Сверление больших отверстий в тонком металле

Как правильно сверлить различные типы металла

Обработка железных деталей относится к перечню очень сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей употребляется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют завышенную крепкость, также твердость, что обуславливает серьезное соблюдение технологии и внедрение надежного и высококачественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для сотворения различных разборных, также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры нужен станок либо же дрель, молоток со слесарным кернером для четкой наметки отверстий и сверла.

сверление, больший, отверстие, металл

Типы отверстий и методы их сверления

Просверленные отверстия в металле могут быть:

Сквозные отверстия: пронзают обрабатываемую деталь вполне насквозь. Особенность этого процесса заключается в защите поверхности верстака, на которой находиться заготовка, от повреждения при выходе сверла из детали. При всем этом может повредиться и сам режущий инструмент. Чтоб такового не вышло, можно использовать:

  • Верстаки с отверстиями.
  • Под обрабатываемую деталь подсунуть толстую деревянную прокладку.
  • Уложить деталь на два железных либо древесных бруса.
  • На конечном шаге сверления понизить усилие на дрель и уменьшить скорость ее вращения.

Последний метод обычно должен употребляться при высверливании на месте, чтоб рядом расположенные детали не были повреждены.

Глухие отверстия: этот вид сверления производится не сквозным способом, а лишь на установленную глубину. Ограничение глубины высверливания устанавливается последующими методами:

  • С помощью втулочного упора.
  • Регулировочным упором патрона.
  • Закрепленной на станок либо дрель линейкой.
  • Другими методами комбинирования в виде разных прокладок меж дрелью и деталью.

Современные станки оборудованы автоматической подачей бура на заданную глубину, после этого работа прекращается.

Сверление глубочайших отверстий: для этого обычно употребляется токарный станок. При всем этом если обрабатывается деталь цилиндрической формы, крутится не сверло, а сама заготовка. Во время работы сверло должно повсевременно охлаждаться, а стружка из обрабатываемого прохода удаляться принудительно.

Для этой цели на поверхности глубинного бура размещены особые канавки. Если они отсутствуют, он должен временами извлекаться из тела детали и очищаться от железной стружки. А в качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду. Во время глубинного сверления в бытовых критериях необходимо непременно агрессивно закреплять дрель, по другому после поломки сверла, часть его остается в теле заготовки, которую можно считать испорченной.

Неплохой сверлильный станок обеспечивает неопасные условия работы, позволяет избрать лучший темп при обработке дерева, пластика и металла, с высочайшей точностью делать операции сверления.

Инструмент станет хорошим приобретением для мастерской либо гаража. Ten-Best.ru подготовил вам рейтинг сверлильных станков, в каком собраны наилучшие модели, испытанные на самом деле и получившие огромное количество положительных отзывов хозяев.

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и винтообразную форму. Это позволяет просто вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для сотворения очень четких отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки поперечником до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и инсталлируются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик в большинстве случаев крепится конкретно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла нужны при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и иными жесткими материалами.

Работа с ними ведется на малых, или средних скоростях для получения высококачественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, очень нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу уделять свое внимание на цвет этот аспект, как и внешний облик металла, скажет о качестве:

Сероватый вариант менее надежный, потому что изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для увеличения черт прочности, стойкости к износу и высочайшим температурам, также деформации. Схожее изделие можно приобрести по низкой стоимости, но, оно не подойдет для решения постоянных проф задач.

Темный колер гласит о дополнительной обработке паром, что посодействовало прирастить крепость и крепкость металла и продлить срок службы. Лучший выбор для тех, кто отыскивает доступную стоимость и применимое качество.

Бледно-золотой увеличение прочности идет за счет внедрения отпуск при производстве, что нужно для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой колер свидетельствует о том, что в железном сплаве находится титан более крепкий материал. Кроме продления срока эксплуатации самого сверла, миниатюризируется период проделывания отверстий.

Ступенчатые свёрла делают сходу несколько задач сразу, по этому пользуются особенной популярностью посреди тех, кому нужно сделать аккуратное отверстие в изделии из металла. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Основным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в узком листовом металле отверстий различных поперечников, не меняя оснастку, что сберегает время на ее замену.

Любая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтоб можно было просто получить отверстие подходящего размера, также вооружена своим затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровненьким.

