Резка плитки резка гидроабразивная резка

Содержание

Немного об оборудовании

резка, плитка, гидроабразивная

Гидрорежущее оборудование имеет различную степень универсальности и автоматизации. В истинное времени имеются целые механизированные комплексы. В комплекс для водоструйной резки входят достаточно существенное число самых различных устройств. Это и станция программного управления, и насос высочайшего давления, и режущая головка, координатный стол, механизм, обеспечивающий подачу абразива. Нередко комплекс дополняется и другими устройствами. В формировании сверхзвуковой струи воды как режущего инструмента участвует особенная структура сопла, которое делается из искусственных камешков. Наибольшее распространение получили сапфир, корунд, алмаз. Время в работе составляет около 100-500 часов.

Система недвижных и подвижных труб подает воду от насоса высочайшего давления к режущей головке.

Абразив может подаваться или в итоге деяния вакуумной системы, которая работает работающая по принципу пульверизатора, либо системы, которая работает под давлением.

Плюсы и минусы

Остановимся на положительных моментах водоструйной обработки перед другими способами резки материалов.

  • Резка осуществляется при низких температурах, что не приводит к увеличению температуры в заготовке, а это является решающим при работе с особо чувствительными к нагреву материалами.
  • Процесс обеспечивает высочайшее качество разрезаемой поверхности.
  • Инструмент резки не нуждается в переточке.
  • Сводится к минимуму ударная нагрузка на изделие.
  • Отсутствует реакция со стороны материала на инструмент.
  • Скорость резания. высочайшая.
  • Процесс стопроцентно автоматизирован.

К отрицательным моментам данной технологии гидрорезания можно отнести: сложную конструкции оборудования, которое делает высочайшее давление воды, сложность производства, недолговечность сопла.

Технология

Разработка резки заключается в разрезании материалов по данной косильной лески либо контуру. При этом, данный контур либо леска, могут быть хоть какой, случайной формы. Струя воды, подаваемая под высочайшим давлением, имеет такую скорость, что она преобразуется в сверхмощный режущий элемент и позволяет работать с разными материалами и использовать данный способ в разных областях строительства и индустрии. Точность режущего инструмента так высока, что обеспечивает, по мере надобности, бесшовное соединение сопрягаемых деталей и устройств. Но, нужно учесть, что есть разные варианты обработок: грубая обработка, отменная обработка и хорошая. От выбора свойства резки впрямую зависит скорость обработки, а как следует и цена.

Материалы для резки:

Данный способ порезки материалов является очень массивным инвентарем и позволяет использовать гидроабразивную резку для широкого Spectra разрезаемых материалов:

Станок гидроабразивной резки WTJ. Обзор.

  • Керамическая плитка
  • Керамогранит
  • Мрамор
  • Гранит
  • Металл. сталь, нержавейка, латунь, титан
  • Пластик
  • Резина
  • Стекло
  • Оргстекло
  • Зеркало
  • Твердые и магнитные сплавы
  • Композитные материалы, типа карбона

Может быть, некие материалы не вошли в данный перечень. Для уточнения по другим видам материалов, просим связаться с нами через раздел Контакты. создание.

Преимущества такого вида резки

Гидроабразивная резка. это кандидатура не только лишь механической, да и лазерной, плазменной резке, а по мере надобности обработки материалов, не терпящих температурного воздействия, является единственно вероятной.

  • Точность гидроабразивной резки и ее высочайшее качество. Материал обработанный с высочайшим уровнем свойства почти всегда не просит предстоящей механической обработки деталей, таких как шлифовка, полировка.
  • Отсутствие теплового воздействия на материал. Что в свою очередь исключает мельчайшую возможность деформацию детали, ее оплавку либо пригорание. Выделяемое в процессе гидрорезки тепло сходу уносится водой.
  • Понижается расход обрабатываемого материала. Ширина реза от 0,5мм.
  • Гидроабразивная резка позволяет вырезать любые контуры снутри и снаружи деталей, включая косые разрезы, углы и отверстия.
  • Широкий диапазон разрезаемых материалов.

