Выбор шлифовального круга в зависимости от шероховатости. Наждачная бумага…

Характеристики и маркировка шлифовального круга

Шлифовальный круг представляет собой твёрдое тело, в каком абразивные зёрна умеренно распределены по объёму и соединены в единый режущий инструмент при помощи связывающего материала (связки). Не считая того структурными элементами круга являются наполнитель и воздушные поры.

Наполнители употребляют для улучшения эксплуатационных параметров шлифовальных кругов. По выполняемым функциям различают последующие виды заполнителей: антифрикционные (делают смазочные функции), теплопроводящие (наращивают отвод тепла из зоны резания в круг), активирующие (интенсифицируют разрушение материала заготовки), упрочняющие (увеличивают твёрдость и крепкость круга), образующие поры (выгорают при обжиге круга и оставляют большие поры).

Воздушные поры круга исполняют функцию стружечных канавок на рабочей поверхности. Они также могут служить каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания через инструмент.

Информация об изготовителе, составе, форме, марке абразивного материала, размерах и свойствах круга (зернистости, твёрдости, структуре круга, его связке и точности) в собственной совокупы именуется характеристикой круга. Характеристику в закодированном виде при диаметре круга более 100 мм маркируют на одной из его поверхностей. Для кругов с диаметрами менее 40 мм маркировку наносят на этикетки, наклеенные на упаковочную тару. На круги диаметром от 40 до 100мм маркировку наносят в сокращённом виде. На кругах, предназначенных для шлифования с высокими скоростями, дополнительно наносят цветные полосы на торце круга: жёлтую — для скорости 60 м/с; красную — для скорости 80 м/с; зелёную — для скорости 100 м/с; зелёную и синюю — для скорости 125 м/с.

Круги с разными характеристиками обладают разными эксплуатационными свойствами. Правильный выбор круга является необходимым условием успешного шлифования.

Тип круга. В ГОСТ 2424‑83 предвидено 18 типов кругов, согласующихся с международными эталонами. В таблице 1.22 показаны главные типы кругов, обозначения их размеров и области внедрения. Выбор типа и размеров круга находится в зависимости от формы заготовки и шлифуемой поверхности, типа и модели станка.

Форма круга Вид шлифования
Набросок Заглавие
Круг прямого профиля Круглое внешнее, бесцентровое, внутреннее, плоское.
Круг с коническим профилем Зубошлифование, заточка режущего инструмента.
Круг с обоесторонним коническим профилем Резьбошлифование.
Круг прямого профиля с однобокой выточкой Круглое внешнее, бесцентровое, внутреннее, плоское.
Круг чашечный цилиндрический Плоское, торцовое.
Круг чашечный конический Плоское, торцовое, заточка режущих инструментов.
Форма круга Вид шлифования
Набросок Заглавие
Круг тарельчатый Зубофрезерование, заточка режущих инструментов.

Материал абразивных зёрен. Для производства зёрен шлифовальных кругов употребляют:

— классические абразивы – электрокорунд и карбид кремния;

— микрокристаллический корунд, приобретенный по специальной хим технологии;

— сверхтвёрдые материалы – алмаз и кубический нитрид бора (эльбор). Круги с алмазными и эльборовыми зёрнами отличаются по типу и формам от кругов, представленных в таблице 1.22. Они также имеют другие, чем круги с классическими абразивами, обозначения.

Материал абразивных зёрен выбирают зависимо от вида, марки, параметров обрабатываемого материала и от вида операции шлифования: предварительная, чистовая либо отделочная.

Электрокорунд.Базу электрокорунда, выплавляемого в электропечах, составляет оксид алюминия Аl2О3. Электрокорундовые материалы употребляют для шлифования всех марок сталей как незакалённых, так и закалённых до высочайшей твёрдости.

Зависимо от хим состава электрокорунды подразделяют на последующие виды:

электрокорунд обычный, марки: 14А, 15А, А, NK. Обычный электрокорунд обладает завышенной прочностью при шлифовании с ударными нагрузками;

электрокорунд белоснежный,марки: 25А, 38А, 42А, 98А, Е. Этот вид электрокорунда химически более незапятнанный, чем обычный электрокорунд, к тому же он характеризуется более наточенными, но более хрупкими зёрнами;

электрокорунд хромистый,марки: 32А, 33А, 34А. Хромистый электрокорунд легирован колченогом и выпускается в нескольких разновидностях: розовый ( хрома наименее 0,5 %, марки 57А, 88А, EKd) и рубиновый ( хрома 2–3 %, марки26А, 68А, 86А). Обладает завышенной ударной прочностью, что позволяет использовать его при насыщенных режимах шлифования;

