Заточка пилы для продольного пиления древесины

Содержание

Заточка цепи для продольного пиления ручным приспособлением

Перетачиваем пильную цепь для распиловки древесной породы вдоль волокон. Готовим пильную гарнитуру к работе с.

Дебаркеры

По конструкции дебаркеры подразделяют на барабанные и дисковые. 1-ые служат в главном для удаления коры с бревен (окариватели), дисковыми вырезают монтажные пазы, чашечки, углубления и т.п.

Рабочая часть устройств состоит из барабана либо фрезы, закрепленных в подшипниковом узле. Как и большая часть насадок для бензопил, дебаркеры приводятся во вращение при помощи клиноременной передачи. На их оси для этого имеется ведомый шкив. Подбирая поперечникы шкивов и изменяя число оборотов мотора при помощи акселератора, можно получать лучшую скорость вращения рабочего инструмента, обеспечивающую нужные характеристики обработки.

Заточка цепи для продольного пиления

Скорость вращения шнека при бурении должна быть относительно маленький, потому для понижения числа оборотов употребляется редуктор. Он может быть выполнен в виде клиноременной либо червячной (лучше) передачи.

Конструкция пильного диска

Для действенного продольного пиления нужно верно избрать лезвия. Отмечено, что чем больше зубья, тем проще проходит такое пиление (для сопоставления, при работе с поперечными пропилами большие зубья действуют очень грубо и практически рвут древесную породу, что приводит к возникновению сколов). Впадины меж такими зубцами также непременно должны быть как можно более глубокими – в данном случае отвод стружки будет более высококачественным. Среднее число зубьев для продольной резки варьируется от 20 до 24 шт.

Использовать при работе с продольными пропилами мелкозубчатые диски не следует, это чревато понижением скорости работы, значимым перегревом устройства и такими противными последствиями:

  • пильный диск начинает накаливаться;
  • пила часто уходит вбок от косильной лески распила;
  • в участках перегрева материал начинают «вспучиваться» и трение существенно возрастает;
  • пила деформируется и больше припоминает пропеллер, ежели режущую поверхность.

На неких моделях они отчасти заполняются медными составами, что понижает уровень шума и содействует резвому остыванию мотора. Круги для пиления обычно выливают из 1-го металла (они получили заглавие цельные) или с включением напаек из разных жестких сплавов. Любой из вариантов имеет свои плюсы и минусы.

  • Цельные. обычно, стремительно тупятся, потому их приходиться точить и исправлять. Вобщем, эта процедура достаточно обычная и легкая, потому ее полностью можно проводить без помощи других в домашних критериях. Обычно подобные диски употребляют как для продольного, так и для поперечного пиления. Цена такового оборудования достаточно демократична.
  • Твердосплавные круги стоят еще дороже, в то же время период их использования до самой первой заточки продолжительнее. Заточку этого инструмента можно проводить лишь на спец оборудовании. Невзирая на это, конкретно такие полотна более нужны у потребителей, так как их цена окупается намного ранее, чем появляется необходимость в переточке. Твердосплавные диски отлично работают не только лишь по древесной породе, да и по таким материалам, как металл, ламинат либо упрессованные плиты.

Отдельное внимание следует уделить нескольким характеристикам электронных пил для продольного использования.

  • Круговое или торцевое биение. Для проведения в особенности точных работ одним из более принципиальных характеристик считается отклонение круга от основной плоскости реза. Если имеет место круговое или торцевое биение, то оно способно нарушить четкость реза. Нормально допустимое биение составляет 0,15 мм, а более высококачественные модели владеют параметром в границах 0,05 мм.
  • Имейте в виду, что продольные распилы не следует проводить дисками для пил-торцовок, они владеют разной траекторией передвижения полотна в древесной детали. Например, круги для маятниковых инструментов обычно размещаются под отрицательным углом – при всем этом нагрузка на мотор понижается, а рабочие кромки режут резвее и легче. В итоге увеличивается КПД, если ассоциировать с дисковым кругом, размещенным под положительным углом зубцами. Если таковой диск перемешать по линии движения маятника, то пила просто будет врезаться в волокна не самыми наточенными участками собственных зубов. Все это ведет к увеличению нагрузки на мотор, перегреву и понижению эффективности работы. Если диски с заточенными под отрицательным углом зубьями использовать для циркулярной плиты, древесина начнет отталкивать, а опилки будут плохо выходить – в данном случае распил идет намного медлительнее.

