Точить циркулярку своими руками

Содержание

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Последующие методы гарантируют эффективную и неопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой пошаговая инструкция

Особые станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высшую цена и требуют определенных способностей при эксплуатации, потому в качестве действенной и доступной кандидатуры выступают УШМ-машинки, другими словами «болгарки».

Принципиально! Категорически воспрещается держать диск в руках во время заточки. Во-1-х, это небезопасно; во-2-х, так не будут достигнуты нужные значения заточки.

Для фиксации диска употребляется особая гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь малое отклонение от него.

Для заточки при помощи болгарки применяется метод:

  • Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
  • Болгарка удерживается руками либо при помощи удерживающего приспособления.
  • Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При всем этом производится легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет зрительное обновление кромки – она закончит быть потемневшей.

Воспрещается включать болгарку, если диск помещен в зев меж зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента употребляется ратфиль либо надфиль, то все мероприятия по заточке подобны этим же, что и при использовании УШМ. Не считая того, для соблюдения угла заточки нужен особый шаблон, который употребляется в качестве направляющей плоскости меж зубом и ратфилем.

Но при всем этом работа будет выполняться существенно подольше, потому что циркулярные пилы употребляют насадки из твердого сплава.

Надфили употребляются для «правки» зуба, другими словами для краткосрочного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» просит повторяющегося обновления намного почаще, ежели высококачественная заточка.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые не считая устройств оснащаются к тому же автоматической электроникой.

Данные станки позволяют делать более действенное восстановление режущих кромок с соблюдением всех подходящих конфигураций. Эффективность станков разъясняется последующими аспектами:

  • Возможность автоматизации процесса заточки.
  • Сохранение характеристик угла заточки для каждого резца.
  • Все резцы затачиваются идентично с малой погрешностью.
  • Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в особый суппорт и закрепляется.

Выбираются характеристики заточки, которые обеспечиваются особыми механизмами для наклона затачиваемого диска либо наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка делается в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для действенной работы должны включать последующие составные части:

  • УШМ (болгарка) в качестве конкретного заточного устройства.
  • Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
  • Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтоб регулировать конфигурацию заточки.
  • Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может употребляться швеллер либо двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию необычного станка для заточки с единственным различием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Типы станков

Все станки для затачивания дисковых пил по методу управления (воззвания с ними) делят на автоматические и механические.

точить, циркулярку, рука

Автоматический станок для заточки пильных дисков, что понятно из наименования, не просит огромных усилий со стороны мастера, довольно легко всё настроить (а именно, задать угол и шаг зубьев) и включить. Такие агрегаты можно узреть на больших предприятиях и в промышленных цехах.

Механические заточные инструменты имеют более низкую производительность, чем автоматы. Тут вручную нужно делать такую операцию, как поворот диска на последующий зуб. В главном механическое оборудование употребляется в домашних мастерских.

Не считая того, все заточные станки можно поделить по механизму работы на три группы. К первой относятся инструменты, при затачивании на которых крутится только пила (точильный круг и электронный движок, соответственно, недвижны). Ко второму типу относятся заточные станки, при работе с которыми движется как пила, так и движок с абразивным кругом. В станках третьего типа передвигаются только движок с закреплённым на нём кругом (циркулярная пила сохраняет неподвижность).

Заточных станков, где не было бы хотя бы 1-го из этих частей (мотора с закреплённым на его вале точилом либо суппорта для закрепления циркулярки), не существует.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтоб заточить диски для циркуляционной пилы, необходимо не допускать их сильного изнашивания, а конкретно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Дальше придерживаются таких главных правил:

  • Подвергают обработке сначала главные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  • В последнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  • За раз снимают менее 0.15 мм толщины металла пилы.
  • При доводке граней электронным инвентарем не допускается перегрев металла, в случае чего его характеристики ухудшаются.
  • Для обеспечения наибольшего ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая однообразное количество металла.
  • Не допускается заточка пил циркулярки не созданными для этого инструментами, к примеру болгаркой и диском для резки металла.

После проведения главных операций заточки можно доработать зубья узкой наждачной бумагой. Проверка свойства заточки инструмента происходит в рабочих критериях. Если все в порядке, раскрой материала будет незапятнанным, гладким, без видимых изъянов и почернений.