Зенкером именуют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который используют для обработки отверстий круглого сечения, за ранее выполненных в заготовках либо деталях из разных материалов. Обработка состоит в улучшении свойства поверхности отверстия либо увеличении его поперечника способом резания, а сам процесс именуют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению оснастка для зенкерования крутится вокруг собственной оси и сразу поступательно движется вдоль оси.

  • сглаживание, чистка поверхности отверстий перед развертыванием либо нарезанием резьбы;
  • калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
  • обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям нужного профиля
READ  Алмазное сверление железобетонных конструкций

Универсальные твердосплавные (победитовые) сверла

Благодаря алмазной заточке режущей кромки они просто управляются с обработкой как керамических изделий до 8 единиц прочности, так и с древесной породой, шифером, бетоном, пластиком и тонколистовым металлом. При этом для того, чтобы высверлить отверстие в керамике, следует выставить низкие обороты (до 400 600 оборотов в минуту). А вот для обработки бетона или кирпича нужна высокая скорость вращения сверла с ударом (с использованием ударной дрели).

Сверление больших отверстий в металле: способы и инструменты

Сверление отверстий, диаметр которых превышает 20 мм, при наличии традиционного инструмента и оборудования всегда проблемно. Для толстолистового металла в строительстве часто используют автогенные резаки, которые не позволяют получать качественные и точные отверстия. Используют (практически с тем же успехом) и установки для газопламенной резки. Между тем для получения отверстий большого диаметра можно использовать даже ручной электроинструмент, не говоря уже об альтернативных способах обработки.

Почему иногда не работают механические способы

В технологии машиностроения большими считаются отверстия, отношение диаметра которых к толщине материала составляет 1 и более. Практически в строительстве проблемно сделать отверстие и с меньшим соотношением размеров. Причинами этого являются:

  • Затруднённый теплоотвод из зоны сверления, в результате чего инструмент сильно перегревается.
  • Проблемы с удалением стружки.
  • Существенные осевые нагрузки на механизм подачи (при сверлении на станке), либо на руки работающего – при ручном резании.
  • Резкое увеличение подачи может привести к падению оборотов электродвигателя и к его быстрому выходу из строя.

Добавим, что и стойкость сверл (даже твердосплавных) при такой разновидности сверления металла также неудовлетворительна. Менее значительны сложности со сверлением отверстий большого диаметра в заготовках из древесины, но и здесь возникают трудности с удалением стружки.

С другой стороны, сверление (особенно в условиях единичного производства) отличается минимальными затратами на необходимый инструмент и оснастку. Обычно применяются следующие технологии:

Кольцевое высверливание отверстий малого диаметра, которые располагаются соосно главного. Промежутки ликвидируются последующим спиливанием излишков металла. Способ крайне малопроизводительный, поэтому пригодится только при разовых работах подобного рода.

Использование конических сверл, имеющих несколько кольцевых зон определенного диаметра. Погружением сверла в металл производят постепенное сверление с последующим увеличением диаметра отверстия. Недостаток варианта в том, что такие сверла весьма дороги, а потому рентабельны при большом объеме соответствующих работ.

Обработка корончатыми сверлами, при помощи которых высверливается только кольцеобразный объем металла, а основная часть остается без механического воздействия. Способ не только высокопроизводителен, но и оставляет для повторного применения высверленный металл – отход можно использовать в качестве подкладок, опор, привариваемых оснований станин.

Все указанные варианты используются также при глубоком сверлении, когда работающего ожидают те же трудности – нагрев инструмента и проблемы с удалением стружки. Здесь необходимо обеспечить хороший отвод выделяющегося тепла от металлической заготовки, поэтому обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей, а также сверл, оснащенных твердосплавными пластинами. Причина в том, что теплопроводность таких материалов ниже, а теплостойкость, наоборот, выше, чем для всех марок инструментальных сталей, применяемых для изготовления данного инструмента.

Pereosnastka.ru

Сверлением называется операция получения круглых отверстий в заготовке с помощью специальных инструментов— сверл. Отверстия могут быть сквозные и несквозные (глухие). В первом случае заготовка просверлена на всю толщину. Во втором случае — при выполнении глухих отверстий — инструмент не просверливает материал насквозь.