Особенности

Продольное пиление представляет собой процесс распила, который идет параллельно естественному расположению волокон древесной породы. В данном случае употребляют циркулярные диски, в каких резцы размещаются с наклоном, их заостренные края отлично разрезают волокна, они начинают отслаиваться и сформировывают опилки.

Насос

Принцип деяния этой насадки на бензопилу аналогичен принципу деяния всех центробежных насосов. К центральному штуцеру (1) подсоединяется шланг, опускаемый в воду. К штуцеру (3) присоединяется напорный рукав. До работы в пробку (2) заливается вода, нужная для того, чтоб насос начал качать.

Тонкости выбора

Обычно тут с помощью стрелок указывают направление резки (поперек или вдоль), также наивысшую скорость распила в оборотах и угол наклона зубьев. Обычно отрицательный угол обозначается как neg, а положительный – pos. Перед этими обозначениями обычно указывается буковка – она указывает величину градусов.

Непременно изучите качество шлифования. Если пильный диск неплохой, то от центра к краям будут расходиться очевидно выраженные круги от шлифовки. Они указывают на то, что после штампования таковой круг в неотклонимом порядке калибровали, потом шлифовали и доводили до очень действенного рабочего состояния.

READ  Станина для торцовочной пилы своими руками

Если круги дешевенькие, то обычно их не подвергают дополнительной доработке, максимум проводят шлифовку целого листа. На плохо отшлифованную поверхность налипает смола со стружками, что значительно мешает работе.

Обзор пильного диска «СМТ» для продольного распила смотрите в видео ниже.

Механизированная заточка на станке

Заточка на станке существенно более комфортна, и не просит высочайшей квалификации исполнителя. Такие станки имеют электропривод, и оснащаются особыми заточными кругами.

Для бытовой мастерской стоит получать малогабаритные агрегаты, не занимающие много места при хранении, и применимые для резвого и высококачественного затачивания цепей бензопил от различных производителей. Такие агрегаты должны работать от стационарной электросети напряжением 220 В, владеть маленьким энергопотреблением (до 100 Вт) и лёгкостью собственной установки на цепь.

Выбирая станок, нужно уделять свое внимание на последующие его технологические свойства:

  • Возможность обработки зубьев с различной шириной верхней кромки и различным шагом цепи;
  • Возможностью регулирования угла заточки, в границах, обозначенных ранее;
  • Наличие сменных шлифовальных дисков;
  • Неизменным значением ширины реза.

Конструкция станка ординарна, и содержит в себе приводной электродвигатель, вал с посадочным местом для заточного диска, ручку с элементами управления, приспособление для закрепления станка на цепь.

Регулировка силы нажатия на затачиваемый элемент обеспечивается пружинным прижимом. Современные модели заточных станков снабжаются дифференцированным зажимом, которые предугадывает самоцентрирование изделия на станке.

Для удобства проведения работ на корпусе зажима имеется измерительная шкала.

  • Опционно станки могут снабжаться также маленькой электронной лампочкой, которая производит подсветку рабочей зоны, также гидроусилителем, облегчающим заточку.
  • Безопасность проведения работ обеспечивается откидным предохранительным щитком.

Заточка цепи при помощи болгарки

В неких случаях можно заточить цепи бензопил болгаркой. Это животрепещуще, когда отсутствует время на более доброкачественную заточку ратфилем либо в наличии нет проф инструмента для этих целей. Необходимо сходу предупредить, что цепь, обработанная болгаркой, не будет совершенно заострена, тут нарушаются углы, но делать свою задачку бензопила сумеет.

  • болгарка, лучше несильно мощная и большая;
  • отрезной круг по металлу соответственного поперечника и шириной 2–3 мм;
  • тиски либо хомут, чтоб агрессивно закрепить болгарку на столе.

Болгарку зажимают в тисках так, чтоб диск был размещен строго вертикально, без защитного кожуха, в направлении оператора. Искры должны лететь в сторону оператора, потому для работы необходимо надеть защитную одежку и очки. Болгарку включают и, соблюдая угол, на глаз затачивают каждое звено цепи бензопилы.

КАК распилить бревно на доски / Заточка цепи для продольного пропила

Мы категорически не советуем воспользоваться таким методом заточки инструмента. Он может быть очень травмоопасным. При перегреве металла зуба (почернение) последний становится более хрупким.