электрокорунд хромтитанистый,выпускаемыйс марками 92А, 95А, легирован колченогом и титаном; этот вид электрокорунда обладает завышенной ударной прочностью и стойкостью по отношению к хромистому электрокорунду;

электрокорунд циркониевый,марки: 28А, ZF, ZS. Крепкость легированного цирконием электрокорунда в 5–10 раз больше, чем крепкость других видов электрокорундов. Круги из этого материала используют при силовом обдирочном шлифовании проката, отливок, поковок;

монокорунд,марки: 43А, 44А, 45А, 29, 67А. Зёрна монокорунда отличаются по форме от других видов электрокорунда тем, что представляют собой монокристаллы с гладкими гранями и наточенными верхушками.

Микрокристаллический корунд.Этот вид абразивного материала выпускают с марками SG и «Кубитрон». Зёрна микрокристаллического корунда состоят из субмикрокристаллов с размером наименее 1 мкм (для сопоставления — зерно электрокорунда состоит из кристаллов с размерами 5–20 мкм). В отличие от электрокорунда износ зёрен микрокристаллического корунда происходит не образованием площадки износа, а выкрашиванием микрокристаллов с образованием новых острых вершинок. Это обеспечивает долгое сохранение высочайшей режущей возможности инструмента и повышение его стойкости меж правками, в 7–9 раз наименьший износ круга, более высшую производительность. Совместно с тем, этот материал существенно дороже обычных электрокорундов.

Систематизация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит 2-мя методами. 1-ый из их определяется 2-мя официальными документами: старенькым русским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Но то, что содержится в их, большинству неподготовленных юзеров будет не много понятно.

Для этого существует 2-ая, народная спецификация шлифовального инструмента:

Приспособления на липучке получили своё заглавие из-за возможности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются разными цветами, которые обозначают находящееся в их шлифовальное зерно. Самый распространённый — карий, подходит для работы с деревом и металлами. Голубий — для обработки нержавейки, белоснежный для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.

READ  Как вырезать ровный круг из дерева

Роль связок

Кроме самого режущего вещества имеет значение также метод, с помощью которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает использовать в качестве связок бакелит либо керамику. Бакелитовый вариант неплох собственной более высочайшей плотностью, потому круг отличается завышенной массой, подходящ для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (в особенности, если употребляется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно растет допустимая скорость его вращения на станке. Но абразивная стойкость, также твёрдость круга с керамикой понижаются.

Связкой определяется также метод крепления с основой корпуса. К примеру, плёночное крепление применимо для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особенный вид связки представляет фибра. Такая база применяется при так именуемом «холодном» шлифовании металла на станке либо машинке, когда делается зачистка поверхности из нержавеющей стали либо зоны сварного шва. При всем этом обрабатываемый материал фактически не греется, так как глубина шлифовальной зоны – малозначительная (процесс практически поближе к полированию). Маркировка делается в согласовании с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно употребляются и другие виды связок – из разных эпоксидных композиций, магнезита, фаора.

Выбор шлифовального круга и режима резания

Сборник чертежей деталей машин для выполнения домашнего задания по дисциплине «Технология конструкционных материалов»: Учебное пособие содержит чертежи типовых деталей машин: зубчатых колес, втулок, валов, рычагов и др., созданные для выполнения студентами домашнего задания по дисциплине «Технология конструкционных материалов» (ТКМ). Все чертежи выполнены с внедрением программки твердотельного моделирования Autodesk Inventor Professional 10. Пособие может быть рекомендовано для решения технологических задач на зачетах и экзаменах по курсу ТКМ.

учебного пособия «Сборник чертежей деталей машин для выполнения домашнего задания по дисциплине ТКМ» соответствует утвержденной программке учебно-методического комплекса по дисциплине «Технология конструкционных материалов».

Домашнее задание по дисциплине «Технология конструкционных материалов» (ТКМ) создано для закрепления студентами теоретических и практических познаний, приобретенных в курсе лекций, на семинарских упражнениях, при выполнении практических работ учебно-технологического практикума; для овладения способностями самостоятельного использования методик решения типовых технологических задач и получения практического опыта работы со справочными материалами. Выполнение домашнего задания помогает также студентам получить умение отыскивать связь меж начальными данными намеченной цели и требуемым результатом, проводить анализ и на базе познаний общих подходов предложить варианты решений и составить оптимальный путь решения определенной задачки.

