Точило для дисковых пил с твердосплавными напайками

Станки

Вся техника, которая обеспечивает заточку, имеет один механизм работы. Различия находятся только в производительности оборудования.

Бытовые агрегаты могут работать полчаса, потом их следует отключать от сети на некое время. Проф инструмент способен работать фактически без остановки всю смену (8-10 часов).

В набор инструмента заходит абразивный круг, также шлифовальный материал.

Внедрение станков, чтоб точить зубья предоставляет ряд преимуществ:

  • возможность придерживаться данного угла;
  • наращивает эффективность производственных операций и их скорость;
  • есть возможность использовать самые различные диски.

точить, пить, напайка

При помощи станка можно работать даже с покрытиями из жестких сплавов. Зернистость заточного диска варьируется. В качестве примера можно сказать, что если поперечник составляет 126 мм, то частота оборотов может быть 2300 об/мин.

Скорость вращения диска может отклоняться в границах 510-720 об/мин, все находится в зависимости от того, какой коэффициент хрупкости имеет диск.

Чем тверже материал, тем большая скорость требуется на его обработку.

От функциональности установки зависит, будет ли передвигаться заготовка либо шпиндель. Может быть также движение всего устройства.

Угол наклона может замеряться при помощи маятникового угломера, у неких агрегатов находится интегрированная шкала, чтоб определять угол наклона зубьев.

Зубья, обычно, затачиваются поначалу с фронта, потом с тыла.

Чтоб заточить зубья с победитовыми напайками, требуется алмазный круг. Диски, у каких находятся напайки, должны затачиваться с внедрением особых насадок либо алмазным кругом, на котором находится алмазное напыление.

Агрегаты имеют круги таких характеристик:

Сильно много находится в зависимости от ТТХ абразива, на их следует акцентировать повышенное внимание.

Стандартные резаки не всегда подходят для работы, потому имеет место инструмент с особенными сверхпрочными напайками (корунд, алмазное напыление).

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесной породы и древесных материалов со временем истираются и изнашиваются, что содействует понижению их производительности. Чтоб вернуть эффективность режущего инструмента, пригодится произвести заточку зубьев. Выяснить о том, что нужно произвести заточку зубьев на диске, можно следующим факторам:

  • Чтоб разрезать древесную породу, нужно приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  • Наблюдается появление дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  • Происходит лишний нагрев защитного кожуха
  • Появляются признаки аромата гари. Это значит, что зубья не пилят древесную породу, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что понижается производительность выполнения работ, также увеличивается возможность скорого выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Понижение производительности содействует увеличению нагрузки на электродвигатель, который в конечном итоге начинает перенагреваться, и выходит из строя.

Это любопытно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Заточной станок для дисковых пил с твердосплавными напайками WEIZHIHAO SB-600 OPTIMA (MF127)

Станок рекомендуется для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые употребляют круглопильные, многопильные, бревнопильные, кромкообрезные, торцовочные, форматно-раскроечные станки.

Станок для заточки дисковых пил

Обратите внимание:

Весь процесс осуществляется автоматом, потому что с ПУ задается программка заточки, вводятся форма зубьев и характеристики дисковой пилы – количество зубьев, углы скоса зубьев зависимо от формы. Характеристики заточки (поперечник, съем, фронтальный и задний углы и т. п.) настраиваются механически. Количество зубьев в момент заточки отображается на экране и отсчитывается в оборотном порядке. По окончанию процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Характеристики заточки и индикация рабочего процесса показываются на ЖК мониторе.

Настройка поперечника пилы осуществляется по градуированной шкале.

В процессе заточки скорость хода толкателя и опускания заточного круга могут по мере надобности регулироваться за счет гидравлической системы.

Заточка на станке осуществляется алмазными кругами по фронтальной и задней граням. Для задней грани применяется чашечный круг, для фронтальной – тарельчатый. Замена заточного круга более комфортная и занимает всего пару минут.

Заточной узел автоматом поворачивает шлифовальный круг на заданный по шкале угол. Таким макаром, заточка пилы с попеременно-скошенными зубьями осуществляется за один проход – при заточке по задней грани. Благодаря этому обеспечивается большая точность заточки с сохранением геометрии зубьев пилы.

READ  Нужно ли сливать бензин из бензопилы

Пошаговое перемещение пилы на зуб осуществляется толкателем, работающим от гидропривода, что обеспечивает плавность процесса заточки.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая смесь, которая подается в зону заточки с помощью гибкого коленчатого шланга, что препятствует перенагреванию пилы и заточного круга во время заточки.

Заточной станок для дисковых пил с твердосплавными напайками WEIZHIHAO SB-800 OPTIMA (MF158B)

Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где используются дисковые пилы поперечником от 80 до 800 мм с прямой, скошенной, трапециевидной формой зубьев. Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке дереворежущего инструмента.