Высверливать отверстия можно вручную при помощи дрели. Но намного быстрее и легче выполнять эту операцию на сверлильных станках,

При сверлении различают сквозные, глухие и неполные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, правильным расположением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмещением оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски, круговую риску, определяющую контуры будущего отверстия, и контрольную риску диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия; затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие окружности делают глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное. Пробным сверлением при ручной подаче получают углубление размером, около 1/4 будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и круговой риски. Если контуры углубления (лунки) смещены относительно риски будущего отверстия, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают 2 — 3 канавки. Затем вновь просверливают отверстие и, убедившись в его правильности, просверливают окончательно.

Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить, и который закрепляют винтом.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извлекать сверло из отверстия, очищать отверстие от стружки и измерять глубину глубиномером штангенциркуля.

Сверление неполных отверстий (полуотвер-стий). В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластину отбрасывают.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят путем закрепления его в тисках на деревянной подкладке. Вначале выполняют полное засверливание и проверяют по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, исправляют и затем окончательно. просверливают отверстие. После этого перестанавливают угольник для сверления следующего отверстия и т. д.

Сверление отверстий в плоскостях, расположенных под углом. Чтобы сверло не отклонялось в стороны и не ломалось, сначала подготовляют площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия (фрезеруют или зенкуют), между плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

READ  Резка металла водой под давлением какое давление

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности. Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем.

Как просто СДЕЛАТЬ ОТВЕРСТИЕ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА В ТОНКОМ МЕТАЛЛЕ.

Сверление полых деталей. При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.

Сверление отверстий с уступами можно получить двумя способами: первый — сначала сверлят отверстие по наименьшему диаметру, затем его рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени; сверла меняют по количеству ступеней, последовательно увеличивая их диаметр; второй — сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра, а затем сверлами меньшего диаметра по числу ступеней.

При втором и первом способах сверло не уводит в сторону, оно центрируется хорошо. Измерить глубину сверления легче при втором способе, так как глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

Сверление точных отверстий. Для получения точных отверстий сверление производят в два прохода. Первый проход делают сверлом, диаметр которого меньше на 1 —3 мм диаметра отверстия. Этим исключается вредное действие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено.

Для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отводе стружки.

Сверление отверстий небольших диаметров производят на станках повышенной точности соответствующими подачами или ультразвуковым и электроискровым способом.

Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверливанием просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отливкой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит вследствие несовпадения центров отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия диаметром 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют с помощью резцовых Головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и равномерно по окружности. Число резцов четное — от 6 до 12 для головок диаметром 30—150 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезают резцами канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня 1, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, необходимая для выламывания, зависит от диаметра отверстия.

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тонком листовом металле обычными сверлами очень трудно, так как глубина сверления меньше длины заборного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами. Чаще всего отверстия в тонком листовом металле пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие, особенно в листовом материале, получают не сверлением, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке. Для этого используют оправку с направляющим стержнем и коническим хвостовиком, в котором закрепляют два (или четыре) резца. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, в детали вырезает отверстие.

Сверление глубоких отверстий. Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным сверлом осуществляют надсверливанием отверстия коротким сверлом, затем сверлят нормальным сверлом на полную глубину.

Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

Получение глубоких отверстий обработкой спиральными сверлами обеспечивают следующие меры: предварительное засверливание (центрование отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволит направить более правильно длинное сверло в период врезания в металл); сверление отверстия двумя сверлами — сначала коротким, а затем длинным; первое сверление на глубину до пяти диаметров сверла; применение направляющих кондукторных втулок; применение спиральных сверл с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Сверление металла

Подбор сверл

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

READ  Фреза для установки петель 35 мм

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема. последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга. тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий. это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Технические нюансы в процессе сверления

Механические операции влекут за собой сильные перегревы рабочих элементов. Негативные последствия таких процессов могут отразиться и в виде порчи обрабатываемого материала, и в деформации сверла. Для предотвращения перегрева следует использовать охлаждающие жидкости и смазки. Для механического инструмента будет достаточно обычной воды, а если планируется сверление отверстия с помощью мощного электрического аппарата, то следует подготовить специальную эмульсию. Кроме того, работа со стенами может сопровождаться обильным образованием бетонной пыли. Чтобы исключить загрязнение всей площадки, будет не лишним изначально предусмотреть возможность снабжения электроинструмента специальным пылесосом, который в ходе выполнения операции будет собирать мусор.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла. выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как не затупить сверла

Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.

При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.

При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.