Содержание
Сверлильные станки для печатных плат своими руками
Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, беря во внимание очень маленькие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.
Хоть какой радиолюбитель знает, что интегральная схема – это основание, на котором устанавливаются составные элементы электрической либо электронной схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры впрямую зависят от того, какое количество частей схемы на их нужно расположить. Неважно какая интегральная схема вне зависимости от ее размеров решает сразу две задачки: четкое и надежное размещение частей схемы относительно друг дружку и обеспечение прохождения меж такими элементами электронных сигналов.
Зависимо от предназначения и черт устройства, для которого создается интегральная схема, на ней может располагаться как маленькое, так и неограниченное количество частей схемы. Для фиксации каждого из их в плате нужно просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг дружку предъявляются очень высочайшие требования, потому что конкретно от этого фактора зависит, верно ли будут размещены элементы схемы и сумеет ли она вообщем работать после сборки.
Сложность обработки печатных плат состоит к тому же в том, что основная часть современных электрических компонент имеет маленькие размеры, потому и отверстия для их размещения обязаны иметь маленький поперечник. Для формирования таких отверстий употребляется маленький инструмент (в неких случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инвентарем, используя обыденную дрель, не представляется вероятным.
Все перечисленные выше причины привели к созданию особых станков для формирования отверстий в интегральных схемах. Эти устройства отличаются легкой конструкцией, но позволяют существенно повысить производительность такового процесса, также достигнуть высочайшей точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который нетрудно сделать и своими руками, можно оперативно и очень точно сверлить отверстия в интегральных схемах, созданных для комплектации разных электрических и электротехнических изделий.
Перечень компонентов
Вот полный перечень всего, что будет нужно для сборки:
- Интегральная схема (ссылка на файлы для производства в конце статьи)
- U1 — MC34063AD, импульсный стабилизатор, SOIC-8
- U2 — LM358, операционный усилитель, SOIC-8
- U3 — L78L09, стабилизатор, SOT-89
- D1,D3 — SS14, диодик Шоттки, SMA — 2шт
- D2 — LL4148, диодик выпрямительный, MiniMELF
- C1 — конденсатор, 10мкФ, 50В, 1210
- C2 — конденсатор, 3.3нФ, 1206
- C3,C4 — конденсатор, 4.7мкФ, 1206 — 2шт
- C5 — конденсатор, 22мкФ, 1206
- R1-R3,R7,R9,R11 — резистор 1 Ом, 1206 — 6шт
- R4,R10 — резистор 22кОм, 1206 — 2шт
- R5 — резистор 1кОм, 1206
- R6 — резистор 10-27кОм, 1206. Сопротивление находится в зависимости от номинального напряжения применяемого мотора. 12В — 10кОм, 24В — 18кОм, 27В — 22кОм, 36В — 27кОм
- R8 — резистор 390 Ом, 1206
- RV1,RV2 — резистор подстрочный, 15кОм, типа 3224W-1-153 — 2шт
- XS1 — клемма, 2 конт, шаг 3,81мм
Также мы сделали на 3D-принтере кольцо-ограничитель, для комфортной установки на движок. Ссылка для скачки STL-файла для скачки в конце статьи.
Конструкция станка
Конструкция мини-станка для обработки печатных плат имеет достаточно ординарную схему. На самом деле, этот станок не достаточно чем отличается от стандартных сверлильных моделей, только он намного меньше и имеет несколько аспектов. Фактически всегда мы рассматриваем настольный сверлильный мини-агрегат, потому что он будет иметь размеры, что изредка превосходят отметку в 30 см.
Если рассматривать самодельный эталон, то он может быть чуток больше, но только за счет того, что человек, который собирал его своими руками, просто не сумел улучшить конструкцию подабающим образом. Такое бывает, если под руками просто не находится подходящих деталей.
Опишем на данный момент конкретно конструкцию станка, также детали, из которых его нужно сделать. В качестве главных составляющих при сборке мини-устройства для сверления плат употребляют:
- станину;
- переходную стабилизирующую рамку;
- планку для перемещения;
- амортизатор;
- ручку для манипуляций с высотой;
- крепление для движка;
- движок;
- блок питания;
- цангу и переходники.
Так смотрится готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат
Итак, перечень применяемого оборудования довольно большой, но по сути ничего сложного тут нет.
2.1 Разбор конкретных деталей
Обратимся сейчас к определенным деталям, что уже были названы выше, также дадим советы по их подбору.