Обратите внимание:

Весь процесс осуществляется автоматом, потому что с ПУ задается программка заточки, вводятся форма зубьев и характеристики дисковой пилы – количество зубьев, углы скоса зубьев зависимо от формы. Характеристики заточки (поперечник, съем, фронтальный и задний углы и т. п.) настраиваются механически. Количество зубьев в момент заточки отображается на экране и отсчитывается в оборотном порядке. По окончанию процесса, рабочий̆ цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Характеристики заточки и индикация рабочего процесса показываются на ЖК мониторе.

Настройка поперечника пилы осуществляется по градуированной шкале.

В процессе заточки скорость хода толкателя и опускания заточного круга могут по мере надобности регулироваться за счет гидравлической системы.

Заточка на станке осуществляется алмазными кругами по фронтальной и задней граням. Для задней грани применяется чашечный круг, для фронтальной – тарельчатый. Замена заточного круга более комфортная и занимает всего пару минут.

Заточной узел автоматом поворачивает шлифовальный круг на заданный по шкале угол. Таким макаром, заточка пилы с попеременно-скошенными зубьями осуществляется за один проход – при заточке по задней грани. Благодаря этому обеспечивается большая точность заточки с сохранением геометрии зубьев пилы.

Пошаговое перемещение пилы на зуб осуществляется толкателем, работающим от гидропривода, что обеспечивает плавность процесса заточки.

В качестве охлаждающей жидкости (СОЖ) применяется водосмешиваемая смесь, которая подается в зону заточки с помощью гибкого коленчатого шланга, что препятствует перенагреванию пилы и заточного круга во время заточки.

Особенности победитовых дисков

Для заточки зубьев нужно сгладить режущую кромку на 0,3 мм. Для дисков с твердосплавными напайками отлично использовать только алмазные круги, установленные на спец оборудование. Обыденный абразивный круг сотрется резвее, чем мастер сделает хотя бы одну режущую кромку.

При заточке учитывают ряд особенностей:

  • процедура проводится не только лишь по передней, да и по задней части;
  • начинают затачивать с фронтальной кромки;
  • напайка должна плотно примыкать к алмазному кругу;
  • соприкосновение продолжается менее 5 секунд, чтоб металл не перенагрелся – в неприятном случае происходит закалка, плохо влияющая на твердость.

Толщина стачиваемого металла не должна превосходить 0,15 мм, в данном случае вернуть остроту режущей части можно неоднократно. Зубья с отрицательным углом заточки заточить дома намного труднее.

Правильно ли затачивать дома такие пилы, каждый решает сам себе. Это обосновано накладностью алмазных дисков, необходимостью приобретения особых станков для заточки. Потому более прибыльное решение для многих – воззвание в специализированную компанию по послепродажному обслуживанию инструмента. «ПРАКТИКА» занимается продажей дисковых обыденных и пил с твердосплавными напайками, ленточных, инструмента для формовки отверстий, аксессуаров и пр. У нас доступные цены и широкий ассортимент.

Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками OSW-5A

Комплектация: 1. Станок OSW-5A 2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм 3. Набор толкателей и прижимающих губок для разных поперечников дисковых пил 4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.

Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом опции на толщину пильного диска (нужен при заточке трапециевидного зуба по задней грани).

Поперечник затачиваемой пилы, мм. 100. 900
Фронтальный угол заточки зубьев пил, град. -5. 35
Задний угол заточки зубьев пил, град. 10. 25
Углы косой заточки фронтальной и задней граней, град. 0. 45
Характеристики шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. 150 / 32 / 6 (2)
Частота вращения шлифовального круга, об/мин. 2800
Мощность привода шлифовального круга, кВт 0,37
Номинальное напряжение питания, В 380
Габаритные размеры, мм. 900 х 1000 х 1500
Масса, кг.

Комплектация: 1. Станок OSW-5A 2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм 3. Набор толкателей и прижимающих губок для разных поперечников дисковых пил 4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.

Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом опции на толщину пильного диска (нужен при заточке трапециевидного зуба по задней грани).

Техническое описание продукта предоставлено официальными представительствами компаний производителей и животрепещуще на дату возникновения продукта в нашем каталоге. Свойства могут быть изменены без нашего ведома. Для уточнения обращайтесь к менеджерам ЗАО «Гигант».

READ  Как отрегулировать пилу Husqvarna 137

Обозначенные на веб-сайте цены носят информационный нрав и не являются общественной офертой (ст.435 ГК ). Для получения подробной инфы о наличии и цены обозначенных продуктов, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании при помощи специальной формы связи либо по телефону.

Точило для дисковых пил с твердосплавными напайками

Заточной станок Алтай-з650, предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по фронтальной и задней поверхностям.

Заточной станок Алтай-з650, предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по фронтальной и задней поверхностям.

Заточное приспособление Алтай-з22 для заточки ленточных пил.

Заточное приспособление Алтай-з22 для заточки ленточных пил.

Заточное устройство Алтай-сзн-R1 предназначено для заточки ножей фрез.