Гидроабразивная резка

Используя современное оборудование и новые технологии, компания Палома Студия, предлагает высококачественную услугу гидроабразивной резки разных материалов. Данная услуга базирована на технологии резки материалов аква струей, поданной под сильным давлением, и потому, нередко употребляют определения «водорезка», «водорез», «гидрорез». Данный способ употребляется для раскроя не только лишь жестких материалов, да и для очень хрупких, крошащихся материалов, к примеру, гидропорезка керам. плитки.

Примеры использования

ДизайнФигурная резка, с внедрением высокоскоростного потока водяных частиц, позволяет сделать раскрой материала точно по данной косильной лески, без излишних утрат начального материала. Приобретенные после раскроя материалы используются для производства больших букв, табличек и разных имиджевых вывесок, логотипа конторы из керамики либо мрамора, мраморной кладки, мозаичной укладки пола либо стенок, декорирования помещений. Не считая того, гидроабразивная резка обширно употребляется дизайнерами при разработке имиджевых и личных проектов.

ПромышленностьУстановки гидроабразивной резки просто управляются не только лишь с хоть какими сталями, титаном и его сплавами, да и композитными материалами типа карбона. Потому, таковой вид обработки оказалась нужна не только лишь в строительстве и дизайне, да и в в индустрии. Высокое качество и скорость, при относительной дешевизне процесса, привели к тому, что станки находят применение в авиационной, металургической, электрической, пищевой, авто и других сферах индустрии.

СтроительствоОднако, более обширно гидроабразивная резка употребляется в современном строительстве. Все растущие требования к архитектуре построек, личных домов и квартир, приводят к увеличению спроса на элегантные, эксклюзивные, а иногда необыкновенные проекты архитектуры и дизайна. Отыскать уже готовые формы и размеры, у производителей строй материалов, время от времени, ни к чему не приводят. В данном случае, метод гидроабразивной обработки материалов. это ключ к решению многих технологических заморочек. Это в значимой степени высвобождает фантазию и расширяет способности художников-дизайнеров.

READ  Вырезать дверь в кирпичной стене

Напольная либо стенная мозаика, керамическая плитка, порезка мрамора и керамогранита, фризы и декоры, имиджевые логотипы компании из плитки, родовые знаки и знаки, элементы восточной архитектуры, бордюры, декорации из камня и металла, раскрой стекла, декоративные элементы мебели и интерьера, внешние элементы архитектуры. вот неполный перечень способностей гидроабразивного способа обработки материалов.

На страничках нашего веб-сайта Вы, также, отыщите каталог изделий, выполненные проекты сделанные из разных материалов.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет довольно непростой механизм. Насосом высочайшего давления по особым каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Поперечник струи может варьироваться, зависимо от предназначения и опции программки станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Изделия из металаа.
  • Керам. плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высочайшим давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и поболее.

В отличие от механического и электронного плиткореза гидроабразивная резка камня является самой высококачественной работой по раскройке отделочного материала.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Любая из их комфортна для определенного направления и объема работ. Для маленьких объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез либо болгарка, а для огромных залов и торговых помещений не обойтись без электронного плиткореза. Но таким инвентарем можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя либо сотворения узоров применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых наилучших способов для раскроя жестких материалов. Разработка позволяет вырезать любые фигуры, картинки, также создавать фальшь мозаику.

Резка китайским гидрорезом на выставке в Гуанчжоу. Гидроабразивная резка кафеля, металла, пластика

Устройство станка

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, именуется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для четкой резки плитки, настраивая данные характеристики юзером. Что позволяет выставлять подходящую толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все нужные характеристики, чтоб аква резка вырезала данный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой металлической бак с датчиком, который смотрит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в подходящую плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и смотрят за фаской на кафеле.
  • Устройство для удаления абразива представляет собой особый насос, очистительный покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента употребляется станок, который с помощью воды и абразива вырезает в керамограните разные картинки. Для этого насосы под высочайшим давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, производят резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного воздействия на структуру жестких материалов Время от времени можно услышать заглавие аква либо водяная резка.

Вырезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частицы плитки, которые выбиваются по косильной лески реза. Благодаря такому способу выходит безупречный ровненький край обрезанной плитки.