Внешние признаки тупой режущей кромки зуба бензопилы

Заточка цепи для продольного пиления, обычно, проводится только при износе, временами процедура производится очень изредка. Вот поэтому необходимо знать то, какие конкретно признаки указывают о необходимости проведения схожей процедуры. Посреди особенностей рассматриваемого вопроса отметим последующее:

  • Зуб цепи продольного пиления бензопилы характеризуется сложной конфигурацией, потому просто при зрительном осмотре найти недостатки не получится.
  • Для проверки состояния зубьев проводится пробное пиление. Если при выполнении подобной работы возникает вибрация, то это указывает на необходимость заточки.
  • Определить состояние цепи для продольного пиления можно также при визуальном осмотре стружки. Грубая стружка и вмятины также указывают на необходимость проведения обслуживания.
  • Сила нажима бензопилы также учитывается при оценке состояния цепи. Вначале при пилении пластины легко входят в материал, но при сильном износе даже в начале приходится прикладывать силу.

заточка, пила, пиление, древесина

При визуальном осмотре также могут быть выявлены закругления и конические участки, которые указывают на износ цепи и другие дефекты. Однако, подобный признак может выявить исключительно специалист с большим опытом.

Углы Заточки Цепи Бензопилы Таблица

Зуб цепи строгает древесную породу подобно рубанку, а толщина стружки регулируется высотой ограничителя.

Насыщенная работа пилы приводит к резвому затуплению цепи. В течение 1-го денька может потребоваться несколько заточек. Ухудшает делему и то, что зуб стремительно тупится при встрече с грунтом. Довольно один-два раза зацепить шиной почву, и работу можно прекращать — стружка становится маленькой, и пила перестает углубляться в дерево.

Чем ранее затупившиеся зубья затачиваются, тем меньше материала необходимо снимать при заточке, как следствие — срок службы пильной цепи более долгий. Найти момент, когда уже требуется заточка, довольно легко. Принципиальным признаком является усилие подачи.

Верно заточенная цепь втягивается в рез уже при маленьком нажатии. Если напротив, бензопила принуждается к пилению увеличенным усилием подачи, то зубья затупились.

Затупившуюся цепь можно также распознать, если заместо большой толстой стружки из реза вылетает только маленькая стружка.

В этой ситуации бензопила должна срочно затачиваться. Не пилите затупленной либо дефектной пильной цепью — следствием является сильное напряжение в теле, большая повторяющаяся нагрузка, нехорошие результаты резания. Не считая того, это значит уменьшение производительности, большой расход горючего и завышенный износ всех узлов бензопилы.

Механизированная заточка на машине

Довольно большое распространение получили специальные инструменты, которые могут применяться для упрощения процедуры. Подобные машины оснащаются специальным электрическим приводом и шлифовальными кругами с повышенной износоустойчивостью.

Для применения в домашних условиях подходит инструмент небольших размеров. Такие устройства могут питаться от сети 220 В, и при этом показатель электропотребления составляет 100 Вт. Установка цепи довольно проста, процедура заточки может проводится даже без наличия специальной подготовки.

При выборе машины уделяется внимание нижеприведенным моментам:

  • Регулировка угла заточки в определенном требуемом диапазоне.
  • Возможность обработки цепи с различным шагом и толщиной режущей кромки.
  • Особенности процедуры смены шлифовальных дисков.
  • Контроль значения ширины реза.
  • Мощность установленного электрического двигателя и показатель энергопотребления.

Кроме этого, рекомендуется уделять популярности бренда, так как от этого зависит срок службы и многие другие моменты.

отметим, что допущенные ошибки на момент заточки могут стать причиной повышенного износа цепи. Именно поэтому при частом использовании инструмента и отсутствии требующей машины для заточки рекомендуется доверить работу профессионалам, которые предоставляют соответствующие услуги.

Шаблон заточки цепной пилы

Для существенного упрощения процедуры рекомендуется приобрести специальный шаблон, за счет которого существенно упрощается процедура установки требуемого угла. Подобный инструмент позволяет проверять показатель задних углов конической и верхней лопатки, а также переднего края режущей кромки.