Для начала отметим, что мы на данный момент описываем самодельный станок, который на самом деле можно собрать из средств находящихся под рукой. Конструкция промышленных образцов отличается от описанной нами только применением специализированных материалов и деталей, которые в домашних критериях сделать фактически нереально. Придется брать.
Станину лучше делать из тяжеленной железной рамки. Вес ее должен быть больше, чем вес всей остальной конструкции. При этом расхождение может быть достаточно впечатляющим. Только так вы добьетесь стабильности агрегата во время работы. В особенности это касается моделей, что собираются своими руками.
И не стоит обманываться, когда видите приставку мини. Мини-станок – это таковой же станок, и он все так же просит высококачественной стабилизации. Под станину нередко прикручивают ножки либо что-то схожее, чтоб дополнительно зафиксировать ее положение.
Самодельный сверлильный станок со стабилизационной рамкой
Стабилизирующая рамка является креплением для всего механизма. Ее делают из рейки, уголка либо чего-то подобного. Желательно использовать деталь. Планка для перемещения может быть самой различной конструкции и нередко совмещается с амортизатором. Время от времени, амортизатор и сам является планкой для перемещения.
Эти две детали делают функции вертикального смещения станка во время работы. Благодаря им, станок можно стремительно и без излишних усилий эксплуатировать.
Ручка для манипуляций крепится конкретно к корпусу станка, амортизатору либо стабилизирующей рейке. С ее помощью можно производить давление на конструкцию, опуская и поднимая ее по собственному желанию.
К стабилизирующей рамке уже прикрепляют планку для мотора. Это может быть даже обыденный древесный брусок. Его задачка – вывод движка на необходимое расстояние и его надежная фиксация.
Движок монтируют на крепление. В качестве движка тоже можно воспользоваться множеством деталей. Начиная от дрели, и заканчивая движками, что сняты с принтеров, дисководов и другой офисной техники.
Сверла для сверления отверстий в интегральных схемах
К движку цепляют цанги и переходники, которые будут основание для крепления сверла. Здесь уже можно дать только общие советы, потому что переходники всегда подбираются персонально. Воздействие на их выбор окажет вал мотора, его мощность, тип применяемого сверла и т.д.
Блок питания для мини-станка подбирается таковой, чтоб он мог обеспечивать движок необходимым напряжением в достаточных количествах.
2.2 Технология сборки станка
Сейчас обратимся к общему методу, по которому ведется сборка агрегата для сверления печатных плат своими руками.
- Монтируем станину, крепим к ней ножки.
- Устанавливаем рамку держателя основной конструкции на станину.
- Крепим к рамке механизм перемещения и амортизатор.
- Монтируем крепление для движка, обычно, оно фиксируется на рамку перемещения.
- Устанавливаем ручку на крепление для мотора.
- Устанавливаем движок и регулируем его положение.
- Прикручиваем к нему цангу и переходники.
- Монтируем блок питания, подключаем его к движку и сети.
- Подбираем и закрепляем сверло.
- Тестируем работу механизма.
Все соединения и их тип сможете подбирать по собственному усмотрению. Но рекомендуется использовать болты и гайки, чтоб иметь возможность в подходящий момент разобрать конструкцию, заменить ее составляющие либо сделать лучше всю схему деяния станка.
Детали для сборки
Конструкция мини-станка для обработки печатных плат имеет достаточно ординарную схему. На самом деле, этот станок не много чем отличается от стандартных сверлильных моделей, только он намного меньше и имеет несколько аспектов. Фактически всегда мы рассматриваем настольный сверлильный мини-агрегат, потому что он будет иметь размеры, что изредка превосходят отметку в 30 см.
Если рассматривать самодельный эталон, то он может быть чуток больше, но только за счет того, что человек, который собирал его своими руками, просто не сумел улучшить конструкцию подабающим образом. Такое бывает, если под руками просто не находится подходящих деталей.
Опишем на данный момент конкретно конструкцию станка, также детали, из которых его нужно сделать. В качестве главных составляющих при сборке мини-устройства для сверления плат употребляют:
- станину;
- переходную стабилизирующую рамку;
- планку для перемещения;
- амортизатор;
- ручку для манипуляций с высотой;
- крепление для движка;
- движок;
- блок питания;
- цангу и переходники.
Так смотрится готовый самодельный сверлильный станок для печатных плат
Итак, перечень применяемого оборудования довольно большой, но по сути ничего сложного тут нет.
