Выбор шлифовального круга для шлифовального станка. Абразивы

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие свойства как степень твердости либо структура возможно окажутся более важными, чем вид абразива.

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• его размеры;
• вид абразивного материала;
• номер зернистости;
• степень твердости;
• структуру (соотношение меж абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
• вид связки;
• наивысшую скорость;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Маркировка кругов, выполненная в согласовании с разными редакциями ГОСТов, имеет некие отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старенькые либо новые обозначения и исключая некие свойства. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. класс неуравновешенности: 2

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K-L. зависимо от событий может быть K либо L. среднемягкий; 4. связка: V. керамическая.

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 25. 315-250 мкм; 3. твердость (древняя маркировка): СМ2. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка (древняя маркировка): К. керамическая; 6. класс точности: Б 7. класс неуравновешенности: 3

Маркировка абразивного круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость: F46. средний размер 370 мкм; 3. твердость: L. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. окружная скорость: 35 м/с; 7. класс точности: Б 8. класс неуравновешенности: 3

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 14А. электрокорунд обычный; 2. зернистость: F36-F30. расширенный спектр включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм); 3. твердость: Q-U. зависимо от событий может быть среднетвердый, жесткий, очень жесткий; 4. связка: BF. бакелитовая с наличием упрочняющих частей; 5. класс неуравновешенности: 1

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его черт.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются последующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старенькому ГОСТ 2424-75):

• 1 (ПП). прямого профиля;
• 2 (К). кольцевой;
• 3 (3П). конический;
• 4 (2П). обоесторонний конический;
• 5 (ПВ). с однобокой выточкой;
• 6 (ЧЦ). чашечный цилиндрический;
• 7 (ПВД). с 2-мя выточками;
• 9. с двухсторонней выточкой;
• 10 (ПВДС). с двухсторонней выточкой и ступицей;
• 11 (ЧК). чашечный конический;
• 12 (Т). тарельчатый;
• 13. тарельчатый;
• 14 (1Т). тарельчатый;
• 20. с однобокой конической выточкой;
• 21. с двухсторонней конической выточкой;
• 22. с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
• 23 (ПВК). с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
• 24. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
• 25. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
• 26 (ПВДК). с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
• 27. с утопленным центром и упрочняющими элементами;
• 28. с утопленным центром;
• 35. прямого профиля, работающий торцом;
• 36 (ПН). с запрессованными крепежными элементами;
• 37. кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
• 38. с однобокой ступицей;
• 39. с двухсторонней ступицей.

Некие типы шлифовальных кругов

Не считая формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D. внешний поперечник, Т. высота, Н. поперечник отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х либо 4-х знаков, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего либо алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Виды кругов для шлифовки

Чтоб найти типы шлифовальных кругов нужно ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область предназначения, материал производства и требования к техническим характеристикам этого типа инструментов. Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В текущее время для выполнения шлифовальных работ могут быть применены последующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответственной маркировкой и обозначением:

• шлифовальные по металлу. Используются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
• алмазные. Созданы для финишного шлифования поверхности заготовки. Следует держать в голове, что они относятся к уровню заточных. Характеризуются особенным составом;
• фибровые. Делается из мультислойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Созданы для установки на дрель;
• лепестковые. Состоят из огромного количества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высочайшей приспосабливаемостью к хоть каким типам поверхностей заготовок. При помощи лепестковых дисков отлично удаляется ржавчина;
• самозацепляемые. Характеризуются высочайшим показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую базу для установки на дрель. Созданы для узкой обработки древесных либо железных поверхностей.

Перед тем как избрать следует учесть зернистость шлифовальных дисков. Это относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем лучше будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

Также учитывается поперечник. Для бытовых станков используются модели с поперечником от 50 до 300 мм. Во время узкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Качественные характеристики изделий

Разных характеристик, по которым классифицируются такие изделия, сильно много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса разных композиций этих параметров. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков числятся:

Показатель зернистости.
• Вид абразивного материала.
• Связывающее вещество.
• Габариты и форма.
• Твёрдость шлифовочного материала.
• Рабочая скорость.

Для использования выбирается круг с надлежащими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это более важная черта. От её величины зависит, как гладко будет отшлифован эталон. Не считая того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Но скорость работы при таковой зернистости понижается. К тому же такое приспособления почаще вызывает прижог детали.