Как Заточить Диск На Циркулярку С Напайками

При долговременной эксплуатации циркулярные пилы с карбидными ключами могут утратить свои начальные свойства. Но это не значит, что вы должны приобрести новый режущий инструмент. Почти всегда заточка может производиться дома с внедрением хоть какой подходящей машины.

Необходимо затачивать пилу

Сначала, для вас необходимо решить, желаете ли вы обострить либо нет. Существует несколько тривиальных признаков, указывающих на актуальность этой процедуры. Если вы проигнорируете их, то в дальнейшем диск может стать безосновательным и вызовет сбой дорогостоящей машины.

Преимущество использования пильного диска с нарезанием резьбы заключается в увеличении срока службы. Он также предназначен для обработки лиственных пород. Наплавка выполнена из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и схожих композиций. Они характеризуются высочайшей твердостью, но в то же время, при значимой эксплуатации, возможность их разрушения будет возрастать.

Своевременная заточка циркулярных пил машиной своими руками осуществляется со последующими явными признаками:

  • прирастить нагрузку на движок. Предпосылкой этого является ухудшение шлифования и, как следствие, энергоблоку требуется больше энергии для резки дерева. Если в конструкции мотора нет защитных реле, они могут быть неисправны;
  • ухудшение свойства среза. Первым знаком является повышение ширины разреза, также образование сколов и неровностей вдоль его краев;
  • прирастить время обработки заготовки. Требуется больше времени, чтоб сформировать срез, чем обычно.

Наилучший метод. временами инспектировать состояние диска с лентами на дереве. Для этого для вас нужно временно покинуть машину и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с начальными, нужно заточка.

Как определить угол заточки циркулярной пилы

Наилучшим вариантом является наличие необычного шаблона, в согласовании с которым вы сможете поправить геометрию режущей кромки. Нередко он сделан из тонкостенного нержавеющего металла, пореже. из картона.

READ  Какие инструменты нужны для укладки плитки

Зубчатые наконечники из карбида делаются в согласовании с ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем зависимо от цели пилы. Если нет шаблона, для вас нужно найти требуемые углы шлифования без помощи других. Для этого рекомендуется использовать гониометр маятника.

Разработка сотворения шаблона своими руками.

  • Возьмите новый диск с лентами, который стопроцентно схож притуплению.
  • На сплошном листе картона отрисовывают четкие контуры.
  • Используя маятниковый транспортир, обусловьте исходную геометрию карбидных отводов.
  • Данные должны быть введены в шаблон.

Как размолоть пильные пилы

точить сплавы диски совсем не сложно при помощи обычного устройства, но диски раз.

Как затачивать пильный диск своими руками

Тупая пила диск на моей Makita 2704. Деньги приобрести диск от Makita либо SMT на этот момент.

В дальнейшем его можно использовать для самозатачивания на станке либо в качестве модели для компаний, предоставляющих подобные услуги.

Не считая того, рекомендуется сопоставить приобретенные данные с эталонными данными. В пилах для продольной резки главный угол обычно составляет 15 °.25 °. Для поперечных моделей эта цифра колеблется от 5 ° до 10 °. В универсальных моделях фронтальный угол составляет 15 °.

Принципиально держать в голове, что фронтальный угол может быть отрицательным. Подобные модели употребляются для резки пластмассовых листов и цветных металлов.

Методы заточки циркулярных пил

Чтоб сформировать новейшую режущую кромку, вы сможете использовать хоть какой шлифовальный станок. Принципиально избрать правый шлифовальный круг с самого начала и использовать его для заточки края. Для этого нужно использовать модели корунда либо алмаза.

Хорошим вариантом является внедрение специального оборудования, созданного для выполнения этой работы. Но из-за высочайшей цены в почти всех случаях его приобретение нецелесообразно. Другим способом является внедрение шлифовального станка с возможностью конфигурации угла корундового диска.

Ни при каких обстоятельствах вы не сможете вручную вручную размалывать. Во-1-х. это займет сильно много времени. Во-2-х. итог не будет соответствовать эталонам. Если нет способности измельчить пильный диск на дереве, рекомендуется использовать услуги специализированных компаний.