2.1 Разбор конкретных деталей
Обратимся сейчас к определенным деталям, что уже были названы выше, также дадим советы по их подбору.
Для начала отметим, что мы на данный момент описываем самодельный станок, который на самом деле можно собрать из средств находящихся под рукой. Конструкция промышленных образцов отличается от описанной нами только применением специализированных материалов и деталей, которые в домашних критериях сделать фактически нереально. Придется брать.
Станину лучше делать из тяжеленной железной рамки. Вес ее должен быть больше, чем вес всей остальной конструкции. При этом расхождение может быть достаточно впечатляющим. Только так вы добьетесь стабильности агрегата во время работы. В особенности это касается моделей, что собираются своими руками.
И не стоит обманываться, когда видите приставку мини. Мини-станок – это таковой же станок, и он все так же просит высококачественной стабилизации. Под станину нередко прикручивают ножки либо что-то схожее, чтоб дополнительно зафиксировать ее положение.
Самодельный сверлильный станок со стабилизационной рамкой
Стабилизирующая рамка является креплением для всего механизма. Ее делают из рейки, уголка либо чего-то подобного. Желательно использовать деталь. Планка для перемещения может быть самой различной конструкции и нередко совмещается с амортизатором. Время от времени, амортизатор и сам является планкой для перемещения.
Эти две детали делают функции вертикального смещения станка во время работы. Благодаря им, станок можно стремительно и без излишних усилий эксплуатировать.
Ручка для манипуляций крепится конкретно к корпусу станка, амортизатору либо стабилизирующей рейке. С ее помощью можно производить давление на конструкцию, опуская и поднимая ее по собственному желанию.
К стабилизирующей рамке уже прикрепляют планку для мотора. Это может быть даже обыденный древесный брусок. Его задачка – вывод движка на необходимое расстояние и его надежная фиксация.
Движок монтируют на крепление. В качестве движка тоже можно воспользоваться множеством деталей. Начиная от дрели, и заканчивая движками, что сняты с принтеров, дисководов и другой офисной техники.
Сверла для сверления отверстий в интегральных схемах
К движку цепляют цанги и переходники, которые будут основание для крепления сверла. Здесь уже можно дать только общие советы, потому что переходники всегда подбираются персонально. Воздействие на их выбор окажет вал мотора, его мощность, тип применяемого сверла и т.д.
Блок питания для мини-станка подбирается таковой, чтоб он мог обеспечивать движок необходимым напряжением в достаточных количествах.
2.2 Технология сборки станка
Сейчас обратимся к общему методу, по которому ведется сборка агрегата для сверления печатных плат своими руками.
- Монтируем станину, крепим к ней ножки.
- Устанавливаем рамку держателя основной конструкции на станину.
- Крепим к рамке механизм перемещения и амортизатор.
- Монтируем крепление для движка, обычно, оно фиксируется на рамку перемещения.
- Устанавливаем ручку на крепление для мотора.
- Устанавливаем движок и регулируем его положение.
- Прикручиваем к нему цангу и переходники.
- Монтируем блок питания, подключаем его к движку и сети.
- Подбираем и закрепляем сверло.
- Тестируем работу механизма.
Конструктивные элементы сверлильного мини-станка
Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все находится в зависимости от того, какие комплектующие и материалы были применены для их производства. Но как заводские, так и самодельные модели такового оборудования работают по одному принципу и созданы для выполнения похожих функций.
Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода
Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из предназначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину лучше из железной рамки, вес которой должен существенно превосходить суммарную массу всех других узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не можете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а означает, не добьетесь требуемой точности сверления.
Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, делает переходная стабилизирующая рамка. Ее идеальнее всего сделать из железной рейки либо уголков.
Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под движок
Планка и амортизирующее устройство созданы для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве таковой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать всякую конструкцию (принципиально только, чтоб она делала возложенные на нее функции). В данном случае может понадобиться мощнейший гидравлический амортизатор. Если же такового амортизатора у вас нет, планку можно сделать своими руками или использовать пружинные конструкции, снятые со старенькой офисной мебели.
Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется с помощью специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором либо стабилизирующей рамкой.
Крепление для мотора монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такового устройства, в качестве которого может выступать древесный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей других узлов сверлильного станка для печатных плат. Внедрение такового крепления обосновано не только лишь необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.