Истинное учебное пособие ориентировано на улучшение технологической подготовки инженеров-конструкторов, технологов, также профессионалов других профессий. Оно содержит более 40 вариантов чертежей деталей машин, позволяющих решать такие задачки домашнего задания, как:

отработка на технологичность конструкции детали зависимо от типа производства и вида избранной заготовки;

выбор последовательности способов и видов обработки различных поверхностей детали с учетом технической оснащенности производства и способности использования инноваторских технологий; выбор средств технологического оснащения; разработка схем обработки;

выбор рациональной технологии обработки обозначенных на чертеже поверхностей детали по разным аспектам, к примеру, наибольшей производительности, с внедрением расчетных способов и др.

Чертежи деталей машин, составляющие пособия, несут информацию, применяемую при выполнении домашнего задания: материал детали, размеры, нужное количество проекций, разрезы, сечения, требования по точности и шероховатости. Дополнительно каждый чертеж имеет несколько конструктивных некорректностей. Ими могут быть, к примеру, отсутствие канавок для свободного входа и выхода инструмента, размеры резьб, модулей, поперечников отверстий, хорошие от желательного ряда чисел и другие некорректности, связанные с конструкцией детали. Они все ориентированы на овладение студентами способностей анализа рабочего чертежа детали с целью разработки более технологичной конструкции.

Пособие может быть рекомендовано по направлению подготовки дипломированных профессионалов «Машиностроительные технологии и оборудование» и Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов».

Pабота Определение режима резания при точении

К современным машинам предъявляются высочайшие эксплуатационные и технико-экономические требования, для обеспечения нужного свойства обработки деталей машин. Для выполнения этих требований нужно иметь режущий инструмент с хорошими параметрами: геометрией, материалом режущей части и режим резания.

нужно подобрать по размерам детали и инструмента станок; установить тип и вид инструмента, нужный для обработки; избрать рациональные режимы резания и высчитать основное технологическое время – ТО.

Получив задание (вариант № ) найти по справочнику [1] вид инструмента [1,4] и его предназначение [2, 3].

Выполнить набросок инструмента с указанием главных размеров и углов режущей части

Указать из какого материала может быть сделана режущая часть данного инструмента,

Изобразить схему обработки заготовки данным инвентарем с указанием всех движений и установки.

Избрать станок, на котором можно создавать обработку данным инвентарем, по избранной схеме.

высчитать режим резания и основное технологическое время при обработке данным инвентарем данной поверхности [4], стр. 609. 619.

отчет производится на бланке, набросок и схема обработки производится карандашом по линейке.

Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.

Справочник технолога-машиностроителя, т.2. М: Машиностроение. 1986. 496 с.

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение –1. 2001. – 944 с.

Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.

Работа Выбор режущего инструмента

Научиться верно выбирать инструмент, металлорежущий станок, режимы резания для обработки данной поверхности детали.

нужно подобрать по размерам детали и инструмента станок; установить тип и вид инструмента, нужный для обработки; избрать рациональные режимы резания и высчитать основное технологическое время – ТО.

Получив набросок детали, с указанием поверхности (таблица), подлежащей обработке по размерам, конфигурации и виду обрабатываемой поверхности, пользуясь предложенной литературой, подобрать тип, вид и размеры режущего инструмента.

READ  Как правильно установить отрезной круг на болгарку

Исходя из материала обрабатываемой детали, вида и критерий обработки установить лучшую геометрию режущей части инструмента [2], [3].

3

3. Начертить набросок режущего инструмента, используя типовые примеры, приведенные в альбоме [3]. На наброске указать главные размеры инструмента, геометрию режущей части и материал режущей части.

Руководствуясь размерами детали и режущего инструмента, используя справочник технолога – машиностроителя [2], подобрать определенный металлорежущий станок. Дать полную расшифровку модели станка. Ознакомиться с устройством данного станка [4] либо, станка такового типа, с его технологическими способностями.

Применение кругов различной зернистости

Круги зернистостью 63 и поболее применятся при обдирочном шлифовании, при всем этом требования к шероховатости поверхности фактически отсутствуют.

На операциях шлифования деталей выбор зернистости, сначала, определяется требуемой шероховатостью шлифованной поверхности

В таблице 2 приведены обобщенные данные по связи зернистости шлифовального круга и параметра шероховатости Ra.

Параметр шероховатости, Ra,мкм Зернистость круга
2.5. 1.25 40;50
0.80. 0.50 32;25
0.40. 0.30 20;16
0.3. 0.16 12;10
0.12. 0.10 6. M28
0.1. 0.08 M28. M14

Обозначенные в таблице соотношения относятся к кругам на керам. связке и к шлифованию закаленной стали; при обработке материалов наименьшей твердости (незакаленная сталь, цветные сплавы) следует использовать круги на одну-две зернистости меньше.

