Сверление отверстий в бетоне перфоратором

Несколько практических советов

Для разных разновидностей такового искусственного камня, как бетон, имеются свои советы при сверлении в нем отверстий.

  • Если главным оборудованием для сверления бетона применяется перфоратор, стоит иметь ввиду, что это подойдет только для бетонов, имеющих завышенную плотность. Для ячеистых структур, таких как пенобетон, лучше использовать электронную дрель, отключив в ней функцию ударника. В неприятном случае существует риск образования трещинок в материале;

Совет: Нет смысла для сверления ячеистых бетонов получать специально перфоратор, стоимость которого существенно больше, чем электродрели.

  • Чтоб предупредить в процессе бурения материала поломку дорогостоящего инструмента, нужно строго соблюдать основное правило — продольная ось оборудования должна быть строго перпендикулярна бетонной поверхности;
  • При сверлении отверстий неподменным приспособлением является «пробойник». Это удлиненный с высочайшей твердостью железный трехгранник, на котором с одной стороны заостренный конец, а на другую ставится ручка, помогающая задерживать инструмент в руке.

Необходимость пробойника заключается в последующем:

  • При изготовлении раствора употребляется заполнитель из гравия либо щебенки. При сверлении отверстий инструмент нередко упирается в такие фракции, проскальзывает, а далее не передвигается. В данном случае следует в проделанный в стенке канал, воткнуть пробойник и хорошо побить по нему молотком, чтоб измельчить «камешек», а потом возобновить бурение.
  • При прикладывании значимых усилий, которые нужны для раскалывания таковой преграды, используя эффект ударника, появляется большой риск попортить кончик инструмента — алмазное напыление либо одолеет.
  • Цена пробойника существенно ниже, чем сверла. А при его затуплении, придать рабочей части детали прежнюю форму можно просто, используя обычный ратфиль.

Совет: Пробойник нужно непременно иметь в наличии при сверлении отверстия в бетонной поверхности

Алмазные коронки для сверления бетона

Делать насадку из алмаза (пусть даже технического, искусственно выращенного) нерационально и непрактично. Кристалл огромного размера стремительно разрушится, ну и цена будет очень высочайшей. Потому для сверления бетона используют железные коронки, на рабочую кромку которых напаивается алмазная крошка. Инструмент представляет собой пустотелую трубу. Рабочий торец имеет пропилы для отвода шлама. Преимущество таких насадок — отверстие выходит осторожным и четким. К недочетам можно отнести невозможность центровки при начале сверления, и высшую мощность электроинструмента. Для центровки применяется или осевое победитовое сверло, или направляющая для дрели (перфоратора). Алмазное сверление отверстий в бетоне требует принудительного охлаждения. Площадь трения довольно большая, появляются температурные перегрузки. От высочайшей температуры связка алмазной крошки теряет крепкость, и коронка начинает изнашиваться.

Направляющие и охлаждающие приспособления наращивают сложность инструмента, но итог того стоит.

Необходимые инструменты

Бетонные конструкции владеют завышенной прочностью, содержат в себе частички щебня, вот поэтому их нереально повредить обыденным сверлом для дрели.

Во время процесса дрель натыкается на участки завышенной твёрдости, и работа останавливается.

Потому для сверления употребляют ударные дрели либо перфораторы.

Но в бытовых критериях для маленького объёма работ приобретение дорогостоящих инструментов не целенаправлено, отверстие в бетоне можно сверлить и без перфоратора. В домашних критериях полностью возможно обойтись обычной дорелью со особыми насадками:

  • Металлической пробойник – применяется в этом случае, когда обыденное сверло застревает на в особенности крепких участках. Представляет собой особый стержень с заострённым концом завышенной твёрдости. Пробойник вставляют в проделываемое отверстие и ударяют по нему молотком, раздрабливая более плотные участки. В качестве пробойника можно также использовать длинноватое сверло с победитовым наконечником.
  • Победитовое сверло – имеет наконечник из металла, отличающегося особенной прочностью. Такие свёрла оптимальны для работы по бетону. Наконечник сверла выполнен из сплава карбида – вольфрама и кобальта.
  • Сверло с алмазным напылением – высокоэффективная насадка для сверления щебня и бета. Алмазные свёрла устанавливают на обыденную дрель либо на ударную при работе с отключенной вибрацией. Цена алмазных свёрл довольно высока, потому покупка для нерегулярного использования не целесообразна.
  • Коронки с карбидно-вольфрамовым напылением – употребляются только с дрелями завышенной мощности. В быту используют коронки поперечником 120 мм, мастера употребляют насадки большего поперечника. По бетону спецы советуют использовать коронки с зубцами отдельной пайки. Если в толще стенки встречается стальная арматура, коронки использовать не рекомендуется, потому что зубцы будут обламываться.
  • CS: GO-коронки – на их кромку нанесены кристаллические алмазные частички, дозволяющие сверлить бетонные конструкции.
READ  Как правильно подключить кнопку перфоратора

Принципиально. Для получения отверстий поперечником более 12 мм и глубиной более 110 мм, использовать обыденную дрель не рекомендуется. Без перфоратора либо ударного инструмента огромную дырку в бетоне либо сквозное отверстие сделать не получится.