Старенькый эталон определяет величину зерна в микронах, заного обозначается буковкой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти характеристики сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все свойства, требования к материалу, из которого делаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Малые условия — износостойкость, низкая теплопотеря, твёрдая поверхность. Исходя из этих критерий, абразивный инструмент делается из такового материала:

Вещество, имеющее базу из оксида алюминия (Al2O3), именуется электрокорундом с бокситовой связкой. ГОСТ 28818 допускает добавить для увеличения твёрдости окись калия. Это позволяет сохранять начальные характеристики при повышении температуры в критериях насыщенной работы. Такие круги маркируются так: 12А — 15А — обыденные, 22А — 25А — завышенной твёрдости.
• Тот же материал с карбидной основой включает хромовые, титановые, циркониевые, кремниевые соединения для работы с закалёнными металлами. Карбид кремния (52С — 65С) нужен для сопротивления перепадам температура при охлаждении обрабатываемой детали. Маркируются такие изделия буковкой, А и цифрами от 38 для циркония до 95 для титана.
• Округленные зёрна сферокорунда получаются во время продувания водянистого оксида алюминия, отличаются завышенной твёрдостью и используются для абразивной обработки твердосплавных изделий. Обозначаются литерами ЭС.
• Монокристаллическая структура монокорунда является предпосылкой долговечности кругов из него. Ввиду трудности технологии получения они очень дороги. Выяснить их можно по маркировке 43А, 44А и 45А.

Применение связующих материалов

Для плотной сборки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах используют особые вещества. Их качество, разновидность, ровненькое рассредотачивание оказывают влияние на все свойства абразивных инструментов. Также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связывающий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, возникает пригорание и засаливание.

В качестве связывающих частей может быть внедрение органических и неорганических связок. 1-ые представляют керам. и силикатные материалы, 2-ые — бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они крепкие, долговременные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на таковой базе можно охлаждать особыми эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и т.д. При их изготовлении употребляется карбидно — кремниевое либо электрокорундовое зерно. Отлично шлифуют всеми методами, не считая резки и внедрения в узеньких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, крепкие и упругие. Но при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для увеличения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой воспрещается.

Смесь искусственного каучука с сероватой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость ужаснее. Упругость позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Прочная железная связь делается на медной, оловянной, дюралевой и иной базе. Применяется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство обрисовывает возможность диска сохранять зёрна при наружном воздействии. Чем она ниже, тем резвее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков смотрится таким макаром:

Мягенькие М 1 — М 3.
• Среднемягкие СМ 1 — СМ 2.
• Средние С 1 — С 2.
• Среднетвёрдые СТ 1 — СТ 3.
• Твёрдые Т 1 — Т 2.
• Очень твёрдые ВТ 1 — ВТ 2.
• Очень твёрдые ЧТ 1 — ЧТ 2.

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки либо твердомером Роквелла. В большинстве случаев употребляются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они очень производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подходят мягенькие инструменты. При обточке резьб, малеханьких по поперечнику деталей необходимы жёсткие круги. Обычно, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещинкы, раковины и размещение поверхностей относительно друг дружку. Самые четкие принадлежности характеризуются наименьшими несоответствиями и инсталлируются на прецизионных станках высочайшей точности обработки и на скоростном оборудовании. Маркируются знаками АА.

Последующие по точности абразивные приспособления малость уступают самым высококачественным. Обозначаются литерой, А. Эталоны низшей категории точности в полтора — дважды уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буковкой Б и употребляются для не самых четких операций по шлифовке.

Выбор технических характеристик шлифовального круга

Выбираем тонкий круг прямого профиля ПП. Такие круги используют для круглого внешнего, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструментов. Согласно ГОСТ 2424-83 принимаем круг формы 1.

Ссылаясь на техно характеристику станка, выбираем круг с поперечником 150 мм. Тогда маркируемые габаритные размеры будут составлять 150х25х32мм, т.е. внешний поперечник высота соответственно.

Для быстрорежущей инструментальной стали выбираем материал 25А. 25А – электрокорунд белыйполучают плавкой глинозема. Плавку электрокорундабелого создают непрерывным методом с повторяющимся выпуском расплава в изложницы.Электрокорундбелый представляет собой кристаллический оксид алюминия.

Г.Выбор зернистости шлифовального материала.

При заточке быстрорежущей инструментальной стали предпочтительна зернистость 36-46. Выбираем 46, что обеспечит высшую производительность при требуемой шероховатости и точности обработки.