При использовании кругов на органической связке можно использовать круги более большой зернистости. В табл. 3 приведены данные по выбору зернистости круга для разных операций шлифования.

Применение кругов различной зернистости

Круги зернистостью 63 и поболее применятся при обдирочном шлифовании, при всем этом требования к шероховатости поверхности фактически отсутствуют.

На операциях шлифования деталей выбор зернистости, сначала, определяется требуемой шероховатостью шлифованной поверхности

В таблице 2 приведены обобщенные данные по связи зернистости шлифовального круга и параметра шероховатости Ra.

Параметр шероховатости, Ra,мкм Зернистость круга
2.5. 1.25 40;50
0.80. 0.50 32;25
0.40. 0.30 20;16
0.3. 0.16 12;10
0.12. 0.10 6. M28
0.1. 0.08 M28. M14

Обозначенные в таблице соотношения относятся к кругам на керам. связке и к шлифованию закаленной стали; при обработке материалов наименьшей твердости (незакаленная сталь, цветные сплавы) следует использовать круги на одну-две зернистости меньше.

При использовании кругов на органической связке можно использовать круги более большой зернистости. В табл. 3 приведены данные по выбору зернистости круга для разных операций шлифования.

Структура круга для шлифования

Указывает пропорции смешивания абразива и связки. Чем больше зернышек, тем выше плотность. Чем больше связки, тем больше места меж абразивными кристаллами и тем паче пористой будет структура круга.

Типы структуры круга в маркировке

Выбор оснастки по этому параметру находится в зависимости от материала, который предстоит обрабатывать. Оснасткой с плотной структурой шлифуют твердые материалы и проводят абразивную обрезку. Кругами с высокопористой структурой обрабатывают цветные металлы и сплавы с высочайшей вязкостью.

Маркировка и выбор шлифовальных кругов

Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой (типом), видом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие свойства как степень твердости либо структура возможно окажутся более важными, чем вид абразива.

Полная маркировка шлифовальных кругов содержит:

  • тип круга;
  • его размеры;
  • вид абразивного материала;
  • номер зернистости;
  • степень твердости;
  • структуру (соотношение меж абразивом, связкой и порами в теле инструмента);
  • вид связки;
  • наивысшую скорость;
  • класс точности;
  • класс неуравновешенности.
Тип Размеры, мм Аб-ра-зив Зер- нис- тость Твер- дость Струк- тура Связ- ка Ско-рость, м/с Класс точ-но-сти Класс неурав-нове-шен-ности
1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3

Маркировка кругов, выполненная в согласовании с разными редакциями ГОСТов, имеет некие отличия, касающиеся обозначений зернистости, твердости, марки абразива и связки. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старенькые либо новые обозначения и исключая некие свойства. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов.

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. класс неуравновешенности: 2

Маркировка шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 60 (по ГОСТу должно быть 63). 800-630 мкм; 3. твердость: K-L. зависимо от событий может быть K либо L. среднемягкий; 4. связка: V. керамическая.

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость (древняя маркировка): 25. 315-250 мкм; 3. твердость (древняя маркировка): СМ2. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка (древняя маркировка): К. керамическая; 6. класс точности: Б 7. класс неуравновешенности: 3

Маркировка абразивного круга

абразивный материал: 25А. электрокорунд белоснежный; 2. зернистость: F46. средний размер 370 мкм; 3. твердость: L. среднемягкий; 4. структура: 6. средняя; 5. связка: V. керамическая; 6. окружная скорость: 35 м/с; 7. класс точности: Б 8. класс неуравновешенности: 3

Обозначение шлифовального круга

абразивный материал: 14А. электрокорунд обычный; 2. зернистость: F36-F30. расширенный спектр включающий F36 (средний размер 525 мкм) и F30 (средний размер 625 мкм); 3. твердость: Q-U. зависимо от событий может быть среднетвердый, жесткий, очень жесткий; 4. связка: BF. бакелитовая с наличием упрочняющих частей; 5. класс неуравновешенности: 1

Выбор марки шлифовального круга должен делаться с учетом всех его черт.