Обзор инструментов

Чтоб верно избрать оборудование для сверления отверстий в бетоне, стоит за ранее познакомиться с более пользующимися популярностью для проведения работ в домашних критериях.

Лучше, если она будет ударной, сверлить отверстия в бетоне обычной дрелью довольно тяжело, а время от времени даже нереально.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Это более суровый инструмент для сверления отверстий в железобетоне, имеющий самые различные размеры и мощности. Обычно его употребляют для сверления отверстий проф строители и для прокладки инженерных коммуникаций.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Это современная технология. Оборудование позволяет выполнять отверстия не только в бетоне, но и железобетоне, в котором имеется арматура и гранитный щебень. Особенностью этой технологии является охлаждение алмазной коронки и удаление шлама водой.

При алмазном бурении можно получить сквозное отверстие идеально ровное без повреждений и сколов на его входе и выходе.

В таблице объединены плюсы и минусы инструмента:

Как сверлить бетон, дрелью или перфоратором?

С принципом работы перфоратора знакомы все. Твердосплавный наконечник трется о глухую стенку отверстия, с каждым оборотом снимая очередной раскрошенный слой бетона. Технология безотказная, но медленная.

К тому же, возникает паразитный нагрев, ускоряющий износ. В помощь сверлу работает механизм перфоратора. Обороты сопровождаются ударными движениями, и бетон не только соскабливается, а еще и скалывается со дна отверстия. Скорость прохода существенно возрастает.

Есть и оборотная сторона медали. При работе перфоратора в ударном режиме, получить ровное и аккуратное отверстие невозможно. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Но если нет возможности скрыть отверстие декоративным способом – лучше воспользоваться алмазной коронкой.

Особенно актуален этот способ при обработке бетона малой плотности. Перфоратор выбивает крупные куски, нарушая монолитность материала. В то же время, вращающаяся без вибрации коронка мягко прорезает отверстие с ровными стенками.

Хорошо, если есть возможность выбора инструмента. А если в наличии простая дрель? Большое количество крупных отверстий просверлить не удастся. Но отверстие под картину на стене, проделать можно. Понадобится сверло с победитовым наконечником и пробойник (шлямбур).

Сверлом делается проход, пока оно не начнет вращаться вхолостую. Затем в отверстие вставляется пробойник, наносится несколько резких ударов молотком, и на дне отверстия появляются сколы. С помощью сверла раскрошенная поверхность проходится еще на некоторое расстояние, и цикл повторятся.

В итоге малыми усилиями (но за продолжительное время) вы получаете более или менее приличное отверстие под дюбель.

Сверление дрелью отверстий в бетоне, советы мастера.

Пошаговая инструкция

Как сделать отверстие в бетонной стене или плите на потолке без перфоратора и других подобных инструментов?

Несмотря на наличие специального сверла, работу по бетонной стене проводят с учётом рекомендаций специалистов.

Неправильный подход может привести к поломке инструмента и частичному разрушению стены. Перед началом работ подготавливают следующий набор инструментов и материалов:

  • дрель достаточной мощности;
  • сверло с победитовой (карбидной) наплавкой;
  • пробойник – металлический штырь нужного диаметра;
  • молоток или кувалда;
  • пылесос.

Процесс сверления бетона обычной дрелью не быстрый, поэтому домашнему мастеру стоит запастись терпением. Бетонная пыль въедается в покрытие пола, и для поддержания чистоты поверхность рекомендуют застелить газетами. Высыпавшиеся частички периодически собирать пылесосом. Последовательность проведения работ следующая:

  • На инструмент устанавливают соответствующее сверло. На стене намечают точку сверления.
  • Намечают точку сверления, работая на минимальных оборотах, с лёгким нажимом. В поверхности делают небольшую ямку, чтобы при усиленных действиях дрель не скользила.
  • Углубляются в стену на 8-10 мм. Инструмент во время сверления держат под прямым углом. При перекосе существует риск повредить поверхность, наконечник или руки.
  • Вынимают сверло и пробивают бетон стальным стержнем.
  • Углубляются в стену ещё на 10-15 мм и вновь добивают бетон пробойником. После каждого этапа работы сверло очищают от частичек бетона.

ВАЖНО. Каждый этап сверления должен длиться не более 30 секунд. Общая длительность непрерывного сверления маломощным инструментом – не более 10-12 минут. Мотор инструмента необходимо после каждого сеанса остужать, иначе он перегреется и выйдет из строя.