Д. Выбор твёрдости абразивного инструмента.

Общепринятое правило выбора твёрдости говорит: чем мягче обрабатываемый материал, тем выше должна быть твёрдость круга, и напротив. Потому для заточки резца из быстрорежущей стали Р9 выбираем твердость круга М1.

Е. Выбор номера структуры абразивного инструмента.

Абразивные инструменты структуры 5-8 имеют среднее соотношение объёмов зёрен, связки и пор, а потому используются для всех видов работ.Для заточки согласно ГОСТ 2424-83 принимаем 6.

Ё. Выбор связки абразивного инструмента.

Т.к. в качестве материала круга электрокорунд белоснежный, то принимаем керам. связку К8.

Ж. Предназначение рабочей окружной скорости.

Согласно ГОСТ 2424-83 для кругов типа 1 нужно назначать рабочие скорости в границах (30. 60) м/с. Выбираем =35м/с.

Зависимо от требований к зерновому составу, предельным отклонениям поверхностей, их обоюдному расположению, наличию скосов, трещинок и раковин шлифовальные круги выпускают трёх классов точности: АА, А и Б.

Круги класса АА используют для прецизионной обработки, что просит наличия высокоточных прецизионных станков.

Круги класса А используют для конечной обработки шлифованием заготовок и материалов всех групп обрабатываемости.

Для наименее ответственных операций обработки используют инструменты класса точности Б.

Исходя из перечисленного выше, принимаем шлифовальный круг класса точности А.

Круги класса точностиА обязаны иметь неуравновешенность 1 либо 2 класса. Чем ниже класс неуравновешенности, тем меньше величина вибраций, приводящая к ухудшению свойства обрабатываемой поверхности и т.д. прямо до разрушения круга. Потому принимаем класс неуравновешенности 1.

​Шлифовальные круги для шлифовальных станков — диаметры и критерии выбора

Выбор поперечника абразивного круга для шлифовального станка определяется технической документацией на устройство. В случае, если у станка предусмотрен защитный кожух, установка круга большего размера невозможна на техническом уровне без его снятия, что негативно сказывается на безопасности работы.

В этом случае, если нужно внутреннее шлифование, выбор круга с наждачной поверхностью производят, исходя из поперечника обрабатываемого отверстия. В данном случае поперечник шлифовальных кругов для шлифовальных станков должен составлять от 0,7 до 0,9 размера отверстия.

Принципиально учесть, что по мере использования края круга стачиваются, потому его поперечник миниатюризируется. В связи с этим имеющиеся эталоны допускают повышение частоты вращения круга для того, чтоб восполнить утраченную производительность. Принципиально, чтоб предельная рабочая скорость при всем этом не была превышена.

Маркировка и разновидности шлифовальных кругов

Маркировка и разновидности шлифовальных кругов

Систематизация шлифовальных кругов

Каждому человеку, собравшемуся делать ремонт либо выполнить определенные задачки по шлифовке, следует знать, что значит маркировка шлифовальных кругов. Они отличаются своими чертами и используются в разных случаях. Чтобы отлично выполнить работы инвентарем, следует знать все аспекты обозначений шлифовальных кругов.

• с выточкой (ПВ – для круглой шлифовки);
• обоесторонние конические (ПВДК);
• прямого профиля (ПП – универсальный круг);
• с конической однобокой или обоесторонней выточкой;
• кольцевые (К – подходят для плоского шлифования);
• тарельчатые (Т);
• чашечные конические либо цилиндрические;
• с двухсторонним коническим профилем (2П: область внедрения – резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование).

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги могут различаться по геометрической форме, виду абразивного материала, также типу связки, зернистости круга, твердости и т.д. При выборе шлифкруга твердость и структура могут иметь большой вес, ежели вид абразива.

Согласно разными редакциями ГОСТов, маркировка кругов имеет разные характеристики обозначений. Фактически каждый производитель по-разному маркирует свои круги.

Так, полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

• тип круга;
• шлифовальный материал;
• размеры диска;
• степень твердости;
• размер зерна;
• структуру;
• связывающее вещество;
• наивысшую скорость вращения;
• класс точности;
• класс неуравновешенности.