Скорость выходящей консистенции из резака составляет около 1 километра за секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может выполняться фигурная резка керамогранита, замудренные узоры и картинки на плитке. Такое оборудование в большинстве случаев употребляется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не греется и не считая этого существует несколько причин:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит шириной 30 Washing machine.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной консистенцией края плитки не чернеют и не оплавляются, как это нередко бывает при работе с электронным инвентарем либо когда делается лазерная резка керамогранита. Аква раскрой способен выполнить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не бояться за воспламенение либо взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у хоть какой технологии у гидрорезки есть свои недочеты, о которых следует упомянуть:

  • Достаточно высочайшая стоимость оборудования, что тянет за собой высшую цена услуг. Другими словами, если требуется резать керамогранит в огромных объемах либо создавать сложные панно внедрение гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ маленькой либо требуется порезать обыденный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы неких девайсов.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керам. плитки. Но все таки за ранее лучше сопоставить бюджет работ со своими финансовыми способностями. О том, как раскроить керамогранит более ординарными инструментами вы сможете выяснить в отдельной статье на нашем веб-сайте.

Выбирая драгоценное оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет довольно непростой механизм. Насосом высочайшего давления по особым каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Поперечник струи может варьироваться, зависимо от предназначения и опции программки станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Изделия из металаа.
  • Керам. плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высочайшим давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и поболее.

READ  Сабельная пила для резки газобетона

В отличие от механического и электронного плиткореза гидроабразивная резка камня является самой высококачественной работой по раскройке отделочного материала.

Устройство станка

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, именуется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для четкой резки плитки, настраивая данные характеристики юзером. Что позволяет выставлять подходящую толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все нужные характеристики, чтоб аква резка вырезала данный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой металлической бак с датчиком, который смотрит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в подходящую плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и смотрят за фаской на кафеле.
  • Устройство для удаления абразива представляет собой особый насос, очистительный покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Любая из их комфортна для определенного направления и объема работ. Для маленьких объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез либо болгарка, а для огромных залов и торговых помещений не обойтись без электронного плиткореза. Но таким инвентарем можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя либо сотворения узоров применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых наилучших способов для раскроя жестких материалов. Разработка позволяет вырезать любые фигуры, картинки, также создавать фальшь мозаику.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента употребляется станок, который с помощью воды и абразива вырезает в керамограните разные картинки. Для этого насосы под высочайшим давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, производят резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного воздействия на структуру жестких материалов Время от времени можно услышать заглавие аква либо водяная резка.

Вырезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частицы плитки, которые выбиваются по косильной лески реза. Благодаря такому способу выходит безупречный ровненький край обрезанной плитки.

Скорость выходящей консистенции из резака составляет около 1 километра за секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может выполняться фигурная резка керамогранита, замудренные узоры и картинки на плитке. Такое оборудование в большинстве случаев употребляется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не греется и не считая этого существует несколько причин:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит шириной 30 Washing machine.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной консистенцией края плитки не чернеют и не оплавляются, как это нередко бывает при работе с электронным инвентарем либо когда делается лазерная резка керамогранита. Аква раскрой способен выполнить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не бояться за воспламенение либо взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у хоть какой технологии у гидрорезки есть свои недочеты, о которых следует упомянуть:

  • Достаточно высочайшая стоимость оборудования, что тянет за собой высшую цена услуг. Другими словами, если требуется резать керамогранит в огромных объемах либо создавать сложные панно внедрение гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ маленький либо требуется порезать обыденный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы неких девайсов.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керам. плитки. Но все таки за ранее лучше сопоставить бюджет работ со своими финансовыми способностями. О том, как раскроить керамогранит более ординарными инструментами вы сможете выяснить в отдельной статье на нашем веб-сайте.

Выбирая драгоценное оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Устройство станка

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, именуется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для четкой резки плитки, настраивая данные характеристики юзером. Что позволяет выставлять подходящую толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все нужные характеристики, чтоб аква резка вырезала данный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой металлической бак с датчиком, который смотрит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в подходящую плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и смотрят за фаской на кафеле.
  • Устройство для удаления абразива представляет собой особый насос, очистительный покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента употребляется станок, который с помощью воды и абразива вырезает в керамограните разные картинки. Для этого насосы под высочайшим давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, производят резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного воздействия на структуру жестких материалов Время от времени можно услышать заглавие аква либо водяная резка.

Вырезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частицы плитки, которые выбиваются по косильной лески реза. Благодаря такому способу выходит безупречный ровненький край обрезанной плитки.

Скорость выходящей консистенции из резака составляет около 1 километра за секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Любая из их комфортна для определенного направления и объема работ. Для маленьких объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез либо болгарка, а для огромных залов и торговых помещений не обойтись без электронного плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя либо сотворения узоров применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых наилучших способов для раскроя жестких материалов. Разработка позволяет вырезать любые фигуры, картинки, также создавать фальшь мозаику.

READ  Шлифовальная машинка по дереву своими руками

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет довольно непростой механизм. Насосом высочайшего давления по особым каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Поперечник струи может варьироваться, зависимо от предназначения и опции программки станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Изделия из металаа.
  • Керам. плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Идеальный плиточный срез. Гидроабразивная резка керамогранита.

Подаваемая под высочайшим давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и поболее.

В отличие от механического и электронного плиткореза гидроабразивная резка камня является самой высококачественной работой по раскройке отделочного материала.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может выполняться фигурная резка керамогранита, замудренные узоры и картинки на плитке. Такое оборудование в большинстве случаев употребляется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не греется и не считая этого существует несколько причин:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит шириной 30 Washing machine.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Гидроабразивная резка камня (натурального и искусственного)

Технология резки камня водой позволяет с высокой точностью воспроизводить задуманное художником. Наличие координатного технологического стола и соответствующего программного обеспечения позволяют создавать композиции из различных материалов, и сложные элементы контуров одних из них будут с высокой степенью точности совмещаться с такими же сложными по форме другими контурами.

Благодаря малой ширине реза, высокой точности и повторяемости вырезанных деталей, можно создавать каменные ковры, мозаики, панно, декорировать плитку, аккуратно прирезать разного цвета и формата керамогранитную плиту.

Наша технология позволит Вам воплотить Ваши идеи в этих материалах, создать уникальный интерьер в доме или престижный имидж в офисе компании.

Текстолит

Текстолит — слоистый листовой прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани и термореактивного связующего. Применяется как конструкционный материал для изготовления прокладочных шайб, бесшумных шестерней (в коробках скоростей ряда станков, в автомобильных распределителях и авиадвигателях). Из электротехнического текстолита марки А и Б производят пазовые клинья электромашин, шестерни, шкивы, вкладыши подшипников, колодки и прочее. Ни один другой способ резки, кроме гидроабразива, не обеспечит отсутствие вредной пыли, подгорания кромки и экономии дорогостоящего материала.

Стеклотекстолит

Стеклотекстолит представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего прессования стеклотканей, пропитанных термореактивным связующим на основе совмещенных эпоксидной и фенолформальдегидной смол. Соответственно, нет более рационального, экономичного и безвредного способа резки этого материала, чем способ гидроабразивной резки.

Вспененные материалы

Поролон (пенополиуретан), пенополиэтилен, изолон, пенопласт, микропористая резина – все эти материалы отлично режутся струей воды под высоким давлением. Наш способ порезки дает возможность изготавливать из этих материалов различные мягкие подложки, штативы, ложементы и прочее.

Резка нержавеющей стали

Инструмент резания – вода – одновременно является и охладителем. Повышения температуры в заготовке не происходит, так как генерируемое в процессе резания незначительное тепло сразу же уносится водой. Соответственно, процесс гидроабразивной резки является холодным механическим разрушением материала, благодаря чему не происходит выгорания легирующих элементов из нержавеющей стали в прилегающей зоне резки.

Резка пластика. полимеров и слоистых материалов

Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки пластика перед другими видами его обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал предотвращает упрочнение, деформирование, стекание шлака или амальгамирование, а также загрязнение такими элементами как вредные испарения и газы, присущие другим видам резания при обработке пластика, пластмасс, композиционных материалов и т.п. Полное отсутствие пыли, что важно при обработке стеклотекстолита и текстолита.

Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.

Резка черной стали

Низкая температура реза – это отсутствие деформации заготовки, оплавления и пригорания материала в прилегающей зоне, что является решающим фактором при обработке особо чувствительных к нагреву материалов, например Сталь 65Г. Отсутствие термовлияния позволяет вырезать детали со сложными профилями без последующей их механообработки.