Сверление бетона алмазной коронкой можно посмотреть на

На видео автор рассказывает как просверлить бетон без удара:

READ  Каким шуруповертом можно сверлить бетон

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Обычными сверлами из быстрорежущей или закаленной стали вам удастся просверлить одно-два отверстия. После чего инструмент можно будет выбросить. Для обработки бетона необходим более твердый материал.

Подготовка к работе

Перед началом выполнения работ производится установка сверла в инструмент. В помещении отключается централизованное электрическое снабжение. Для подачи тока применяются удлинители, которые подключаются к распределительной коробке. Оператор надевает защитные очки и маску, предохраняющие глаза и органы дыхания от пыли.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Подготовка поверхности

Поверхность стены размечается, в месте предполагаемых отверстий наносятся крестики мягким карандашом. Некоторые пользователи используют керн, которым выполняются лунки. Если сверление выполняется в жилом помещении, то на пол укладывается полиэтиленовая пленка. Собранная бетонная крошка утилизируется вместе с бытовым мусором.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Советы при выполнении работ

Перед тем, как просверлить отверстие в бетоне, рекомендуется ознакомиться с полезными рекомендациями:

  • Если в отверстии предполагается установка пластикового дюбеля, то длина канала должна превышать длину дюбеля на 10-15 мм. Зазор используется для сбора бетонной крошки со стен отверстия.
  • При начале сверления необходимо выставить минимальные обороты. Сверло не смещается по поверхности, что позволяет просверлить отверстия в соответствии с разметкой. По мере углубления бура необходимо увеличить обороты и повысить нагрузку на дрель или перфоратор.
  • При проскальзывании сверла в патроне (из-за износа или повреждения кулачков) требуется заменить зажимное приспособление. Эксплуатация дрели с поврежденным патроном приводит к нарушению соосности деталей оборудования и снижению качества выполняемых работ.

Сверление (резка, пробивка) отверстий в бетоне: дрелью, перфоратором — пошаговый план

При выполнении ремонтных работ в помещении владелец сталкивается с необходимостью пробурить отверстие в стене, изготовленной из монолитного бетона. Сверление выполняется электрическим инструментом, допускается использование ручных приспособлений.

Ошибки при работе с дрелью

Основные ошибки при эксплуатации электрической дрели:

  • Запрещается придерживать оборудование при работе за патрон. Защитные перчатки и одежда не должны провисать и иметь болтающихся элементов, поскольку возникает опасность наматывания материала на вращающееся сверло.
  • Не следует направлять инструмент под углом или прикладывать излишнее усилие, поскольку работник может упасть со стремянки или лестницы и получить травмы.

Подбор мощности

Для выполнения отверстий в бетонных поверхностях требуется инструмент мощностью не менее 600 Вт. Частота вращения подбирается в зависимости от диаметра сверла и характеристик обрабатываемого материала. Работник самостоятельно подбирает обороты, снижая выброс пыли в воздух и уменьшая вероятность откалывания фрагментов стены при сверлении дырки.

Сверление бетона перфоратором

Бетон – очень прочный материал с разнородной структурой, поэтому сверлить его довольно трудно. На сегодняшний день самым распространенным способом создания технологических отверстий в бетоне является сверление перфоратором. Этот способ позволяет создавать отверстия достаточно быстро и с хорошим качеством.

Особенности технологии сверления перфоратором

Бетонные конструкции отличаются очень высокой прочностью, надежностью и долговечностью, поэтому их доля в современном строительстве постоянно увеличивается. Наряду с этим приходится решать и вопрос эффективного сверления поверхностей из бетона. Чаще всего для этой цели используют перфоратор, который имеет ряд преимуществ по сравнению с другими инструментами, например, ударной дрелью. Бур, закрепленный в патроне перфоратора, вгрызается в бетонную поверхность намного легче и с меньшими потерями, чем сверло дрели. Поэтому с помощью перфоратора бетон сверлится намного быстрее.

Такой результат достигается за счет нескольких факторов. Прежде всего, перфоратор имеет большую мощность, чем дрель. Бур перфоратора совершает поступательные движения с большей амплитудой, чем сверло ударной дрели. Кроме того, удары перфоратора обладают большей силой, поэтому он сверлит стену легче и быстрее.

Бетон – материал прочный и поддается сверлению непросто. Связано это с его структурой и используемыми наполнителями. Инструмент, которым производят сверление, вынужден сталкиваться с разнородными материалами – металлической арматурой и щебнем. Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них. Именно поэтому сверление отверстий в бетонных поверхностях выполняется различными инструментами.

В качестве режущего инструмента используют:

  • сверла;
  • буры;
  • коронки.