Тип абразивного материала

К более пользующимся популярностью и всераспространенным материалам, применяемых при изготовлении шлифкругов, относят:

• Электрокорунд. При покупке такового круга можно узреть белоснежные, титановые, хромистые и циркониевые варианты. Главным применяемым диском служит белоснежный электрокорунд, который обладает высочайшей самозатачиваемостью. В работе с ним можно достигнуть более ровненькой и гладкой поверхности.
• Карбид кремния. Различают темного и зеленоватого тона, отличается данный круг структурой и степенью хрупкости – он тверже и прочнее, ежели 1-ый вышеперечисленный вид. Область внедрения – работа с жесткими сплавами, фаором и мрамором.
• Эльбор. Этот вид шлифовального круга имеет более жесткий абразивный материал и высшую теплостойкость. Эльбор могут использовать для заточки режущих инструментов и других деталей, способных деформироваться от тепла, также для работ с жесткими металлами.
• Алмаз. Очередной жесткий вид абразивных кругов. Его используют в работе с жесткими материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Самозатачивается, но кубонит и эльбор имеют огромную теплостойкость, не уступая при всем этом в прочности.

Независимо от типа абразивного материала, все круги характеризуются по характеристикам прочности, износостойкости и термостойкости, но при выборе следует учесть главный параметр – твердость. Черта твердости прописана в нормах ГОСТа 2424 и рассчитывается по особым таблицам.

Например, тип шлифовального материала круга 25A F180 K 7 V – белоснежный корунд. Есть и другие типы узнаваемых абразивов:

• обычные электрокорунды (13-16А);
• белоснежные (23-25А);
• хромистые (33 и 34А);
• титанистый только один (37А);
• циркониевый тоже один (38А);
• монокорунды (43-45А);
• темный карбид кремния (53 и 54С);
• зеленоватый карбид кремния (62-64С).

Степень зернистости шлифовальных кругов

При маркировке шлифовальных кругов производители указывают только его ширину (МКМ либо F с числовым показателем величины зерна). Размер зерна не только лишь указывает износостойкость абразива, но также играет важную роль при шлифовке той либо другой поверхности.

Размер зернистости круга оказывает влияние на качество и чистоту обработки поверхности. Учитывайте материал, с которым работаете. Чтоб получить очень чистую поверхность, следует приобрести круг с самым небольшим показателем зернистости. Но человек, работающий с таким кругом, должен осознавать, что он стремительно засаливается, нередко происходит прижог обрабатываемого материала.

Согласно ГОСТу от 1980 г., для измерения зернистости кругов употребляют единицы, равные 10 мкм. В современном варианте ГОСТа Р 52381-2005 круги маркируются буковкой F с определенной цифрой (при увеличении числа степень зернистости снижается).

К примеру, номер зернистости по старенькому ГОСТу (М40-М5) и по новенькому (F280, F320, F360, F400-F600, F800).

Для расшифровки: таковой диск используют при конечной доводке и хонинговании деталей с точностью 3-5 мкм и наименее, также супеинишировании.

Либо размер 40, 32 по старенькому ГОСТу и F40, F46 по новенькому: круги с таковой зернистостью используются для подготовительной и конечной шлифовки деталей с шероховатостью поверхностей 7-9 классов чистоты, также для заточки режущих инструментов.

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – внешний поперечник, Т – высота, Н является поперечником отверстия). Параметр D может достигать наибольшего размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы схожих шлифкругов состоит из 3-х либо 4 знаков, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Выбор шлифовальных кругов