READ  Как правильно надевать цепь на пилу

Специалисты указывают на то, что наиболее важно использовать шаблон для контроля заднего угла. Это связано со сложностью изменения этого показателя, при этом он должен выдерживаться в строгом диапазоне.

Довольно распространенным показателем можно назвать угол измельчения, который также изменяется в зависимости от поставленной задачи.

Слишком высокая твердости материала определяет необходимость уменьшения подобного показателя. Специалисты указывают на то, что оптимальное значение варьирует в пределе от 10 до 12°.

Углы шлифования и конфигурация зубьев пилы

Как ранее было отмечено, рассматриваемое изделие характеризуется довольно сложной конфигурацией. Среди особенностей современных вариантов исполнения можно отметить следующие моменты:

  • Выбор цепи для продольного пиления проводится для конкретной модели бензопилы, так как конфигурация во многом зависит от мощности и некоторых других моментов.
  • Для продольного распиливания шаг расположения режущих пластин составляет 0,325 дюйма. За счет этого обеспечивается высокая стабильность на момент работы.
  • Режущая кромка может иметь толщину 1,3 мм. В продаже встречаются также варианты исполнения, которые имеют толщину около 1,1 мм, но их сложно заточить в домашних условиях. Кроме этого, небольшая толщина позволяет проводить резание не толстых веток.
  • Уделяется внимание и высоте профиля, которая варьирует в диапазоне от 0,625 до 0,762 мм. Для бытовых вариантов исполнения подходит вариант исполнения с низким профилем. Этот показатель определяет вероятность появления вибрации на момент пиления.

Угол заточки цепи бензопилы во многом зависит от цели инструмента, так как некоторые подходят для поперечной резки, другие для распиловки. Продольная стойкость древесины к пилению весьма высокая, поэтому края должны быть весьма острыми. Рекомендуемый угол заточки составляет 6-12°. Разница углов распила выбирается в зависимости от поставленной задачи, а также некоторых других моментов.

При выполнении работы не стоит забывать о том, что слишком малый показатель заточки становится причиной быстрого измельчения кромки. Этот момент наиболее важный в случае, когда изделие изготавливается при применении легированных сталей, к примеру, марки 40ХГС.

Внешние признаки тупой режущей кромки зуба бензопилы

Заточка цепи для продольного пиления, как правило, проводится исключительно при износе, периодически процедура выполняется крайне редко. Именно поэтому нужно знать то, какие именно признаки указывают о необходимости проведения подобной процедуры. Среди особенностей рассматриваемого вопроса отметим следующее:

  • Зуб цепи продольного пиления бензопилы характеризуется сложной конфигурацией, поэтому просто при визуальном осмотре определить дефекты не получится.
  • Для проверки состояния зубьев проводится пробное пиление. Если при выполнении подобной работы возникает вибрация, то это указывает на необходимость заточки.
  • Определить состояние цепи для продольного пиления можно также при визуальном осмотре стружки. Грубая стружка и вмятины также указывают на необходимость проведения обслуживания.
  • Сила нажима бензопилы также учитывается при оценке состояния цепи. Вначале при пилении пластины легко входят в материал, но при сильном износе даже в начале приходится прикладывать силу.

При визуальном осмотре также могут быть выявлены закругления и конические участки, которые указывают на износ цепи и другие дефекты. Однако, подобный признак может выявить исключительно специалист с большим опытом.

Углы шлифования и конфигурация зубьев пилы

Как ранее было отмечено, рассматриваемое изделие характеризуется довольно сложной конфигурацией. Среди особенностей современных вариантов исполнения можно отметить следующие моменты:

  • Выбор цепи для продольного пиления проводится для конкретной модели бензопилы, так как конфигурация во многом зависит от мощности и некоторых других моментов.
  • Для продольного распиливания шаг расположения режущих пластин составляет 0,325 дюйма. За счет этого обеспечивается высокая стабильность на момент работы.
  • Режущая кромка может иметь толщину 1,3 мм. В продаже встречаются также варианты исполнения, которые имеют толщину около 1,1 мм, но их сложно заточить в домашних условиях. Кроме этого, небольшая толщина позволяет проводить резание не толстых веток.
  • Уделяется внимание и высоте профиля, которая варьирует в диапазоне от 0,625 до 0,762 мм. Для бытовых вариантов исполнения подходит вариант исполнения с низким профилем. Этот показатель определяет вероятность появления вибрации на момент пиления.