Проф заточка циркулярных пил производится по последующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхнем краю зуба. Пронумерованы гранулки от 0,1 до 0,3 мм. Конкретно отныне для вас необходимо начать обработку;
  • Шлифование производится вдоль фронтальной и задней кромки. Это обеспечит повторение процедуры до 25 раз;
  • значение срабатывания не должно превосходить 0,05-0,15 мм;
  • Уровень обработки фронтальной и задней поверхностей должен быть схожим.

После окончания заточки дисков на дереве. рекомендуется нанести тонкодисперсную наждачку. Это можно сделать вручную либо при помощи специальной машины.

Спецы рекомендуют использовать особые корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особенной формы. Это облегчит выполнение этой процедуры.

Методы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и трудозатратным. Потому для роста срока службы диска рекомендуется выполнить ряд критерий.

Сначала, вы должны прочесть советы производителя. Они указывают количество оборотов (наибольшее и малое) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Жесткая пайка имеет долгий срок службы. Но они нередко ломаются и обрываются. Другие мягенькие материалы фактически не подвержены таким недостаткам. Но время ее службы меньше, чем у твердого.

Не допускайте возникновения шероховатости на поверхности резания. В дальнейшем они могут привести к возникновению чипов и трещинок.

На видео показан пример машины для шлифовальных дисков, изготовленных сами по для себя:

Чертежи и геометрия зубов

Резкость циркулярных пил следует делать аккуратненько с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждого отдельного диска. Чтоб верно затачивать пильный диск своими руками, для вас необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Как определить износ дисковой пилы?

Все свойства дисковой пилы доступны только при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, наращивает износ приводных устройств пилы, увеличивает риск получить травму при работе. Есть признаки затупления, при возникновении которых нужно срочно создавать заточку циркулярных пил:

  • Для продвижения заготовки во время распила, требуется огромное усилие
  • На распиле возникают сколы, трещинкы
  • Движок привода очень греется при работе
  • Слышен запах пригоревшего материала
  • На кромке распила видны черные следы от перегрева

Не считая того, остроту зубьев можно инспектировать тактильно и при помощи увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в границах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только лишь основная рабочая кромка, да и боковые.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что обустроены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообщем выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачкам.

Во-1-х, любая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-2-х, вид находится в зависимости от предназначения инструмента: маленький ровненький зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесной породой жестких пород. В третьих, от формы зависит длительность использования: трапеция служит подольше, чем прямой либо серповидный тип.

Для бытового внедрения обычно употребляют диски:

  • Зубья прямого типа — для предварительного раскроя материала. Основное достоинство резвый распил материала.
  • Наклонные и серповидные зубья — созданы для работы с тонкими материалами.
  • Зубья со скосом, используются для чистового реза материала.
  • Трапециевидный вид — пилы для долговременной работы с материалами разной плотности.
  • Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить без помощи других такие диски без познаний технологий заточки очень трудно. Труднее всего выдержать «правильный» угол, так чтоб на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Некорректная заточка диска циркулярной пилы в наилучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за показавшегося биения придется чинить и саму электрическую пилу.

Геометрия зубьев пильных дисков

Дисковые пилы делаются из крепких видов стали, на теле которых при помощи высокотемпературной спайки крепятся твердосплавные пластинки. Сплавы для производства этих напаек могут быть разными. Российские производители используют в главном сплавы вольфрама с кобальтом. Забугорные производители используют свои технологические составы. Свойства того либо другого состава будут зависеть не только лишь от его хим черт, да и от того, какого размера применяется зерно карбидной фазы. Маленькая зернистость обеспечит самые большие характеристики твердости и прочности, которыми будет владеть материал.

Зубья дисковой пилы могут иметь разные геометрические формы. Посреди их различают несколько главных форм:

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, употребляются для выполнения резвого продольного пиления. При всем этом качество такового распила будет довольно низким.

Зуб косой формы может иметь правый либо левый угол наклона. Очень нередко дисковые пилы могут изготавливаться с попеременно скошенным зубом, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут по очереди повторяться. Такие пилы используются для распила ДСП в продольном и поперечном направлении. Схожая конструктивная форма дозволит избежать возникновения разных сколов на поверхности обрабатываемого материала.Пила, зуб которой сделан в форме трапеции, может применяться для пиления материала МДФ. Особенность таких пил заключается в малом износе материала зуба и в довольно низкой скорости резания. Очень нередко зубья в форме трапеции чередуются с прямыми, которые употребляются для более незапятнанного распила.