Заточка режущих инструментов является ответственной операцией как при изготовлении режущих инструментов, так и при восстановлении их режущих параметров после затупления при обработке деталей. На процесс заточки, качество затачиваемых инструментов и производительность операции огромное воздействие оказывает верный выбор шлифовальных кругов и их рациональная эксплуатация. Выбор свойства шлифовального круга находится в зависимости от конструкции и предназначения режущего инструмента, материала его рабочей части, конструкции и предназначения заточного станка, режимов заточки. Характеристику абразивного инструмента составляют: форма и размер, род и зернистость абразивного материала, ступень твердости, род связки и структура2. Конструкция и предназначение режущего инструмента предназначают форму шлифовального круга. При заточке режущих инструментов употребляются круги, форма которых приведена в табл. 10 3. Размер шлифовального круга выбирается обычно зависимо от конструкции заточного станка. Рекомендуется использовать круги может быть огромных поперечников, потому что с их повышением увеличивается производительность и качество заточки. Исключение составляет заточка протяжек для обработки отверстий и круглых плашек, для заточки которых требуются круги хороших размеров. Повышение размеров кругов при заточке этих протяжек ограничивается вследствие срезания затачиваемой фронтальной поверхности зуба (см. стр. 54), а при заточке круглых плашек — размером стружечных отверстий. Поперечник шлифовальной головки формы ГЦ при заточке круглых плашек равен приблизительно (0,7—0,9) d, где d — поперечник стружечного отверстия. Огромное значение при выборе свойства шлифовального круга имеет материал затачиваемого инструмента. Это разъясняется существенными различиями в физико-механических свойствах материалов, из которых делается рабочая часть инструмента. Инструментальные стали — углеродистые, легированные и быстрорежущие владеют сравнимо высочайшей теплопроводимостью, наименее склонны к прижогам и трещинкам, чем твердые сплавы и минералокерамика. Наличие в жестких сплавах высокотвердых карбидов вольфрама и титана, а в минералокерамике — кристаллической окиси алюминия вызывает при заточке насыщенное затупление абразивных зернышек.

При заточке инструментов из инструментальных сталей используют круги из электрокорунда белоснежного. Обрабатывая инструментальный материал в закаленном состоянии до твердости зерна белоснежного электрокорунда активно самозатачиваются за счет скалывания силами резания мелких частиц с режущих зернышек. Высочайшая самозатачиваемость этого материала обеспечивает при заточке инструментов производительность и качество обрабатываемых поверхностей. При заточке инструментов, армированных пластинами твердого сплава и минералокерамики, используют карбид кремния и алмаз. Карбид кремния обладает более высочайшей твердостью и хрупкостью, чем электрокорунд белоснежный. Его зерна имеют острые края и образуют при раскалывании острые режущие кромки. Зависимо от технологии производства и наличия примесей карбид кремния выпускается 2-ух разновидностей — зеленоватый (КЗ) и темный (КЧ). Карбид кремния зеленоватый по сопоставлению с карбидом кремния черным обладает большей однородностью, наименьшим м примесей, он более тверд, но наименее вязок. Высочайшие характеристики твердости и режущих параметров карбида кремния позволяют его использовать при заточке твердосплавных инструментов. Для заточки пластинок 2-ух карбидного твердого сплава лучше использовать карбид кремния зеленоватый, для одно карбидных жестких сплавов — карбид кремния темный.

Карбид кремния, владея высочайшей режущей способностью и хрупкостью, употребляется только для обработки материалов с низким сопротивлением разрыву. Хрупкость карбида кремния не позволяет его использовать для обработки сталей, потому что их высочайшая вязкость вызывает при шлифовании огромные усилия резания, содействующие насыщенному выкрашиванию режущих зернышек и их вырыванию из связки. Потому при заточке твердосплавных инструментов нужно стремиться к тому, чтоб кругами из карбида кремния затачивалась только рабочая часть инструмента с может быть наименьшим шлифованием участков металлической державки (см. стр. 12—14). Для снятия материала державок наилучшим абразивным материалом является электрокорунд обычный (Э). В последние годы, в связи с открытием в Русском Союзе богатейших месторождений алмазов, для заточки твердосплавных инструментов обширнее стали использовать шлифовальные круги, абразивным материалом которых является алмаз. Алмаз — это кристаллический углерод, самый жесткий из материалов, встречающихся в природе. Все известные в текущее время искусственные абразивные материалы уступают ему в твердости, но вместе с этим, алмаз очень хрупок, плохо сопротивляется ударной нагрузке, и потому алмазные круги используются только для конечной обработки твердосплавных инструментов, когда требуется снять маленький слой материала, а затачиваемая поверхность за ранее обработана и отсутствует ударная нагрузка на зерно алмаза. Зернистость абразивного материала, из которого сделан инструмент, оказывает влияние на производительность процесса заточки и чистоту затачиваемой поверхности. Так же как при слесарной обрдботке зависимо от операции требуются ратфили с большим, средним и маленьким зубом, так и при заточке используются круги с различной крупностью зерна. Крупность зернышек абразивного материала охарактеризовывает его зернистость. По зернистости эти материалы делятся на три группы: шлифзерно (от 0 до 90), шлифпорошки (от 00 до 320) и микропорошки (от М28 до М7). Шлифовальные круг зернистостью до 00 используются для заточки режущих инструментов, другие номера зернистостей употребляются только для доводки.