Сверление бетона ф120 за 9мин. Бетон! Ручная дрель 1,8кВТ. Новая коронка

READ  Как правильно пользоваться перфоратором по бетону

Отдельную категорию составляют пробойники, которые являются ручным инструментом и выполняют вспомогательные функции. Пробойник представляет собой металлический длинный трехгранник с заостренным концом. Его используют в том случае, когда режущий инструмент упирается в щебень, присутствующий в бетоне. В такой ситуации в проделанное отверстие вставляют пробойник и ударяют по нему молотком, чтобы измельчить «камешек».

Частота ударов

Величина, называемая частотой удара, указывает на то, сколько раз за одну минуту поршень ударяет о боек. Чем больше эта величина, тем выше скорость бурения отверстия. Производительность перфоратора зависит и от энергии удара, и от частоты. В самом долговечном и эффективно работающем оборудовании гармонично сочетаются оба эти параметра.

Меры безопасности

Сверление бетона – пыльная, сложная и чрезвычайно ответственная работа. Она несет в себе, прежде всего, риск получения травмы. Кроме того, сверление стен может нарушить их прочность и целостность, а еще во время сверления можно наткнуться на коммуникации и повредить их или даже получить удар электрическим током.

При проведении работ следует надевать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, бируши, брезентовые рукавицы и специальную одежду. Работы на высоте больше 1,5 м от поверхности земли являются работами на высоте, поэтому надо обеспечить рабочему надежную опору в виде строительных лесов. Сверлить стены с лестницы или стремянки категорически запрещается.

Перфоратор должен быть исправен. Наличие повреждений изоляции питающего кабеля не допускается. В процессе сверления кабель должен располагаться так, чтобы повредить его нельзя было никаким образом. Немалую опасность представляет также скрытая электропроводка и распределительные коробки, замурованные в стенах. Поэтому перед началом сверления необходимо тщательно проверить поверхность на наличие токонесущих проводов с помощью детектора электромагнитных излучений.

Рекомендации по использованию перфоратора

При сверлении отверстий перфоратором рекомендуется соблюдать следующие правила:

  • при сверлении твердых покрытий следует использовать смазку и охлаждающие жидкости;
  • перед применением бура большой длины сначала рекомендуется произвести сверление более короткой насадкой;
  • чтобы не допустить рассыпания пористых и рыхлых материалов, их обработку следует производить в режиме сверления;
  • после сверления 170-180 отверстий хвостовик бура очищают от пыли, протирают сухой тряпкой и смазывают солидолом;
  • при использовании профессионального перфоратора осуществляется чередование периодов непрерывной работы и отдыха (время работы – 30 мин, перерыва – 10 мин);
  • перерыв обязательно делается при сильном нагреве части корпуса в месте расположения редуктора;
  • охлаждать перфоратор путем опускания его в воду строго запрещается;
  • не рекомендуется увеличивать силу удара перфоратора путем усиленного давления на обрабатываемую поверхность.

После завершения работы перфоратор отключают и очищают мягкой тканью. При необходимости используют ткань, смоченную в мыльном растворе.

Весовые группы инструмента

Выделяют три группы перфораторов в зависимости от их веса:

  • легкие перфораторы. К этой группе относятся инструменты весом не более 4 кг и мощностью до 800 Вт. Энергия удара таких перфораторов редко превышает 3 Дж. Такой инструмент предназначен для домашнего использования;
  • перфораторы средней группы весят 4-8 кг. Их мощность составляет 800-1200 Вт, а энергия удара – примерно 10 Дж. Такие перфораторы относятся к профессиональному оборудованию и могут работать даже с армированным бетоном. В основном, их используют для работы в двух режимах – сверления с ударом и просто удара;
  • к тяжелой группе относят перфораторы весом более 8 кг, мощностью – от 1200 Вт и энергией удара – от 13 Дж. С их помощью проделывают проломы и отверстия в поверхностях из бетона и натурального камня диаметром более 40 мм.

Коронки

Коронки представляют собой отрезок металлической трубы, на одном торце которой расположены режущие элементы очень высокой прочности, а на другом – хвостовик для закрепления инструмента в патроне перфоратора. Режущие кромки коронок могут иметь вид твердосплавных зубцов, «наваренных» на металл или плоских с алмазным напылением. Этот инструмент применяют для бурения отверстий больших диаметров. С его помощью можно получить отверстия в бетоне диаметром 50-450 мм.

Алмазное бурение ЧИСТО!

Более универсальным является бурение отверстий с помощью алмазных коронок. Такие коронки имеют широкие режущие сегменты или сплошную режущую поверхность с алмазным (корундовым) абразивом. Их используют для сверления железобетона безударным методом, что защищает от вибраций несущие элементы конструкций. Алмазные коронки имеют довольно большой ресурс работы. Например, коронка диаметром 200 мм с качественными алмазными сегментами способна обработать до 20 погонных метров бетона со средней степенью армирования.