Пилы, имеющие зубья конической формы, употребляются для вспомогательных работ при подрезке верхнего либо нижнего ламинированного слоя. Такая пила защитит от возникновения сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

READ  Самоделкины инструменты и приспособления своими руками

Пошаговое руководство

Разберем последовательность действий при переделывании циркулярки в торцевую пилу. Особенностью «паркетки» является ее соответствующий ход. Двигать ею необходимо вдоль поверхности разрезаемого материала, но никак не вертикально. Потому станок будет представлять их себя базис, который во-1-х, дозволит позиционировать и укреплять заготовку, а во вторых, на нем есть основание с ограничителями, вдоль которого будет передвигаться циркулярная пила в устройстве (паркетка).

Подготовка основания

Основанием торцовки из циркулярки является прямоугольный лист толстой фанеры либо ДСП, не деформированный. К основанию в предстоящем будет агрессивно прикрепляться полка для движения циркулярной пилы.

В листе основания (в столе) необходимо сделать прорезь для свободного прохождения пильного диска. Диск должен вполне разрезать заготовку, позиционированную на поверхности стола, потому пильные зубья должны входить поглубже его поверхности, но при всем этом диск должен свободно крутиться. Рекомендуется даже сформировать стол из 2-ух листов ДСП либо фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: тогда в верхнем листе необходимо будет сделать сквозную поперечную прорезь для свободного движения пильного диска.

Определение высоты полки для поперечного движения

Если работающий на станке правша, то полка для циркулярной пилы должна быть размещена по правой кромке стола, чтоб была возможность закрепить на столе заготовку.

Следует отрегулировать выступ на циркулярной пиле на максимум и замерить, на какой высоте над столом необходимо расположить полку для поперечного движения циркулярки, чтоб зубья ее пильного диска не задевали стол. Этот застыл практически обусловит наивысшую толщину заготовок.

Конструирование полки

На поверхность стола относительно прорези следует закрепить шурупами куски ДСП либо толстой фанеры, нарастив их, прикручивая друг к другу, до ранее замеренного уровня высоты позиционирования циркулярной пилы.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Следует учитывать, что на самом последнем уровне пойдет слой ДСП, который будет сформировывать полку для движения циркулярной пилы. Так что, наращивая высоту, следует держать в голове о толщине ДСП последнего слоя.

Полка для движения циркулярки состоит из 2-ух частей, симметрично расположенных относительно косильной лески пропила для свободного хождения диска. Практически должны получиться 2 «моста», выставленных параллельно друг дружке через место для пильного диска и правой кромке стола в самой правой части этого стола.

Выставление ограничителей

Когда полка для циркулярной пилы сформирована, то следует спозиционировать на ней эту самую пилу и разметить так, чтоб зубья диска попадали в вырез под их, да и при всем этом ничего не задевали. Необходимо подчеркнуть габариты корпуса на полках – конкретно по этим отметкам в предстоящем необходимо будет выставлять ограничители для движения циркулярной пилы.

Эти ограничители следует сделать из обрезков ДСП либо толстой фанеры. Шириной они должны быть более 5 см. Их основная особенность – очень ровненькая кромка, вдоль которой будет происходить перемещение циркулярной пилы. Ограничители следует выставлять так, чтоб циркулярная пила прогуливалась вдоль их плотно и ровно, без какого-нибудь свободного хода.

Для этого рекомендуется выставить их вначале на клей, и пока он не схватился, протестировать хождение торцующего устройства. Если все выставлено правильно, то ограничители (либо направляющие) следует зафиксировать шурупами, прикрутив их к полкам. Потому что направляющие имеют ширину 5 см, то ширину полок рекомендуется брать более 10 см.

Выставление направляющих для заготовок

Это должна быть полоса из ДСП либо толстой фанеры, только тут шириной уже более 10 см, потому что у нее будет еще большая длина – направляющая должна быть длиннее стола на 20%, чтоб всегда была возможность закрепить ее струбциной в 2-ух местах. Она устанавливается поближе к фронтальной кромке стола под необходимым углом к прорези для пильного диска, и закрепляется струбцинами.