На фиг. 33, а и б приведены графики, характеризующие воздействие зернистости заточного круга на съем инструментального материала, цена заточки и чистоту затачиваемой поверхности. Эти данные демонстрируют, что при заточке твердосплавных инструментов целесообразнее использовать круги зернистостью 60— 80, потому что они при меньшей цены заточки обеспечивают больший съем твердого сплава и высшую чистоту поверхности. Невзирая на то, что с повышение номера зернистости заточного круга, чистота поверхности инструментов из быстрорежущей стали увеличивается, для заточки инструментов из этой

стали следует использовать круги зернистостью 46—60. Более тонкодисперсные нруги при заточке инструментов из быстрорежущих сталей вызывает прижог затачиваемых поверхностей и понижение стойкости инструмента при работе. Зернистость круга, как это видно из фиг. 33, при заточке оказывает наименьшее воздействие на чистоту поверхности твердосплавных инструментов, чем инструментов из быстрорежущей стали. При заточке кругами одной и той же зернистости чистота поверхности твердосплавных инструментов, обычно, на один класс выше. Увеличение производительности заточки твердосплавных инструментов при использований кругов зернистостью 60—80 разъясняется тем, что на единицу затачиваемой поверхности твердосплавного инструмента приходится существенно большее количество интенсивно участвующих в резании зернышек, чем при заточке кругом зернистостью 46. Чем большее количество зернышек абразивного материала находится в каждый момент в зоне резания, тем наименьшее давление оказывается на каждое из зернышек, тем паче правильно употребляются его режущие характеристики. Но предстоящее уменьшение размера зерна связано с резким уменьшением подачи на глубину, отчего съем твердого сплава в единицу времени сокращается. Становится экономически нецелесообразным использовать эти круги для заточки. Сразу с уменьшением зернистости круга миниатюризируется размер пор, а как следует, и место для размещения снимаемой в зоне резания стружки, ухудшаются также условия остывания инструмента. Зависимо от затачиваемого инструментального материала рекомендуется использовать круги зернистостей, обозначенных в табл. 11. Твердость заточного круга оказывает очень огромное воздействие на процесс заточки режущих инструментов. От верно выбпаннойтвепния инструмента. Зависимо от затачиваемого инструментального материала рекомендуется использовать круги зернистостей, обозначенных в табл. 11. Твердость заточного круга оказывает очень огромное воздействие на процесс заточки режущих инструментов. От верно избранной твердости круга зависит производительность операции и качество затачиваемого инструмента. Под твердостью круга понимается сопротивление связки выкрашиванию зернышек и удержание их до того момента, пока они не растеряют собственной режущей возможности. При выборе круга по твердости следует стремиться к тому, чтоб при заточке он более долгое время сохранял режущую способность, присущую абразивному материалу. В процессе заточки режущие кромки зернышек абразивного материала затупляются или за счет истирания, или за счет скалывания мелких частиц. При затуплении зернышек возрастает площадь соприкосновения поверхности зерна с поверхностью затачиваемого материала и соответственно от скольжения зернышек по обрабатываемой поверхности растут силы трения и давление в зоне резания. Растущее давление вызывает выкрашивание либо скалывание зернышек, участвующих в резании, по этому в резание вступают новые острые режущие грани зернышек.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

Осознание механизмов работы шлифовального круга поможет для вас в правильном выборе инструмента для ваших шлифовальных операций.

Шлифовальный круг это, сначала режущий инструмент. Это абразивный режущий инструмент. В шлифовальном круге абразив делает ту же функцию, что и зубья в пиле. Но в отличие от пилы, которая имеет зубья только по бокам, шлифовальный круг содержит абразивные зерна, распределенные по всему инструменту. Тыщи жестких и крепких частиц, воздействуя на деталь, убирают материал в виде маленьких стружек. Поставщики абразивов предлагают широкий выбор продукции для широкого поля внедрения в металлообработке. Неверный выбор инструмента может стоить рабочего времени и средств. Данная статья представляет главные принципы выбора лучшего шлифовального круга для работы.