Заточное устройство Алтай-сзн-R1 предназначено для заточки ножей фрез.

Устройство(станок) предназначен для заточки пил Рамного многопильного станка М450

Устройство(станок) предназначен для заточки пил Рамного многопильного станка М450

Регулировка станка производится рычагами быстрой блокировки. Надежные и удобные фиксаторы углов заточки обеспечивают отличный результат заточки.

Регулировка станка производится рычагами быстрой блокировки. Надежные и удобные фиксаторы углов заточки обеспечивают отличный результат заточки.

Станок предназначены для заточки дисковых пил.

Станок предназначены для заточки дисковых пил.

Заточной станок предназначен для качественной заточки зубьев ленточных пил (шагом 22 мм) любых производителей.

Заточной станок предназначен для качественной заточки зубьев ленточных пил (шагом 22 мм) любых производителей.

Автоматический заточной станок предназначенн для сверхкачественной и ускоренной заточки зубьев ленточных пил.

Автоматический заточной станок предназначенн для сверхкачественной и ускоренной заточки зубьев ленточных пил.

Станок для заточки зубьев дисковых пил, с твердосплавными напайками.

Станок для заточки зубьев дисковых пил, с твердосплавными напайками.

Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка.

Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка.

Заточные станки служат для затачивания металлорежущего инструмента, в данном случае дисковых пил.

Заточные станки служат для затачивания металлорежущего инструмента, в данном случае дисковых пил.

Заточной станок ЗС-280 предназначен для быстрой, качественной и удобной заточки прямых ножей для фрезерно-брусующего станка СПТ-280.

Заточной станок ЗС-280 предназначен для быстрой, качественной и удобной заточки прямых ножей для фрезерно-брусующего станка СПТ-280.

Заказать и купить надежные заточные станки российских производителей в Минске можно на сайте компании Pan Limited. В каталоге представлено оборудование следующих брендов: Авангард, Discovery, Алтайлестехмаш, Вестрон-А, Геликон, Ивстанкомастер, ТАЙГА, Стровен, Лесотехника, Лесмастерплюс, Шервуд и др.

Точило для дисковых пил с твердосплавными напайками

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

  • Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
  • Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

  • толщиной — 16–40 мм;
  • наружным диаметром — 12–250 мм;

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

READ  Стол для торцевой пилы своими руками

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Устройство и принцип работы заточного приспособления для циркулярных дисков

Станки для точения пильных дисков состоят из таких элементов:

  • станина. На нее устанавливаются все детали и рабочие узлы;
  • держатель дисков. На него устанавливаются абразивные круги;
  • электромотор. Приводит в действие точильный круг. Оснащается креплением для фиксации на станине;
  • органы управления. Позволяют контролировать рабочий процесс;
  • регуляторы углового положения и специальные линейки для контроля прижима. Позволяют регулировать положение рабочего органа.

Важно! Во время работы станка затачиваемые диски с абразивным кругом перемещаются, при этом электродвигатель должен быть зафиксирован в одном положении. Поэтому в процессе монтажа важно надежно установить оборудование, чтобы оно не двигалось от вибрации и нагрузок.

Работает точильный станок следующим образом:

  • Диск устанавливается на конусный зажим станка.
  • Выставляется по угломеру положение диска относительно горизонтальной плоскости под необходимый скос зубьев.
  • Первый зуб отмечается маркером.
  • Запускается станок.
  • После чего последовательно точатся все зубья режущего диска.
  • После заточки диска проверяется качество выполненной работы. Для этого делают несколько пробных резов древесины.

Станки для точения дисковых пил по способу управления бывают двух типов:

По конструкции первые модели проще автоматических, но зато для точения пильных дисков циркулярок требуется большой опыт. Причем сначала необходимо оценить состояние зубьев и составить схему их обработки.

В процессе последующей заточки профиль нужного зуба смещается в нужную сторону и точится вращающимся абразивом. Это часто приводит к неравномерной обработке диска и появлению внутренних напряжений. Чтобы этого не происходило, затачивать пильные диски лучше всего автоматическими станками, которые обладают такими достоинствами:

  • высокая точность точения дисков. Достигается за счет использования системы автоматического позиционирования точильного круга;
  • меньше времени уходит на данную процедуру. Это особенно актуально для больших предприятий, потому что диски промышленных пил часто тупятся и это приводит к временной остановке производственного процесса;
  • применение системы охлаждения. Позволяет минимизировать вероятность нагрева поверхности затачиваемого инструмента, поэтому свойства материала не меняются.

По виду рабочего инструмента они разделяются:

  • со шлифовальной лентой. Это оборудование позволяет непрерывно точить диски пил на протяжении рабочего дня (8 ч). Предназначено для промышленности;
  • с абразивными кругами. Такие станки рассчитаны на нечастое точение пильных дисков.

На заметку! Автоматические станки позволяют в кратчайшие сроки восстанавливать работу дисковых пил, поэтому будет меньше простоя на производстве.