Типы шлифовальных кругов и их размер

Выпускаются последующие типы шлифовальных кругов (в скобках даны обозначения по старенькому ГОСТ 2424-75):

  • 1 (ПП). прямого профиля;
  • 2 (К). кольцевой;
  • 3 (3П). конический;
  • 4 (2П). обоесторонний конический;
  • 5 (ПВ). с однобокой выточкой;
  • 6 (ЧЦ). чашечный цилиндрический;
  • 7 (ПВД). с 2-мя выточками;
  • 9. с двухсторонней выточкой;
  • 10 (ПВДС). с двухсторонней выточкой и ступицей;
  • 11 (ЧК). чашечный конический;
  • 12 (Т). тарельчатый;
  • 13. тарельчатый;
  • 14 (1Т). тарельчатый;
  • 20. с однобокой конической выточкой;
  • 21. с двухсторонней конической выточкой;
  • 22. с конической выточкой с одной стороны и цилиндрической с другой;
  • 23 (ПВК). с конической и цилиндрической выточками с одной стороны;
  • 24. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и цилиндрической выточкой с другой;
  • 25. с конической и цилиндрической выточками с одной стороны и конической с другой;
  • 26 (ПВДК). с конической и цили нд риче ской выточками с обеих сторон;
  • 27. с утопленным центром и упрочняющими элементами;
  • 28. с утопленным центром;
  • 35. прямого профиля, работающий торцом;
  • 36 (ПН). с запрессованными крепежными элементами;
  • 37. кольцевой с запрессованными крепежными элементами;
  • 38. с однобокой ступицей;
  • 39. с двухсторонней ступицей.
READ  Адаптер под шуруповерт для ледобура своими руками

Некие типы шлифовальных кругов

Не считая формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D. внешний поперечник, Т. высота, Н. поперечник отверстия.

Типы алмазных и эльборовых кругов регламентируются ГОСТ 24747-90. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х либо 4-х знаков, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего либо алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса (если имеются).

Маркировка шлифовальных кругов

Высококачественные свойства абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими критериями. Любой из шлифкругов имеет свою маркировку по последующим чертам:

  • Шлифматериал
  • Величина диска
  • Размер зернышек
  • Тип диска
  • Степень твердости
  • Связывающее вещество
  • Класс неустойчивости
  • Структура
  • Сегменты
  • Лучшая скорость вращения

Для расшифровки этих пт, нужно разглядеть маркировку шлифовальных кругов более тщательно.

Тип шлифующего абразива

Более нередко маркировка абразивных кругов по типу материала встречается последующая:

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд обычный (материал с высочайшей теплостойкостью, неплохой сцепляемостью со связывающим веществом, механически крепкими зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, блестящей стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белоснежный (более однородный, чем тип 14А, более жесткий, с наточенными кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, также отделочной и финальной обработки.

выбор, шлифовальный, круг, шероховатость

Маркировка абразивных кругов

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше крепкость дисков.

Маркировка 52-55С: карбид кремния темный (обладает завышенной твердостью по сопоставлению с предшествующим типом абразива, и хрупкостью). Используются для полировки металлических, гранитных, фаоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, также вязких дюралевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленоватый. Отличается от темного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обыкновенной прочности), АС4 (завышенной прочности),АС6 (высочайшей прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Владеют самой высочайшей износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), также финального шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая черта, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение 1-го зерна, тем паче гладкой и незапятанной получится обрабатываемая поверхность.

Размер зернышек определяет маркировку дисков:

  • Шлифзерно: размер фракции составляет от 00 до 6
  • Шлифпорошок: -4
  • Микрошлифпорошок: М63-М14
  • Узкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, поточнее, тип их зернистости, обозначается другим методом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение наружного поперечника, d – внутреннего поперечника, h – высоты (ширины). Внешний поперечник может варьироваться в спектре 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение 4 классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отличия диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Потому нередко маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А употребляется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски безупречной формы и геометрии из абразива очень высочайшего свойства.

Структура

Плотность структуры обозначается зависимо от соотношения количества зернышек абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если делается заточка инструмента, диск с наименее плотной структурой лучше подвержен чистке поверхности от частиц материала, делает меньше риска для появления деформации, резвее охлаждается.

Числовое обозначение структуры последующее:

Маркировка шлифовальных кругов: древняя и новенькая, разница по ГОСТ

Условные характеристики дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новенькая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов заного: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старенького ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 заместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные характеристики типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Имеющееся обозначение шлифкругов последующее (в скобках обозначено ранее используемое обозначение):

5 – прямого профиля с однобокой выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

10 – со ступицей и двухсторонней выточкой

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Используются для заточки инструмента. 36 – с крепежными элементами (ПН)

4 – с коническим профилем двухстороннего типа (2П)

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов делается с указанием типа, наружного поперечника, внутреннего поперечника, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и меж собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

1-ый вид связки обозначается как R, либо, вышедшее из потребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.