Выбор электронного мотора, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких заморочек. В качестве такового приводного агрегата можно использовать электродвигатели от малогабаритной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.
Зависимо от того, какой электронный движок вы отыскали, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Более комфортными и универсальными из таких устройств являются патроны от малогабаритной дрели. Если подходящий патрон отыскать не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте характеристики зажимного устройства так, чтоб в нем можно было фиксировать очень маленькие сверла (либо даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя нужно использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом избранного электродвигателя.
Зависимо от того, какой электродвигатель вы установили на собственный сверлильный мини-станок, нужно подобрать блок питания. Уделять свое внимание при таком выборе следует на то, чтоб свойства блока питания вполне соответствовали характеристикам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.
Схема автоматического регулятора оборотов зависимо от нагрузки для мотора на 12 В (нажмите для роста)
Самодельный сверлильный станок для печатных плат
Практически годом ранее собрал, в конце концов то и я станочек для для сверления печатных плат. До этих пор я, как и многие другие воспользовался маленьким движком с насаженным на вал патроном. В один денек меня все это достало, и я решил, сконструировать, что то своё. Задумывался поначалу сконструировать что то собственной своей конструкции, благо уже кое что подобрал для механизма подачи и перелопатил просторы веба в поисках подходящих конструкций для повторения. Вынужден огласить, что все есть таки конструкции заслуживающие внимания, и изготовленные прекрасно и хорошо. Но есть и такие как будто топором изготовлены. Но здесь как то на блошином рынке мне попался на глаза скелет от микроскопа в очень плачевном состоянии. Мозга не приложу как люди от науки смогли довести его до такового состояния. Сторговался за 10-ку евро. Уже на работе я всё это добро перебрал, перемыл, вернул механику и убрал все люфты. Дальше, я удалил наклонную консоль и заместо неё сделал из Д16Т горизонтальную. Из такого же материала сделал и крепление электродвигателя. Сейчас конструкция выходила компактнее по высоте, и снаружи заполучила очертания станка. Крепление деталей к станине делал с помощью штифтов и болтов.
Малость отойду от темы и расскажу о для себя. Работаю я в автосервисе, потому в собственной конструкции использовалось всё, что валялось под ногами и могло отыскать применение. Из оборудования в главном воспользовался настольно сверлильным станком полу артельного производства. Все операции такие как: сверление и фрезерование, шлифовку и некие токарные, я делал на нём. Из инструмента использовал ратфили, надфили, сверла, развертки, метчики, ножовку и почти все другое, всего не перечислить. В общем, по времени у меня ушло на всё это пару месяцев (все делалось в свободное от работы время). Вышло все замечательно, но разочарование пришло после первого же включения. Предпосылкой была вибрация создаваемая патроном. Случилось так, что когда то давным-давно мне попался в руки заклинивший Опелёвский бензонасос. И пораскинув незначительно мозгами, я его переработал в сверлилку. Свойства у этого движка достаточно приличные. В один прекрасный момент пробовал сверлить им сталь применив сверло ∅6мм.
Должен отметить, что не каждый электро бензонасос может подойти для этих целей. У меня этого добра валяется много, и я в один прекрасный момент ” анатомировал ” десяток различных моделей. Здесь есть довольно много различных противных моментов связанных с конструкцией самого электродвигателя. Хотя, при большенном желании и умении я думаю можно сделать все что угодно.
Когда держишь движок в руке и сверлишь, то маленькие огрехи такие как вибрация и эксцентриситет практически не осязаемы. В станке же все по-другому. Тогда и я стал находить другой патрон под собственный движок. Этот патрон имел резьбовую посадку на вал, и делать новый переходник под него, было бы пустой растратой времени. Цанговый вариант даже не желал рассматривать. На мой взор патрон инструмент универсальный, а цанга предугадывает сверла определенных размеров. Чуток поперечник не тот и сверло либо не вставляется либо обрисовывает круги. И я нашёл то, что находил у 1-го торговца инструментов. Патрон оказался производства Поднебесной, но смотрится на удивление достаточно культурно, качество выполнения просто прекрасное. Ну и по деньгам не так недешево всего 8 европейских, в переводе на наши Молдавские леи.