Шлифовальные круги и остальные абразивы в связке (bonded abrasives) состоят из 2-ух главных компонент. шлифовального зерна, которое фактически разрезает и связки, которая скрепляет зерна меж собой и держит их во время резания. Процент зерна, связки и свободного места в круге определяет структуру круга. Абразивные частички, применяемые в круге выбираются на основании того, как они будут вести взаимодействие с обрабатываемым материалом. Безупречный абразив обладает способностью оставаться острым с наименьшим числом затупившихся кромок. Когда затупление начинается, абразив скалывается, обнажая свежайшие режущие верхушки. Каждый тип абразива уникален и отличается от другого твердостью, крепостью, стойкостью к скалыванию и сопротивлением на удар. Оксид алюминия (aluminium oxide). более всераспространенный абразив, применяемый в шлифовальных кругах. Это абразив, выбираемый обычно для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы и схожих материалов. Существует много разных видов абразивов из оксида алюминия, любой из которых специально сделан и подобран для соответственного вида работ по шлифованию. Каждый тип абразивов обозначается по-своему. Обозначение обычно состоит из композиции букв и цифр, которая варируется зависимо от производителя. Циркониевый оксид алюминия (zirconia alumina). другое семейство абразивов, сделанных из различного сочетания оксида алюминия и оксида циркония. Сплав материалов дает крепкий, стойкий абразив, который отлично применяется в грубой шлифовальной обработке, к примеру, отрезке широкого спектра сталей и сплавов. Как и оксид алюминия, циркониевый оксид алюминия имеет несколько разновидностей на выбор. Карбид кремния (silicon carbide). абразив, применяемый в шлифовании сероватого чугуна, отбеленного чугуна, латуни, мягенькой бронзы и алюминия, а так же, камня, резины и других неметаллических материалов. Керамический оксид алюминия (ceramic aluminium oxide). новейшее принципиальное достижение в абразивах. Это высокочистое зерно, сделанное в процессе гель-спекания. В итоге вышел абразив, владеющий способностью к скалыванию в нужном количестве на микро уровне, повсевременно создавая тыщи новых режущих вершин. Данный абразив только крепок и тверд. Он употребляется приемущественно для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов. Абразив смешивается в разных пропорциях с другими материалами для заслуги хорошей производительности в обработке разных деталей.

Коль скоро знакомство с зерном состоялось, последующий вопрос относится к размеру зерна. Каждый шлифовальный круг имеет число, обозначающее эту характеристику. Размер зерна. это личный размер частички в круге. Он соответствует количеству линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, применяемого для окончательного рассева зерна. Другими словами, огромные числа означают наименьшее количество отверстий на сите, через которое проходит зерно. Наименьшие числа (такие как 10, 16, либо 24) означают круг с грубым зерном. Чем грубее зерно. тем больше размер удаляемого материала. Грубые зерна употребляются для резвого и большого съема материала, где окончательная обработка не настолько принципиальна. Огромные числа (такие как 70, 100 либо 180) относятся к кругам из узкого зерна. Они подходят для узкой конечной обработки, для маленькой площади контакта, и для использования на жестких и хрупких материалах.

Что бы абразив в круге резал с большей эффективностью, круг должен содержать подходящую связку. Связка. это материал, котрый держит абразивные зерна вкупе, так что бы они могли отлично резать. Связка должна изнашиваться по мере изнашивания и вырывания абразивных зернышек из круга для открывания новых режущих точек. Существует три главных типа связок, применяемых в обыденных шлифовальных кругах. Каждый тип дает разные свойства кругов для шлифования. Выбор типа связки основывается на таких факторах, как рабочая скорость круга, вид шлифовальной обработки, точность обработки и обрабатываемый материал.

Большая часть шлифовальных кругов делается на стекловидных связках (vitrified bonds), которые состоят из консистенции кропотливо подобранных глин. При большой температуре, вырабатываемой печами, в каких делаются круги, глины и абразивное зерно сплавляются в состояние плавленного стекла. По мере остывания, стекло сформировывает связь, скрепляющую каждое зерно с примыкающими и удерживающую зерна во время шлифования. Шлифовальные круги на стекловидной связке очень жестки, высокопрочны и пористы. Они обеспечивают съем материала в широком диапозоне с требуемой точностью. Они не подвержены повреждениям со стороны воды, кислот, масел и температурных конфигураций. Стекловидная связка является очень жесткой, но в то же время хрупкой как стекло. Она может разрушаться под действием давления при шлифовании. Некие связки выполняются из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла, выделяемого при шлифовании. Главным типом органической связки является смолянистая связка (resinoid bond), которая делается из синтетической смолы. Круги на смолянистой связке более всего подходят для операций, где требуется резвый и твердый съем материала, но так же и для более узкой обработки. Они предназначены для работы на высочайшей скорости и нередко употребляются в мастерских, литейных, для обработки стальных чушек, а так же для заточки и гуммирования пил.

Другой тип органической связки. это резина (rubber). Круги, сделанные на резиновой связке обоспечивают гладкое шлифование. Резиновая связка употребляется в кругах, используемых там, где требуется высочайшее качество конечной обработки, к примеру, при шлифовании канавок роликовых и шариковых подшипников. Она так же нередко употребляется в отрезных кругах в обработке, где возникновение заусенцев и прижог должны быть сведены к минимуму.

инженер поможет. Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

Осознание главных законов работы шлифовального круга в процессе резания поможет для вас с его выбором и эксплуатацией. Шлифовальный круг. это сначала абразивный режущий инструмент, исключительно в шлифовальном круге абразив делает ту же функцию, что и зубья в пиле.

Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после чтения сами можете с легкостью расшифровать

Формы шлифовально круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3Для круглого шлифования круг обязан иметь профиль А1А либо 1V1. На русских кругах было обозначение ПП либо 1.

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

250-это поперечник шлифовального круга40- это толщина шлифовального круга34-диаметр отверстия в шлифовальном круге

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Все шлифовальные круги состоят из 2-ух главных компонент. это шлифовальные зерна, которые фактически режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному месту и связки в круге охарактеризовывает структуру шлифовального круга.

Безупречный абразив должен оставаться острым имея малое число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежайшие режущие кромки.Оксид алюминия. этот абразив употребляется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белоснежный. 22А, 23А,24А, 25А (чем больше число, тем выше качество) и обычный. 12А,13А, 14А, 15А, 16А; хромистый. 32А, 33А, 34А; титанистый. 37А. У зарубежных производителей шлифовальных кругов обозначение последующее

А карий оксид алюминия, WA белоснежный оксид алюминияWAB белоснежный оксид алюминия голубая связкаWA белоснежный оксид алюминия особая связкаWAR белоснежный оксид алюминия красноватая связкаWAY белоснежный оксид алюминия желтоватая связкаPA розовый оксид алюминияRA рубиновый оксид алюминияDA белоснежный и карий оксид алюминияSA полуломкий оксид алюминияHA монокристаллический оксид алюминияС темный карбид кремния

Циркониевый оксид алюминия. этот абразив употребляется для шлифования при предварительном шлифовании, обозначается 38А либо Z.Карбид кремния. этот абразив употребляется для шлифования сероватого и отбеленного чугуна, мягенькой бронзы, латуни и алюминия и неметаллических материалов, обозначается 64С-62С либо GC.

Керамический оксид алюминия. этот абразив употребляется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше оксида алюминия, к примеру 1-это 10%.

Размер зерна. это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, применяемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зернышек, тем грубее зерно. Чем меньше размер зернышек, тем больше круг подходит для чистового шлифования.

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Большое от 8 до 24 (F 180-80)Среднее от 30 до 60 (F 56-24)Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. К примеру, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой абразивных зернышек шлифовального круга очень сильное, и она отлично держит зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании. И напротив, связка имеет мягенькую степень если довольно приложения малой силы для вырывания зернышек из круга.Твердые круги используются для работ для обработки с маленький площадью контакта. Мягенькие шлифовальные круги употребляются для резвого и грубого съема материала, и для обработки жестких материалов.

Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента оказывает влияние на величину свободного места меж зернами.

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Связка в шлифовальном круге создана для удержания абразивных зернышек вкупе и должна содействовать процессу самозатачивания зернышек.Выбор типа связки шлифовального круга оказывает влияние на скорость обработки, ее вид и точность.

Керамическая связка делается из неорганических веществ. глины, кварца, полевого шпата и ряда других методом их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керам. связкой содержит буковку (V). Старенькое обозначение. (К)

Керамическая связка присваивает абразивному инструменту твердость, теплостойкость, устойчивость формы, но сразу и завышенную хрупкость, вследствие чего круги с керам. связкой не нужно использовать при ударной нагрузке, к примеру при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в главном состоит из искусственной смолы. бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую буковку (B). Старенькое обозначение. (Б). В сопоставлении с керам., круги с бакелитовая связкой владеют большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, но имеют наименьшую хим и температурную стойкость.