Фиксировать на шурупы направляющую не надо совсем, потому что в данном случае пропадет возможность корректировать угол отреза в случае необходимости. Направляющая для заготовок, естественно, должна быть одна, потому что вторую просто нереально будет закрепить струбциной в 2 местах. При работе на таковой торцовке, заготовку необходимо плотно прижимать к за ранее зафиксированной направляющей одной рукою, а другой (правой) создавать отрезание заготовки циркулярной пилой.

Как сделать привод циркулярного станка

Какой движок нужен для него? Это находится в зависимости от того, какая стиральная машина-автомат пылится у вас в запасниках. Движок лучше взять, естественно, большей мощности.

Хотя для мини-циркулярки, которая собирается аналогично, подойдет и наименее сильный. Ее отличие в легком весе и установке механизма не на стационарную базу, а на древесный ящик. Он служит и станиной, и накопителем стружки.

Подготовка мотора

У коллекторных движков стиралок несколько выводов. Как найти и подключить нужные? Омметром прозваниваем вторую катушку, подбирая с большим сопротивлением.

Другие подсоединения проверяем на выходах коллектора и щетки.

Также находим, замеряем и маркируем провода датчика скорости. Они могут быть размещены снутри корпуса, тогда разберите его.

1-ый выход коллектора и один от катушки соединяем. 2-ой, с оставшимся контактом катушки, подключаем к сети. Делаем испытательный пуск.

Внимание! При монтаже агрегата и его эксплуатации повышен риск механических и электротравм. Будьте особо внимательны и осторожны! Соблюдайте правила неопасной работы!

Для включения оборотного вращения контакты меняют местами.

Регулируем обороты

Чтоб циркулярная пила могла обрабатывать различные по размерам материалы, нужно приспособление для прибавления либо понижения числа оборотов.

В аппарате, из которого мы сняли мотор, эту функцию делает таходатчик, действующий через электрический модуль. К нашему устройству последний не подойдет.

Самое обычное — применить для управления подачей напряжения и, соответственно, скоростью вращения вала диммер либо гашетку от ручного электроприбора. Подключение происходит так:

  • один вывод катушки законтачивается с выводом якоря;
  • 2-ой — на сетевое питание;
  • оставшийся выход якоря через диммер так же;
  • проверив соединение, испытываем.

Труднее вариант с внедрением таходатчика. Он дозволит при работе не терять мощности электропривода. Подсоединять его необходимо через микросхему, которая будет сглаживать мощность при увеличении нагрузки на валу. Если нереально приобрести готовую, пользуясь схемой платы TDA 1085 и списком нужных деталей, ее по силам собрать без помощи других.

Модуль движения

Для упрощения можно собрать устройство без подшипников.

Через ремень привода, насаженого на запрессованный наименьший шкив, вал передает вращение на диск пилы. Шкив обязан иметь насечки, чтоб поликлинный ремень не скользил по нему.

Совет практика! Нанести на поверхность мало битума, который обеспечит не плохое сцепление на долгое время.

На краю большего шкива наваривается маленький выступ, препятствующий соскальзыванию петли привода.

Крепление диска на вале должно быть надежным, по другому он соскочит и нанесет травму.

Отверстия для фиксации мотора расточите, чтоб регулировать натяжение ремня.

Пусковое приспособление

Для него можно подобрать выключатель бытового электроприбора. Лучше поставить кнопочный от русской стиралки.

  • На входе он запитывается на два контакта, а снутри один провод раздваивается.
  • Из 3-х выходов один будет фазой, 2-ой нолем.
  • 3-ий, через конденсатор, даст смещенную фазу.

Такое подключение лучше обеспечит пуск. Но после него нужно разъединить конденсатор.

Станина

Для сварного каркаса подойдет прямоугольный двадцатимиллиметровый профиль.

Понизу размещаются накрепко закрепленные привод и модуль движения. Такая конструкция оставляет свободной верхнюю платформу.

По свидетельству умельцев, сделавших такие станки, они затратили на это около полугода. Но полностью удовлетворены оборудованием. Так что дерзайте и вы!

Циркулярная пила из двигателя стиральной машины

При наличии в хозяйстве старенькой стиральной машины, исчерпавшей собственный рабочий ресурс, можно пользоваться ее деталями. Движок от стиралки может дать жизнь новенькому инструменту.