Угол заточки цепи бензопилы во многом зависит от цели инструмента, так как некоторые подходят для поперечной резки, другие для распиловки. Продольная стойкость древесины к пилению весьма высокая, поэтому края должны быть весьма острыми. Рекомендуемый угол заточки составляет 6-12°. Разница углов распила выбирается в зависимости от поставленной задачи, а также некоторых других моментов.

При выполнении работы не стоит забывать о том, что слишком малый показатель заточки становится причиной быстрого измельчения кромки. Этот момент наиболее важный в случае, когда изделие изготавливается при применении легированных сталей, к примеру, марки 40ХГС.

Признаки затупившейся цепи и последствия дальнейшей эксплуатации

Не следует путать сложность работы затупившейся бензопилой с трудностью распила древесины твердых пород или сильно пересушенного бревна. Во всех этих случаях снижается скорость проведения операции, но тупой инструмент имеет определенный характер поведения – признаки, по которым можно судить о необходимости заточки:

  • бензопила не сразу вгрызается в ствол дерева, как бы шлифует, смещаясь от места контакта;
  • во время распила мягких пород инструмент вяло входит в толщу древесины, приходится давить на шину;
  • стружка из крупной с характерными продолговатыми частицами превращается в мелкую тирсу, которая очень редко осыпается;
  • цепь быстро нагревается, слышен неприятный запах подгорающего масла для смазки направляющей шины.

Кроме этих тревожных сигналов, всегда после попадания цепью по металлическим гвоздям, проволоке или зарывании бензопилой в грунт можно быть на сто процентов уверенным в необходимости последующей заточки режущих кромок.

Что же может произойти с инструментом в дальнейшем, если проигнорировать проблему? Самое безобидное – бензопилой будет невозможно работать, в конце концов это надоест и вынудит все же обслужить агрегат. Но приверженцы поговорки «Сила есть ума не надо» могут прийти к следующему итогу:

  • лишняя нагрузка на организм, ведь приходится, говоря откровенно, давить на инструмент, чтобы он пилил;
  • перерасход топлива до 30%, который объясняется необходимостью прохождения большего цикла оборотов для достижения одного и того же результата;
  • ускоренный износ шины и других частей бензопилы.
READ  Как регулировать карбюратор на бензопиле

Кроме всех этих отрицательных последствий затупления пилы, велика вероятность заклинивания цепи в стволе и получения травмы оператором, выполняющим работу.

Углы заточки и конфигурация зуба бензопилы

Чтобы уметь правильно заточить цепи, первым делом следует разобраться, из каких функциональных элементов состоит единичное звено, или режущий элемент:

  • Основание – нижняя часть зуба, которая имеет отверстия для соединения с остальными элементами цепи и во время работы прячется в направляющий канал шины. Именно эта часть подвергается смазке.
  • Специальный ограничитель – элемент конструкции зуба, который позволяет резцу снимать за один проход лишь определенную толщину древесной стружки. Благодаря ему цепь не застревает в волокнах, и бензопилу не клинит.
  • Так называемая лопатка зуба – резец, состоящий из вертикальной и горизонтальной рабочих поверхностей, образующих режущие кромки.

Лезвия зуба, или режущие кромки, необходимо затачивать под определенным углом, иначе сложно будет достичь оптимальных пилящих характеристик цепи. Верхнее лезвие (горизонтальное) выполняет функцию врезания зуба в древесину и образования канавки. Боковое или торцевое лезвие (вертикальное) помогает подрезать волокна сбоку.

Самое важное при заточке бензопилы – добиться правильного угла верхнего лезвия, который должен быть в пределах 60—50 градусов. Угол торцевого лезвия соблюдается в пределах 85—60 градусов. Также стоит придерживаться угла в плане (угла заточки), а именно того, что хорошо виден, когда смотришь на звено цепи сверху – он отходит от боковой кромки по косильной лески передней и должен составлять 10—15 градусов.

Производительность операций распила древесины в поперечном направлении возрастает, если провести увеличение угла заточки цепи бензопилы до максимально возможного и наоборот. Цепи, предназначенные для продольного раскроя ствола дерева, должны затачиваться с углом примерно 10 градусов.

Ни в коем случае нельзя трогать лишний раз ограничитель глубины: неправильное стачивание может привести к появлению вибрации при работе инструмента. Его доводку делают по специальному шаблону.

Углы заточки и конфигурация зуба бензопилы

Режущая кромка зуба характеризуется следующими параметрами:

Заточка цепи для продольного пиления нужно ли это делать мой опыт

Кроме того, каждая модель инструмента имеет свой шаг зубьев, значение которого для бытовых и полупрофессиональных моделей связано с мощностью бензопилы, и крутящим моментом, который развивает привод. Например, для продольного пиления шаг принимают меньше (например, 0,325 дюйма). Производительность работы при этом снизится, но требуемое усилие будет существенно ниже. Верхние значения шагов для бытовых бензопил принимают крайне редко, в основном, при валке деревьев с большим диаметром ствола. Мощность двигателя при этом не должна превышать 2500 Вт.

Толщина режущей кромки у большинства производителей бензопил устанавливается одинаковой, и равной 1,3 мм (бывают и кромки с толщиной 1,1 мм, но, во-первых, их крайне сложно заточить в домашних условиях, а, во-вторых, такие звенья крайне малофункциональны: их можно использовать лишь для распила тонких сучьев).

Высота цепного профиля может быть либо 0,625 мм, либо 0,762 мм, причём для бытового бензоинструмента в подавляющем большинстве случаев используется именно низкий профиль. При заточке ограничителей этот параметр весьма важен, потому что с уменьшением высоты сверхдопустимых значений вибрация инструмента при работе возрастает, хотя качество пропила остаётся по-прежнему удовлетворительным. Поэтому увлекаться снижением высоты ограничителя при заточке зуба не стоит.

Угол заточки цепи бензопилы зависит от основного предназначения инструмента – для поперечного или для продольного пиления. Поскольку при продольном пилении сопротивление древесины всегда заметно выше, то и кромка зуба должна быть очень острой. Рекомендуется делать её в диапазоне 6…12° (для сравнения – при преобладании поперечного распила – до 25…30°). Естественно, в первом случае заточка должна производиться чаще, и особенно тщательно, поскольку недопустимо малый угол наклона зуба способствует его быстрому выкрашиванию при работе бензопилы. Это особенно важно для звеньев, которые изготавливаются из конструкционных легированных сталей, содержащих кремний и марганец, например, 40ХГС или 35ХГСА.

Чем ручная заточка уступает станочной

Можно приловчиться и выполнять ручную заточку цепи бензопилы без особых сложностей. Но здесь есть свои нюансы, ведь она в первую очередь не такая эффективная, как заточка при помощи станка. Самые большие минусы ручной операции затачивания цепных режущих зубьев:

  • Сложность выдержать требуемый угол. Не нужно думать, что только при помощи одного круглого напильника можно заточить цепь бензопилы, для этой операции понадобятся еще как минимум специальная направляющая и второй плоский напильник.
  • Низкая скорость выполнения операции. На зуб необходимо закрепить направляющую, провести манипуляции круглым напильником, проверить соответствие зазора ограничителя, если надо подправить его плоским напильником, и лишь после этого приступать к следующему зубу.
  • Необходимость в наработке опыта. Несмотря на разные помогающие приспособления для заточки бензопилы вручную, прежде всего нужно почувствовать процесс, а для этого необходим определенный опыт.

Виды напильников и советы по выбору

Как уже стало понятным, подбирать напильник для заточки зубьев цепи бензопилы нужно круглого диаметра и плоский. Многие производители моторизованного инструмента этой специфики для удобства потребителей попутно выпускают заточные наборы, где такие напильники уже присутствуют в комплекте. Но здесь тоже важно не ошибиться: для конкретной цепи нужен напильник подходящего диаметра. Величина его определяется исходя из шага зубьев цепи.

Следуя правилам, прежде чем выбрать напильники для заточки цепи бензопилы, по маркировке цепи определяют ее точный шаг. Далее придерживаются рекомендаций:

Величина шага Диаметр напильника, мм
0,25 2х2
0,325 2х2,4
0,375 2х2,6
0,404 2х2,75

Бывают пильные цепи, где уместно применять круглые напильники с диаметром поперечного сечения, равным 2х1.6 миллиметра.

При правильном подборе инструмента для заточки зубьев бензопилы выступ его над поверхностью горизонтальной кромки зуба во время процесса не будет превышать 1/5 собственного диаметра, что может быть ориентиром при подборе напильника, когда шаг цепи невозможно определить.