Вот данные по патрону Размеры: — наружный поперечник — 21.5мм — больший поперечник конуса — 6.350 мм — наименьший поперечник конуса — 5.802 мм — длина конуса 14,5 мм — эллипс 0,02 мм Конус: JT0 (2 градуса 49 минут 24.7 секунд) Поперечник сверла: 0.3мм — 4мм Вес: 73.3г
И, даже торговец патрона пообещал посодействовать с переходником под патрон. Но время текло, а переходника всё не было. Приблизительно через полгода, так и не дождавшись священного переходника, решил обратиться к знакомым токарям. Да и там меня ожидало разочарование. Я в принципе и не питал огромных надежд на этот счет, поэтому как знал что на станках производства 70 х, 80 х годов большой точности не получить. Тогда решил испытать сделать конус своими силами. Казалось бы, задачка неосуществимая, но как молвят все превосходное просто. Я направил внимание на одну авто деталь. Ею является форсунка от механического впрыска горючего бензиновых автомобилей 80 — х, 90.х годов производства компании Bosch.
На первом
Как я уже произнес, у меня в распоряжении есть только настольно — сверлильный станок. Вот на нём я и делал свои заготовки. Сверление отверстий делал несколько необыкновенным методом, другими словами саму заготовку зажимал в патроне станка, а сверло в особом приспособлении изготовленном из 2-ух железных брусков с просверленными по центру отверстиями различного поперечника (см.рис.).
Можно так же использовать держатель для метчиков. При сверлении лучше использовать новые сверла и вылет сверла должен быть как можно короче. Тогда возможность отличия от центра будет малой. Под выступающую нижнюю часть сверла можно подсунуть хоть какой предмет с параллельными плоскостями и имеющим сквозные отверстия. Подходят любые втулки, подшипники, плиты ДСП либо МДФ. Сначало сверлится отверстие под поперечник вала мотора. В этом случае поперечник вала мотора моего станка составляет 6 мм. Поперечник сверла берется на 0,1 мм меньше другими словами 5,9 мм. Дальше сверлится сквозное отверстие под резьбу М 4. Резьба нужна для того чтоб можно было выпрессовать заготовку с вала в случае необходимости. Заготовок лучше сделать несколько штук, потому что не исключено биение заготовки на валу, либо отклонение отверстия от центра. При изготовлении заготовки из калиброванного прута, сначала после подготовительной разметки необходимо за ранее сделать заход центровочным сверлом. Если же есть возможность сделать заготовку на токарном станке, то тогда задачка намного упрощается. Но это только 1-ый шаг. Дальше нужно немного подогреть заготовку и насадить без труда на вал мотора. После остывания заготовка удерживается на валу очень крепко без всяких дополнительных винтов. Это так именуемая жгучая посадка. После чего проверил заготовку на биение и отклонение центра. Меня устроила 2-ая по счету из сделанных. Поверхности сопрягаемых деталей не обязаны иметь следов смазки, потому что при нагреве смазка выгорает, и сопрягаемые детали вроде бы склеиваются меж собой. В предстоящем их по мере надобности разъединить будет очень тяжело.
Порядок сборки самодельного устройства
Как указывает практика, производить сборку самодельного станка для сверления отверстий в интегральных схемах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать нужно в согласовании со последующим методом.
- Производится установка станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
- К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
- Рамку держателя соединяют с амортизатором, также закрепляемым на станине оборудования.
- Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором либо рамкой держателя.
- Устанавливается электродвигатель, положение которого кропотливо регулируется.
- К валу приводного электродвигателя средством переходников крепится цанга либо универсальный патрон от дрели.
- Производится установка блока питания, соединяемого с электродвигателем средством электронных проводов.
- В патрон устанавливается сверло и накрепко фиксируется в нем.
- Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.
Для того чтоб ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных частей идеальнее всего использовать болты и гайки.
При желании сделать своими руками мини-оборудование для получения отверстий в интегральных схемах всегда можно пользоваться чертежами и советами тех, кто уже является владельцем такового станка и интенсивно работает на нем в собственной домашней мастерской.
Сверлильный станок для печатных плат
Надоело. в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой потому решено было сделать маленький сверлильный станок только для печатных плат. Конструкций в вебе полным много, на хоть какой вкус.
Посмотрев несколько описаний схожих сверлилок, пришел к решению повторить сверлильный станок на базе частей от ненадобного, старенького CD ROM’a.
Очевидно, для производства этого сверлильного станочка придется использовать материалы те, что находятся под рукою.
От старенького CD ROM’a для производства сверлильного станочка берем только железную рамку со смонтированными на ней 2-мя направляющими и каретку, которая передвигается по направляющим. На фото ниже все это отлично видно.
На подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был сделан Г-образный кронштейн из полосы стали шириной 2 мм.
Как показала практика, этот движок слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт) недостаточно- при мельчайшей нагрузке движок просто останавливается.
Продолжение процесса изготовления сверлильного станочка.
Через некое время попал в руки электродвигатель от разобранного неисправного струйного принтера Canon:
На движке нет маркировки, потому его мощность неведома. На вал мотора надета железная шестерня. Вал этого мотора имеет поперечник 2,3 мм.
После снятия шестерни, на вал мотора был надет цанговый патрончик и изготовлено несколько пробных сверлений сверлом поперечником 1 мм.
Итог был обнадеживающим- «принтерный» движок был очевидно сильнее мотора ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит шириной 3мм при напряжении питания 12 В.
Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, другими словами несущая рамка с движком закреплена на 2-ух консольных креплениях, на неком расстоянии от основания. Это изготовлено для того, чтоб обеспечить сверление довольно огромных печатных плат. Конструкция ясна из наброска:
Вот так реализована подсветка рабочей зоны. На фото наблюдается лишная яркость освещения. На самом деле-это неверное воспоминание (это бликует камера)- в действительности все смотрится очень отлично:
- Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной более 130 мм и неограниченной ( в разумных границах) длиной.
- Застыл размеров рабочей зоны:
- На фото видно, что расстояние от упора в основание сверлильного станочка до оси сверла составляет 68мм, что и обеспечивает ширину обрабатываемых печатных плат более 130мм.
- Для подачи сверла вниз при сверлении имеется нажимной рычаг-виден на
- Регулятор оборотов электродвигателя был собран на маленькой печатной платке:
- Транзистор КТ815В оснащен маленьким радиатором.
- Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:
- Тут резистор R3 номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2 номиналом 5,6 Ом.
Тесты сверлильного станка прошли удачно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает верно и безотказно.
Маленькой видеоклип о работе сверлильного станка:
На плате управления не считая фактически регулятора оборотов мотора размещен к тому же простой стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:
Сверлильные станки для печатных плат своими руками
Сверлильные станки для печатных плат своими руками
Последующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластинка, в какой закреплен движок. Пластинка изготовлена из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, шириной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узенькие торцы пластинки для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На.
Еще будет нужно болт длиной 60мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластинки мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал мотора и пружина достаточной жесткости, для возврата пластинки с движком в начальное состояние. Сборка мини сверлильного.
Работа мини сверлильного станка Если любопытно, поглядите маленький видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе. Всего просмотров: 14555 О сверлах для мини сверлильного станка Обычно, мини сверлильные станки используются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для.
Самоделки своими руками В радиолюбительской практике нередко приходится изготавливать печатные платы, в каких нужно сверлить много отверстий малого поперечника. Просверлить отверстие поперечником 0,5-1,0 мм ручной, дрелью либо на большенном сверлильном станке, очень неловко и трудно не поломать сверло. Потому многие делают.
Install our official mobile app and stay in touch with your friends anytime and anywhere. VK for Android VK for WP VK for iPhone.
is using cookies to help give you the best experience we can. Got it! Костюмчик Золушки своими руками на новогодний бал. Идеи карнавальных костюмов для деток и взрослых от МодисткаОнлайн. Будь элегантной на новогоднем праздничке. Детские карнавальные костюмчики ручной.
SELECT SQL_NO_CACHE maxprice, shopnal,ishopnal FROM leonardo. leo_details_price WHERE id_detail AND id_city3 # Num rows 1Run time:Time of run:0. SELECT FROM zzz_blackfriday WHERE id_good # Num rows.1Run time:Time of run:0. SELECT SQL_NO_CACHE tailname, tailsrating good FROM leonardo. leo_details AS t1,leonardo.
Ö : ö ö! ü ü! ü.ä. ä: 5.ä ä; ä ; ö ; ;.! ä, ü, ä ö, ä (ä) ä. ü, ä. ä ( ). ä ä, ü üö, ä ä, ü. ü üö, ä. ä.
Декоративный кирпич для внутренней отделки набирает все огромную популярность. Обои уже издавна утратили свою актуальность. Сейчас каждому охото, чтоб его жилище отличалось оригинальностью и утонченностью. На сегодня стало модным оформление стенок под кирпич. Отделка стенок под кирпич Сюжет о.