Если имеется выбор, то движок необходимо брать с высочайшим уровнем мощности. Если же выбора нет, тогда за базу берут тот движок, который имеется в наличии.

READ  Обзор лобзика stanley полной копии DeWALT dw349

Вначале необходимо приготовить мотор для будущей циркулярки. С помощью омметра определяется катушка с большим сопротивлением. Проверке подлежат:

Дальше нужно соединить любой из 2-ух выходов коллектора с 2-мя контактами катушки. После соединения делается пробный пуск, устройство подключается к электросети.

Если поменять контакты местами, вращательные движения будут совершаться в оборотном направлении.

Можно повысить функциональность самодельной циркулярной пилы, если оснастить ее приспособлением, обеспечивающим понижение либо ускорение вращения диска.

Для этого можно взять за базу гашетку от ручного электроприбора либо диммер. Их подключают в таковой последовательности:

  • один из контактов катушки соединяется с контактом якоря;
  • 2-ой контакт выводится на сетевое питание;
  • оставшийся выход якоря через диммер выводится аналогично на сетевое питание.

После того как мотор на сто процентов подготовлен, можно перебегать к предстоящему сооружению циркулярного станка.

качестве станины лучше взять сварной железный каркас, в нижней части которого закрепляют мотор. На последующем шаге предстоит изготовка модуля движения.

Режущий инструмент (диск с зубьями) приходит во вращательное движение через ремень привода, который зафиксирован на запрессованном наименьшем шкиве. На шкиве принципиально сделать насечки, которые будут препятствовать скольжению поликлинового ремня.

Для предупреждения соскальзывания петли привода на краю большего шкива специально наваривают маленькой выступ. Перед пуском циркулярки принципиально проверить надежность крепления диска и самого мотора. Если в процессе работы диск соскочит, он может нанести суровую травму, представляющую в отдельных случаях даже смертельную опасность.

Циркулярка с рубанком своими руками

Строгание и распиловка это неотклонимые стадии обработки древесной породы. Осуществляются они на особом оборудовании. В недалеком прошедшем комбинированные станки, выполняющие обе операции, были всераспространены на производствах. Но при увеличении производительности такие устройства не стали отвечать требованиям рынка. Потому циркулярные механизмы с фуганком употребляют в главном маленькие кустарные мастерские и любители.

Назначение

Станок соединяет внутри себя способности циркулярной пилы и фуганка. Циркулярка употребляется для распиливания огромных объемов бруса, доски, ламината, фанеры, гипсокартона, изделий из мягеньких сплавов. Распиливание осуществляется стремительно, аккуратненько и точно по размерам, чего нереально достигнуть, используя ручной инструмент.

Фуганок предназначен для снятия верхнего, грубого слоя материала и придания гладкости заготовке. На фуговальных станках обрабатывают только дерево. Есть обоесторонние модели, которые сразу обрабатывают две плоскости. Операции, выполняемые на циркулярном и фуговальном станках, производят одну за другой, потому разумно соединить их в единое устройство.

Конструкция

Циркулярный станок представляет собой стол-станину, на котором располагается вертикальный пильный круг, направляющая, шарниры для пиления под углом.

База фуганка — это также стол-станина, в который заподлицо встроен вал ножей. Стол делают из 2-ух частей, положение которых регулируется относительно вала ножей. Движок у обоих аппаратов располагается понизу, под столешницей.

Комбинированный станок это столешница, на которой установлены пильный диск и ножевой вал. Работают оба механизма от одного мотора, движение передается ременной передачей. На таких моделях фугование можно создавать только с одной стороны.

Преимущества и недостатки

Главные плюсы совмещения фуганка в одно устройство с циркуляркой:

  • универсальность: одно устройство предоставляет широкие способности по обработке заготовок;
  • компактность: отдельные механизмы занимают достаточно много места, тут же достигается двойная экономия места при сохранении функционала;
  • вещественная выгода: один аппарат дешевле, чем два;
  • удобство и простота эксплуатации: оно тривиально преобразуется из фуганка в циркулярку и назад. На промышленных моделях предусмотрены комфортные крепления для деталей, защитные короба, которые защищают мастера от травм, также стружкоотсосы.
  • производительность: высочайшая производительность больше нужна в мини-мастерских, чем в домашнем хозяйстве. Если приобрести станок с мощностью 2,5 — 3 кв, он управится с хоть какими задачками за кратчайшее время и подойдет для небольшого цеха. В домашней мастерской не требуется громоздкое и прожорливое оборудование — довольно и 1 кв мощности;
  • большой выбор моделей: ассортимент на рынке от настольных до агрегатов с несколькими 12-киловаттными движками, работающими от трехфазной сети;
  • аккуратность: заводские модели обустроены системой сбора опилок при помощи специального пылесоса.
  • единственный электромотор: если при распиловке перегорит мотор, работа остановится. Потому не следует перегружать универсал;
  • опасность травм: работа на любом станке небезопасна, но комбинированные устройства нередко недостаточно обустроены защитными приспособлениями, прикрывающими тот либо другой рабочий орган.

Невзирая на огромное количество преимуществ, на больших производствах употребляют только спец оборудование. В критериях потока эффективнее работать по принципу одна операция — один станок — один рабочий. Потому комбинированные модели относятся к категории любительского оборудования.

Самодельный фуговальный станок с циркуляркой

Для оптимизации конструкции самодельные станки оснащают одним рабочим валом, от которого привод идет на пилу и ножевой вал. Так проще расположить все нужные механизмы.

Опорную раму можно сварить из уголка либо приспособить основание от ножной швейной машинки. В таком случае ширина фугования будет приравниваться ширине столешницы. Дополнения станины привариваются из швеллера (поперечины, царги).

Ротор целенаправлено использовать 3-ножевой. Это очень принципиальная деталь, которую лучше заказывать специалисту. На него надеваются обоесторонние ножики и круг для распиливания. Диски лучше сходу брать с твердосплавными зубцами. Подходит диск поперечником 30 см, который делает глубину распила до 8 см. Фуганок снимает за раз до 2 мм древесной породы слоем шириной до 26 см.

Станок дополнительно оборудуется салазками — подвижным механизмом, который передвигается по краю столешницы циркулярки и помогает обрабатывать края заготовок со скосом.

Вал ножей устанавливается в центре столешницы на подшипники, прикрепленные болтами. К валу привод идет слева. Шея вала поперечником 32 мм размещается по правую руку от рабочего места.

На шею вала можно установить шлифовальный круг, фрезу либо циркулярный диск. При всем этом инструмент крепится к валу гайкой с правой резьбой! Это принципиальная деталь!

Столешница составлена из 3-х частей. Материал — лист стали 5 мм. Две части схожего размера примыкают к ножевому валу: приемный и отводящий столы. Можно дополнительно обмыслить механизм регулировки их положения относительно вала, к примеру, при помощи винтов либо прокладок.

Уровень столешницы циркулярной пилы выставляется механически. Также предвидено устройство для выставления угла, его делают на базе аналога для ножовки. По мере надобности его можно снять со столешницы, закрепляется оно кронштейнами к краям столешницы со стороны циркулярки.

Тут же на болты фиксируется направляющая линейка, изготовленная из железного уголка Ширина детали соответствует промежутку меж кругом циркулярки и направляющей. Благодаря линейке не надо размечать леску реза по всей длине заготовки.

От электромотора к ротору идет клиноременная двухручьевая передача. Рекомендуется не сберегать на движке и взять помощнее 3 кв, 1,5 тыс. оборотов, трехфазный. Его навешивают под рамой на подрамник, установленный шарнирно. За счет передачи можно повысить частоту кручения ротора. Поперечник шкива привода в 1,5 раза больше поперечника рабочего вала. Потому рабочие органы крутятся уже со скоростью до 2,25 тыщ оборотов. Электроэнергия подается на мотор с заземлением по четырехжильному проводу. При перегрузке либо замыкании автомат здесь же прекращает питание.

Станки, собранные по предложенной схеме, удачно работают уже по нескольку лет. Для продления срока службы их следует после каждого использования кропотливо очищать от стружки и пыли, отключать подачу электропитания. Временами смазывать подшипники, впору подменять либо точить пильные диски. Также разрушению могут подвергаться приводные ремни и проводка.

Нужно обеспечить свободный подход со всех боков, колоритное освещение. Все неработающие элементы во избежание травм прикрываются защитными кожухами.

Самодельный циркулярно-фуговальный станок и полезные советы по работе в видеоклипах: