Расход сжатого воздуха для пневмоинструмента

Содержание

Случай из практики

Чтоб с Вами такового не случилось и затраченные средства себя оправдали, выбор пневматического инструмента необходимо делать исходя из способностей Вашего компрессора. Итак, давайте разберемся, что при всем этом необходимо учитывать.

У Вас уже есть компрессор, к которому Вы планируете подключать инструменты, либо Вы только планируете его покупку? В любом случае познание технических черт будет вам полезным. Почему? Объясним на примере.

Основные параметры подбора

Если для электроинструмента одной из принципиальных черт является мощность, то у устройств, работающих на сжатом воздухе, она не указывается. Но есть несколько характеристик, присущих только пневматике.

Расход воздуха – является как раз аналогом мощности и охарактеризовывает объем потребляемого сжатого воздуха в минуту. Спектр по этому параметру у различных моделей составляет от 60 – 1130 л/мин. Чем выше значение, тем производительнее будет инструмент. Но это не означает, что необходимо получать модель с наибольшим показателем. По другому, компрессор может просто не потянуть очень массивного потребителя.

Верный выбор по этому параметру заключается в ответе на два обычных вопроса:

  • Какой производительностью обладает компрессор?
  • Сколько инструментов будет подключаться к нему сразу?

Ответ на 1-ый вопрос Вы отыщите в техническом паспорте либо аннотации оборудования. Допустим, там обозначено – 320 л/мин. Другими словами, таковой объем воздуха оно способно выдавать.

На 2-ой вопрос Вы ответите сами, исходя из того, в каком режиме будет проходить внедрение пневмоинструмента. В домашней мастерской, обычно, к компрессору подключают 1 – 2 устройства, ведь человек работает в одиночку и не может делать несколько операций сходу. А вот на производстве от источника сжатого воздуха могут идти разветвленные пневмосети в различные части цеха для питания оборудования различного предназначения. Здесь потребителей может быть более 10.

В эталоне, производительность компрессора будет соответствовать заявленным характеристикам при размеренном давлении. Когда же оно падает, понижается и вырабатываемый объем воздуха, которого может не хватить для всех пневмоинструментов. Чтоб это не стало предпосылкой простоев, необходимо подстраховаться и иметь некий припас воздуха. А конкретно, производительность оборудования должна быть на 20 – 30% выше, чем суммарная потребность всех подключаемых устройств.

Допустим, к компрессору с производительностью в 320 л/мин Вы приобретаете пневмокраскопульт и шлифовальную машинку. Если отнять от данного значения 20%, получим показатель, равный 256 л/мин. Суммарная потребность этих двух инструментов не должна его превышать. То есть, для стабильной работы краскопульт должен потреблять не более 125 л/мин, а УШМ – 130л/мин (или наоборот).

Стоит отметить, что для приспособлений с ударным механизмом, таких как пневмостеплеры или заклепочники, расход воздуха указывается на один удар, например, 1,8 л/уд. Потребность на минуту можно просчитать, умножив этот показатель на примерное количество ударов, совершаемых за это время.

Еще один важный показатель – это рабочее давление. Он характеризует потребность в силе сжатого воздуха для работы пневмоинструмента. Выбор по этому параметру также следует делать, исходя из возможностей компрессора. Допустим, его показатель давления равен 8 бар, значит, подключать к нему можно такие устройства, рабочее давление которых не превышает 6 бар. Почему? Сейчас объясним.

Запас по параметру необходим по нескольким причинам:

  • При продолжительных работах компрессор начинает сжимать воздух с меньшей силой. Значение давления на выходе может быть ниже заявленного (до 2 бар).
  • В разветвленных пневмосетях происходит потеря давления, пока воздух движется из ресивера к каждому потребителю.
  • Это нужно еще и с точки зрения продолжительности использования. Чем сильнее оборудование будет сжимать воздух, тем большую массу оно сможет накапливать в баке, следовательно, обеспечит достаточный запас воздуха для работы без перерыва.

В описании пневмоинструмента Вы можете увидеть, что значение давления указывается не в барах, а в атмосферах. При подборе устройств к компрессору принято уравнивать эти единицы измерения, то есть 1 бар=1 атм.

Ознакомиться с основными показателями для разных видов пневматических инструментов Вы можете в таблице. Это поможет определиться с выбором и оптимально скомбинировать несколько моделей.

Название пневмоинструмента Потребность в сжатом воздухе, л/мин. Рабочее давление, атм
Пневмогайковерт 85 – 400 6 – 6,5
Ударный гайковерт 400 – 1000 6,5 – 8
Пневмодрель 110 – 280 5,88 – 6,5
Пневмодолото (перфоратор) 100 – 340 6,2 – 9
Пневмошуруповерт 110 – 200 6 – 6,2
Пневмошлифовальная машинка 80 – 550 6 – 6,5
Пневмокраскопульт 50 – 360 2 – 6
Пневмопистолет 50 – 300 1 – 10

При выборе пневмоинструмента стоит помнить, что у него есть характеристики, присущие и электрическим аналогам. Например, у пневмодрелей и шуруповертов это будет число оборотов в минуту, у пневмогайковертов – момент затяжки, у краскопультов – объем бачка и диаметр сопла. В данном случае выбор будет зависеть от сферы применения и интенсивности использования. Большие показатели, как правило, присущи профессиональным инструментам. А вот при покупке устройств для выполнения несложных задач в быту гнаться за высокими значениями характеристик не стоит, ведь они могут не подойти для домашнего компрессора.

Как объем ресивера может заменить мощность

Чтобы пневмоинструмент работал, нужно подавать достаточное количество сжатого воздуха. Не важно – из ресивера поступает рабочая среда или напрямую от компрессора. Чем больше объем накопителя, тем дольше запас воздуха обеспечивает работу инструмента.

Компрессорная установка накачивает полный ресивер в штатном режиме, без перегрузок и опасности перегрева.

Пневмоинструмент расходует рабочую среду быстро, но недолго, не успевая израсходовать запас.

Пока инструмент простаивает, компрессор закачивает в резервуар новую порцию сжатого воздуха.

Когда требуется вновь включить пневмоинструмент, в емкости готов достаточный объем рабочей среды.

Так получится обеспечить инструмент с большим расходом сжатого воздуха компрессорной машиной относительно небольшой мощности. Главное – правильно рассчитать соотношение производительности к объему ресивера. Особенно важно это для поршневых компрессоров, которые предназначены для работы только в повторно-кратковременном режиме.

Как правильно рассчитать объем ресивера для различных инструментов?

Главная задача – определить фактическое потребление пневмоинструмента. Если работа выполняется только десять минут в течение суток, то и ресивер надо подбирать, исходя из этой величины. Рассчитывайте, чтобы компрессор работал в режиме, который рекомендован производителем.

Краскопульты

расход, сжатый, воздух, длить, пневмоинструмента

В зависимости от модели окрасочного пистолета расход варьирует от 200 до 600 л/мин. Рабочее давление – от 4 до 8 атмосфер. Компрессоры производительностью 400 л/мин и ресивером 100 литров справятся с подачей сжатого воздуха в краскопульты типа LVLP.

Для распылителей типов HP и HVLP необходимо покупать установку, вырабатывающую от 0.6 м3/мин с ресивером на 100 литров. Другой вариант – устанавливать на компрессоры производительностью 400 л/мин дополнительные ресиверы на 200-300 литров.

Шуруповерт или дрель

Эти инструменты расходуют 300 литров сжатого воздуха в минуту. Требуется компрессор производительностью 400 л/мин, укомплектованный ресивером на 50 литров. Если производительность компрессора менее 375 л/мин, требуется компенсировать маломощность увеличенным до 100 дм3 ресивером.

Продувочный пистолет

Этот инструмент расходует около 200 литров в минуту. В принципе, можно использовать компрессор с ресивером в 24 литра и производительностью в 200 л/мин при рабочем давлении 4-6 бар. Такой агрегат стоит около 5 000 рублей.

Если продувочный пистолет используется для удаления пыли из компьютерной техники или другой аппаратуры, нужен безмасляный компрессор. Для продувки труб на даче можно применять любую установку, но ресивер лучше взять на 50 литров. Чтобы продуть трубу длиной более 15 метров, 24 литрового резервуара недостаточно.

Оптимальный объем ресивера для разных пневмоинструментов

Когда вы покупаете компрессор для подключения пневматического инструмента, главная задача – точно подобрать производительность. Чем больше расход пневмоинструмента, тем мощнее должен быть нагнетающий агрегат. Есть и другой путь решения этой задачи – увеличение объема ресивера. Это проще и дешевле.

Гайковерты

Стандартный гайковерт для легкового автомобиля расходует около 500 литров сжатого воздуха в минуту. Инструмент для работы с колесами внедорожников требует уже 700 л/мин. Компрессор, вырабатывающий 0.5 м3 в минуту, и укомплектованный 100 литровым ресивером, справится, но будет работать на износ.

Чтобы подключить гайковерт для джипов и пикапов, необходима компрессорная установка мощностью 0.8 м3 сжатого воздуха в минуту. Ресивер в этом случае нужно подбирать объемом не менее 200 литров. Особенно если предполагается работа в интенсивном режиме.

Потребление сжатого воздуха пневмоинструментом

Почти на всех промышленных объектах пользуются пневматическим инструментом, который потребляем большую часть всего сжатого воздуха.

В таблице, которая находится ниже, указан стандартный расход сжатого воздуха для самых используемых пневмоинструментов. Стандартное давление для такого инструмента – 6 бар (изб). Есть модели, которые нуждаются в ещё большем давлении, в этом случае значительно увеличивается расход сжатого воздуха.

READ  Какую болгарку выбрать для шлифовки сруба

Система с несколькими децентрализованными компрессорами:

  • позволяет создать более простую систему сжатого воздуха;
  • резко снижает потери сжатого воздуха и оказывается более дешевой в эксплуатации;
  • для каждого потребителя может быть установлен компрессор с необходимым давлением и производительностью;
  • небольшие компрессоры не требуют фундаментов, что упрощает и удешевляет их установку и пуско-наладочные работы.

Решение в пользу централизованной или децентрализованной установки компрессоров лучше принять после детального анализа системы распределения воздуха: длины воздушной магистрали, возможности установки ресиверов, потерь давления, утечек, общего объема потребления и характера потребления сжатого воздуха отдельными частями производства.

Каким факторам надо уделить особое внимание при построении пневмолинии?

Начать следует с выбора материала для трубопровода. Обычно применяют сталь, алюминий или пластик. Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками: стальные трубы отличаются прочностью и непроницаемостью для кислорода, но тяжелы и подвержены коррозии. Алюминий лишен этих недостатков, однако очень дорог. Пластик (используются различные его виды) удобен при создании мобильных пневмолиний, потому что пластиковый трубопровод можно легко нарастить или передвинуть. Однако велика вероятность его случайного повреждения, а также он сильно подвержен температурному расширению.

Крайне важно с самого начала установить трубы правильного диаметра. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Сопротивление пневмолинии тем выше, чем меньше ее диаметр, и при его снижении стремительно возрастает.

Следующий важный пункт – уклон трубопровода. Установка труб под неправильным уклоном приведет к тому, что в них будет скапливаться конденсат, а это может привести либо к коррозии труб и поломке фильтров, либо к тому, что качество сжатого воздуха не будет соответствовать требованиям.

Вне помещения магистральные трубопроводы следует укладывать на глубине, исключающей промерзание почвы, с уклоном 0,5% и оснастить водоотделителями, расположенными также в незамерзающей зоне. Внутри помещения трубы прокладывают по стенам или потолку. Здесь основным требованием является удобство контроля, технического обслуживания и слива конденсата.

Для уменьшения падения давления длина шлангов-отводов должна быть минимальной. Знайте, что соединительные разъемы разных производителей не стыкуются между собой.

Для дальнейшего обслуживания и ремонта необходимо устанавливать запорные краны, чтобы иметь возможность оперативно отключать весь участок и проводить работы. Все тупиковые окончания пневмолинии должны быть оборудованы дренажами для отвода воды. Пневмолиния должна по возможности образовывать замкнутый контур – это уменьшает падение давления в наиболее отдаленных точках трубопровода.

Перед пуском системы в эксплуатацию необходимо проверить соответствие системы действующим требованиям техники безопасности. Воздухопровод следует испытывать на давление, в 1,3 раза превышающее нормальное рабочее давление воздуха.

Подготовки воздуха

Важнейший элемент любой пневмосети – это блок подготовки воздуха. Если сжатый воздух содержит загрязнения, вступающие в контакт с конечным продуктом или инструментом, вся продукция может оказаться забракованной, а решение сэкономить на оборудовании принесет только убытки. Поэтому качество воздуха необходимо контролировать. Для отделения влаги и пыли используют различные фильтры и осушители. После очистки воздух вполне пригоден для покрасочных работ, однако он непригоден для пневмоинструмента. Ведь для его нормальной работы в воздухе должно присутствовать определенное количество масла. Для этого перед участком с инструментами, требующими смазки, устанавливаются лубрикаторы – устройства для подачи масла в поток сжатого воздуха.

Подготовка воздуха включает в себя следующие элементы:

  • Концевой охладитель – теплообменник, который охлаждает горячий сжатый воздух для выделения из него влаги. Располагается в компрессоре или сразу за ним;
  • Ресивер, где происходит частичное охлаждение воздуха и отделение некоторого количества влаги и масла;
  • Сепаратор, где за счет закрутки потока происходит отбой крупных капель масла и воды;
  • Система из пылевых фильтров для улавливания разных по размеру частиц;
  • Холодильный осушитель для удаления остаточной влаги;
  • Маслоотделяющий фильтр, если используются масляные компрессоры.

Данная схема обеспечивает комплексную очистку воздуха от влаги, пыли и масла. Окончательную подготовку воздуха рекомендуется производить непосредственно перед потребителями. Для этой цели используются фильтры-влагомаслоотделители, регуляторы давления (для установки необходимого рабочего давления) и дозаторы смазки (лубрикаторы).

6 – предварительный фильтр с конденсатоотводчиком

8 – промежуточный фильтр с конденсатоотводчиком

Выбор компрессора

Выбор компрессора – важнейший момент в установке пневмолинии. Чтобы приобрести оптимальный по типу и мощности компрессор, следует обратить внимание на некоторые критерии:

Для непостоянной работы или если расчетное потребление воздуха меньше 1 500 л/мин, выгоднее приобрести поршневой компрессор, т. к. он значительно дешевле в эксплуатации. Для постоянной интенсивной работы лучше подходит винтовой. Он обладает высокой удельной мощностью, приспособлен к продолжительным высоким нагрузкам, мощнее и долговечнее, чем поршневой, однако на порядок дороже его.

Кроме того, следует учитывать, что компрессор может быть установлен в рабочей зоне только при условии, что уровень его звукового давления не превышает 85 дБ. Компрессоры с приводными двигателями мощностью более 100 кВт должны устанавливаться в отдельных помещениях, но установка устройства там, где оно будет плохо охлаждаться, приведет к быстрой его поломке.

Расход воздуха на пневмоинструмент

Практически на любом промышленном предприятии используется пневмоинструмент, на долю которого иногда приходится значительная часть общего потребления сжатого воздуха.

В таблице ниже показан типичный расход сжатого воздуха для наиболее часто встречающихся видов пневмоинструмента. Обычным рабочим давлением пневматического инструмента является 6 бар (изб), для которого и указаны расходы. Однако, существуют некоторые модели, нуждающиеся и в большем давлении сжатого воздуха – в этом случае, разумеется, при прочих равных увеличивается и расход сжатого воздуха.

На пневматические цилиндры большой спрос в промышленности, они используются для автоматизации производственных процессов.

Когда рассчитываете потребление сжатого воздуха пневмоцилиндром, необходимо различать два вида цилиндров:
– одноходовые, в них сжатый воздух используют только для запуска рабочего хода. Обратный ход произходит под действием пружины.
– двухходовые, в них сжатый воздух перемещает поршень и в рабочем ходе, и в возврате. Следовательно, расход сжатого воздуха у двухходовых в два раза больше.

Потребление сжатого воздуха у пневматических цилиндров рассчитывается по формуле:

q = ((d2 Пи)/4) S p a b, где

q – расход сжатого воздуха (л/мин);
d – диаметр поршня (дм);
S – ход поршня (дм);
p – рабочее давление (бар ABS.);
a – число циклов (мин-1);
b – коэффициент 1 для одноходовых цилиндров, 2 для двухходовых

Пример
Необходимо узнать количество сжатого воздуха, который потребляет одноходовой пневматический цилиндр. Цилиндр с диаметром поршня 100мм, рабочее давление 6 бар. Цилиндр совершает 47 циклов в минуту, а ход поршня 130 мм.

Итого, цилиндр будет использовать сжатого воздуха 336 л/мин (воздух должен быть приведен к условию всасывания, следовательно, к температуре 20 С и давлению 1 бар ABS.).

Методика расчета при выборе компрессора

G1, Q2, … Gn – потребление воздуха каждой единицей пневмооборудования, л/мин;

k1, k2, … kn – коэффициенты использования оборудования, показывающие, какую долю времени используется инструмент. К примеру, если инструмент работает 30 мин каждый час, то его коэффициент составит 30/60 = 0,5.

Предположим, на производстве имеется три потребителя воздуха: ударный гайковерт (расход воздуха 450 л/мин, рабочее давление 6,5 бар, коэффициент использования 0,2), шлифовальная машинка (расход воздуха 430 л/мин, рабочее давление 6,5 бар, коэффициент использования 0,6) и шуруповерт (расход воздуха 170 л/мин, рабочее давление 6 бар, коэффициент использования 0,3). Тогда общая потребность в сжатом воздухе составит:

G = 450×0,2430×0,6350×0,3 = 90 258 18 = 453 л/мин.

Иногда целесообразно иметь некоторый запас производительности, чтобы в дальнейшем при расширении производства и увеличении числа потребителей воздуха не пришлось менять компрессор. Увеличим полученный расход на 15%:

Далее учитывается вероятность одновременной работы всего оборудования. Она определяется коэффициентом синхронности работы оборудования. Если вы используете один инструмент, то коэффициент синхронности равен 1, если 10 – то 0,71. Остальные значения занимают промежуточное значение. Для трех потребителей коэффициент синхронности составит 0,9. Таким образом:

Значение производительности компрессоров отличается на входе и на выходе. Зачастую производители указывают входную величину, которая, естественно, больше реальной. Чтобы ее рассчитать и не ошибиться в выборе компрессора, необходимо использовать следующую формулу:

b – коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления.

Максимальное давление, требуемое потребителями, составляет 6,5 бар. К этому значению нужно прибавить падение давления на пути движения сжатого воздуха. Предположим, что общее падение давления на осушителе, фильтрах и трубопроводе не превышает 1,5 бар. Тогда подходит компрессор с максимальным рабочим давлением 8 бар. При этом давлении для профессионального класса компрессора коэффициент запаса производительности составит 1,5. Поэтому входная производительность компрессора составит:

Расход сжатого воздуха для пневмоинструмента

  • Станки для сборки поддонов
  • Станки для тарной заготовки
  • Станки для обрезки углов поддонов
  • Станки для клеймения поддонов
  • Инструмент
  • Пневмоинструмент OPTIMA
  • Пневмоинструмент BOSTITCH
  • Пневмоинструмент MAX
  • Пневмоинструмент AEROPRO
  • Барабанный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Реечный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Наладонный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Пневмоинструмент для кровельных работ
  • Шпилькозабивной инструмент
  • Скобозабивной инструмент
  • Скобообжимной инструмент
  • Упаковочный инструмент
  • Механические степлеры
  • Аксессуары и расходные материалы
  • Крепеж
  • Гвозди
  • Микрошпильки и штифты
  • Скобы каркасные
  • Скобы обжимные
  • Скобы обивочные
  • Скобы упаковочные
  • Компрессоры
  • Поршневые компрессоры Bostitch
  • Поршневые компрессоры Remeza
  • Пневматика
  • Подготовка воздуха, фильтры, регуляторы, манометры, маслораспылители
  • Рукава и трубки
  • Масла и смазки
  • Сервис
  • Вся работа пневмоинструмента зависит от сжатого воздуха, который и приводит в работу его механизмы. Сам воздух сжимает специальный компрессор. подающий получившийся сжатый воздух по шлангам высокого давления к двигателю. Но простой воздух подавать сразу в компрессор нельзя, его нужно сначала осушить, иначе весь пневмоинструмент вскоре перестанет работать. Для этого используют специальное оборудование для осушки воздуха и пневмомагистрали, по которых и подается сжатый воздух к нужным элементам. В среднем, за 1 минуту инструмент потребляет 300-400 л чистого воздуха. Но если известен расход чистого, то какой же расход сжатого воздуха на пневмоинструмент?

    Данный параметр зависит от конкретного компрессора и указывается в паспортных данных техники (измеряется в л/мин). Стандартное давление для пневмоинструмента составляет 6 атм, но и есть такие, которые требуют еще больше. Повысить мощность компрессора, можно используя ресивер – это специальная емкость, в которой скапливается сжатый воздух. Если ресивер будет большим, а пневмоинструмент будет использоваться много раз за день, то тогда можно будет расходовать сжатый воздух из него, лишний раз не запуская двигатель.

    Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

    Расход сжатого воздуха для пневмоинструмента

    На пневматические цилиндры большой спрос в промышленности, они используются для автоматизации производственных процессов.

    Когда рассчитываете потребление сжатого воздуха пневмоцилиндром, необходимо различать два вида цилиндров:
    — одноходовые, в них сжатый воздух используют только для запуска рабочего хода. Обратный ход произходит под действием пружины.
    — двухходовые, в них сжатый воздух перемещает поршень и в рабочем ходе, и в возврате. Следовательно, расход сжатого воздуха у двухходовых в два раза больше.

    Потребление сжатого воздуха у пневматических цилиндров рассчитывается по формуле:

    q = ((d2 Пи)/4) S p a b, где

    q. расход сжатого воздуха (л/мин);
    d. диаметр поршня (дм);
    S. ход поршня (дм);
    p. рабочее давление (бар ABS.);
    a. число циклов (мин-1);
    b. коэффициент 1 для одноходовых цилиндров, 2 для двухходовых

    Пример
    Необходимо узнать количество сжатого воздуха, который потребляет одноходовой пневматический цилиндр. Цилиндр с диаметром поршня 100мм, рабочее давление 6 бар. Цилиндр совершает 47 циклов в минуту, а ход поршня 130 мм.

    Итого, цилиндр будет использовать сжатого воздуха 336 л/мин (воздух должен быть приведен к условию всасывания, следовательно, к температуре 20 С и давлению 1 бар ABS.).

    READ  Аккумулятор Bosch s4 026 обслуживание

    Потребление сжатого воздуха пневмоинструментом

    Почти на всех промышленных объектах пользуются пневматическим инструментом, который потребляем большую часть всего сжатого воздуха.

    В таблице, которая находится ниже, указан стандартный расход сжатого воздуха для самых используемых пневмоинструментов. Стандартное давление для такого инструмента – 6 бар (изб). Есть модели, которые нуждаются в ещё большем давлении, в этом случае значительно увеличивается расход сжатого воздуха.

    Тип пневмоинструмента Расход, л/мин
    Пневматическая дрель
    Ø до 4 мм
    Ø от 4 до 10 мм
    Ø от 10 до 32 мм
    200
    200. 450
    450. 1750
    Винтовой автомат
    M3
    M4. M5
    M6. M8
    180
    250
    420
    Шуруповерт
    M10. M24
    200. 1000
    Машинка для шлифовки углов 300. 700
    Вибрационная шлифовальная машинка
    лист ¼
    лист 1/3
    лист ½
    250
    300
    400
    Ременная шлифовальная машинка 300. 400
    Ручная шлифовальная машинка
    Цанговый патрон Ø 6. 8 мм
    Цанговый патрон Ø 8. 20 мм
    300. 1000
    1500. 3000
    Заклепочная машинка 10. 60
    Машинка для забивания гвоздей 50. 300
    Лобзик (по дереву) 300
    Ножницы (для пластика/текстиля) 250. 350
    Ножницы по металлу 400. 900
    Машинка для удаления ржавчины 250. 350
    Игольчатая машинка
    для удаления ржавчины
    100. 250
    Легкий универсальный молот
    Заклепочный и отбойный молот
    Легкий молот с остроконечным бойком
    Тяжелый молот с остроконечным бойком
    Пневмолопата
    Бурильный молот
    150. 380
    200. 700
    650. 1700
    . 3000
    900. 1500
    500. 3000

    Все права защищены © 2012 ООО «Спецоборудование».
    Перепечатка информации возможна только при
    наличии согласия администратора и активной ссылки на источник!
    Создание сайта ООО «ИнтернетПродвижение»

    Пропускная способность системы сжатого воздуха для пневмоинструмента

    Расход сжатого воздуха: особенности расчета

    При работе с компрессионным оборудованием необходимо иметь представление как исчисляется расход сжатого воздуха, тем более что производительность компрессора и определяется как объем сжимаемого газа в единицу времени.

    Конечно, существуют специальные контрольно-измерительные приборы, но в некоторых случаях необходимо быстро произвести расчет расхода воздуха отдельными устройствами.

    Необходимо начать с того, что уточнить, в чем измеряется воздух. Объем воздуха измеряется в кубических метрах. Единицы измерения расхода воздуха исчисляются в кубических метрах (для винтовых компрессоров) или литрах (для поршневых компрессоров) потребляемого или производимого воздуха в единицу времени (м3/мин, м3/час, л/мин).

    Согласно данным российского ГОСТ 12449-80 нормальными условиями считаются

    • давление 101,325 кПа (760 мм. рт.ст),
    • температура 293 К (20 С),
    • влажность 1,205 кг/м3.

    При определении расхода сжатого воздуха при нормальных условиях по ГОСТ 12449-80 перед единицей измерения сжатого воздуха ставят маркировку «н» (15нм3/мин или 165нм3/час и т.д.).

    Также существуют две популярные методики расчета расхода воздуха потребляющим оборудованием.

    Расчет расхода воздуха через падение давления – универсальный метод для всех видов компрессоров

    • LB. искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
    • VR. объем резервуара с сжатым воздухом [м³] (1 м³ = 1000 л)
    • pmax. давление на время начала измерений [бар]
    • pmin. давление на время окончания измерений [бар]
    • t. продолжительность измерений [мин]

    На начало измерения необходимо знать объем резервуара и давление в нем (показания манометра). Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы. Отключаем оборудование, смотрим показания манометра резервуара. Подставляем данные в формулу.

    Расчет расхода через время работы компрессора – метод для компрессоров с постоянной производительностью

    • LB. искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
    • Q. производительность компрессора [м³/мин]
    • ∑t. время работы компрессора под нагрузкой за период измерений [мин]
    • T. период измерений = время работы под нагрузкой на холостом ходу [мин]

    На начало измерения нам необходимо знать производительность компрессора, снять показания счетчика общей наработки и счетчика работы под нагрузкой. Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы под нагрузкой при наборе давления до максимального значения, после которого компрессор работает на холостом ходу до начала следующего набора давления. Отключаем оборудование. Подставляем данные в формулу.

    Расчет объема ресивера

    Если вы хотите произвести расчет объема ресиверов самостоятельно, то можете воспользоваться упрощенной формулой, применимой при 20˚С, 1 бар окружающей среды и времени цикла – 30 с.

    Обращаем Ваше внимание, что при расчете объема ресивера вне зависимости от количества компрессоров в пневмосети используется производительность только одного компрессора – максимального по своей производительности. Это связано с тем, что настройка работы пневмосети осуществляется с помощью уставок и они выставляются так, что потребности в более большом количестве ресиверов нет.

    Компрессор поршневой: объем ресивера обычно равен производительности компрессора в минуту. Такие компрессоры предназначаются для эпизодической работы, режим холостого хода отсутствует. По этой причине мы рекомендуем приобретение воздушных ресиверов с объемом несколько больше расчетного, чтобы осуществить возможность реже включать и выключать приводной электродвигатель компрессора.

    Обязательно проверьте продолжительность циклов работы и ожидания: применяя ресивер данного объема, не будет ли число пусков/остановок двигателя выше предельно допустимого значения.

    Компрессор винтовой: объем воздухосборника равен одной трети производительности компрессора в минуту. Такие компрессоры предназначены для непрерывной работы, у них есть возможность перехода на холостой ход, потому меньший объем ресивера для них приемлем.

    Компрессор винтовой с частотным регулированием: минимальный объем воздухосборника равен одной девятой производительности компрессора в минуту, максимальный одной третьей производительности компрессора в минуту.

    При неправильно подобранном объеме ресивера при частой смене режимов нагрузки и разгрузки возможны 2 варианта: аварийное выключение компрессора или поломки в пневмосети.

    Для точного расчета существуют более сложные формулы, потому мы рекомендуем перед приобретением ресиверов обратиться к нашим специалистам за консультацией. Позвоните, и мы ответим на интересующие вас вопросы.

    Почему мы?

    Компрессорное оборудование сейчас широко применяется в различных сферах производства: машиностроении, химической, металлообрабатывающей промышленности и т. д.

    К выбору воздушного ресивера (воздухосборника) необходимо подойти с должным вниманием: емкость предназначена для сжатого воздуха, потому требуются качественные материалы и комплектующие, а также соответствующие сертификаты на оборудование.

    Приобретение ресиверов в сомнительных отечественных «компаниях-однодневках» или китайских фирмах, грозит вылиться в потерю большей суммы денег, чем покупка агрегатов в нашей компании.

    Дешевая продукция Китая или России, в конечном счете, оказывается ненадежной, гарантия на нее не предоставляется, при этом возможны проблемы с регистрацией воздушных ресиверов в Ростехнадзоре.

    Мы предлагаем эффективное решение для предприятия – воздушные ресиверы, изготовленные в Италии, с объемом до 1 м3.

    Приобретение ресиверов в сомнительных отечественных «компаниях-однодневках» или китайских фирмах, грозит вылиться в потерю большей суммы денег, чем покупка агрегатов в нашей компании.

    Дешевая продукция Китая или России, в конечном счете, оказывается ненадежной, гарантия на нее не предоставляется, при этом возможны проблемы с регистрацией воздушных ресиверов в Ростехнадзоре.

    Эти ресиверы относят к четвертой группе сосудов, которые работают при Т не более 200°С, с произведением давления в кгс/см2 на объем в м3 не более 1,0.

    Они не подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, находящихся под давлением». При этом обращаем Ваше внимание, на то что согласно тем же правилам, любые ресиверы, даже те которые не подлежат государственной регистрации должны быть установлены или на улице или за капитальной стеной. К ресиверам в составе компрессоров это не относится (вот к сожалению какой была компрессорная наука во времена СССР). Поэтому настоятельно с отраслевыми правилами для сосудов работающих под давлением (в случае если такие есть для вашей отрасли) или проконсультироваться в местном Ростехнадзоре.

    Также следует внимательно подойти к вопросу расчета объема необходимого ресивера для пневмосети.

    Если расчет произведен неверно, то последствия могут быть необратимыми для состояния оборудования, качества выпускаемой продукции, здоровья обслуживающего персонала.

    Расходы на ликвидацию последствий аварий компрессорного оборудования обычно превышают стоимость качественных агрегатов и их обслуживание.

    Компрессоры элемент(ы) 1 – 16 из 295

    Подбор компрессора для собственных целей и задач, зачастую кажется простым делом. Есть характеристики компрессора и потребителя сжатого воздуха, кажется, что нужно только сопаставить их. Однако, это не всегда так! К сожалению, поршневые компрессоры очень часто «сгорают» и ломаются по причине не правильных расчетов потребности в сжатом воздухе.

    На этапе определения небходимого запаса сжатого воздуха важно учитывать разницу на «всасе» и выходе из компрессора, максимально допустимую нагрузку на поршневой блок и т.д.

    Как сделать систему подготовки сжатого воздуха для работы пневмоинструментом.

    Во избежания скорой поломки компрессора или нехватки производительности вы всегда можете обратиться к нам с вопросом.

    Мы с радостью выслушаем ваши вопросы, потребности и задачи, чтобы максимально качественно подобрать компрессор и объем ресивер для ваших целей, а также предоставить скидку для развития вашего дела.

    Телефон – 8 800 707 01 10 (звонок бесплатный)

    Подготовка сжатого воздуха к работе с пневмоинструментом

    Адрес email – info@pnevmoland.ru

    Ресивер – это металлический бак для сжатого воздуха. Его объем измеряется в литрах и обозначает количество газа в запасе. Чем больше объем ресивера, тем реже компрессор будет отключаться при падении уровня сжатого газа до минимального. Но при этом компрессору понадобится больше времени, чтобы наполнить ресивер. Можно выбрать необходимый объем – от 5 до 500 литров. Однако, стоит учесть: чем меньше ресивер, тем быстрее уровень сжатого газа будет подниматься до максимальной отметки и опускаться до минимума. Эти «воздушные колебания» создадут определенный режим включений и выключений для техники.

    «Скажите, у вас есть компрессор с пятидесятилитровым ресивером?» – нередко с такого или подобного вопросов начинается беседа покупателя с менеджером. После этого продавцу приходится тратить много времени на то, чтобы объяснить, что задать такой вопрос – все равно что спросить, есть ли в продаже автомобиль с четырьмя колесами и что объем ресивера никак не может являться отправной точкой при выборе компрессора. Из чего же нужно исходить, делая выбор? Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами – за нами и первое слово. Перед тем, как нанести визит, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие параметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы. Рабочие параметры пневмоинструмента или пневмооборудования указываются в паспорте. Если по каким-либо причинам эта информация отсутствует, можно у своих коллег или любого продавца пневмооборудования выяснить характеристики аналогичных устройств. Как правило, возможная небольшая ошибка не будет роковой. Для справки мы приводим параметры наиболее часто применяемого на практике инструмента. Понятно, что пневмоинструмент используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы будут продолжительность и периодичность между включениями инструмента, возможна ли одновременная работа нескольких устройств и каких. Сказанное касается тех, кто впервые приобретает компрессор. Если вы уже используете источник сжатого воздуха, который по каким-либо соображениям не удовлетворяет потребностям вашего предприятия, например, в связи с ростом количества потребителей или увеличившейся интенсивностью работ, нужно знать технические характеристики используемого компрессора, включая объем ресивера, а также сформулировать конкретные претензии к его работе. Например, если компрессор не обеспечивает требуемый расход воздуха, что часто приводит к перерывам в работе, следует экспериментально установить, за какой период времени давление в ресивере падает ниже допустимого уровня.

    Существуют различные типы компрессоров, используемые в технике в качестве источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно они представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Популярность поршневых компрессоров определяется их невысокой стоимостью, приемлемыми массогабаритными показателями, простотой в эксплуатации и обслуживании и выходными характеристиками, способными удовлетворить потребности практически любого предприятия. К основным характеристикам компрессора относятся два параметра – максимальное давление (Pmax) и объемная производительность или подача (Q). Большинство предлагаемых сегодня на рынке компрессоров развивают давление, превышающее потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов – 3-4 бар, пневмоинструмента – до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод шиномонтажных станков, для которого многие производители рекомендуют использовать сжатый воздух при давлении 8-10 бар. Впрочем, практика показывает, что пневматика шиномонтажного оборудования надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще нужно учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое компрессором? Во-первых, следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском.2 бар от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрессора с Pmax=8 бар давление на выходе может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-барного, – соответственно, от 8 до 10 бар. Заводские регулировки прессостата могут быть изменены пользователем только в сторону уменьшения минимального давления. Во-вторых, необходимо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в косильной лески. При ошибках в проектировании пневмосети (применении труб малого диаметра, использовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пневмооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением. Некоторый запас по давлению полезен и с другой точки зрения. Чем выше давление, развиваемое компрессором, тем большую массу воздуха он может закачать в ресивер и тем большее время последний будет опорожняться до минимально допустимого давления, обеспечивая компрессору время для отдыха. Кстати, об отдыхе: а нужен ли он железному компрессору? В ответе на этот вопрос кроется ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют важнейшую характеристику компрессора – производительность.

    READ  Отрезать угол 45 градусов плинтуса

    Режим работы поршневого компрессора

    Сжимаясь в цилиндре поршневого компрессора, воздух нагревается. На выходе из одноступенчатого компрессора его температура превышает 150 °С. При этом часть тепла поглощается деталями и элементами конструкции головки компрессора, что приводит к повышению их температуры и изменению тепловых зазоров в узлах трения. Если не обеспечить отвод тепла, головка не успевает охлаждаться. Последствия представить несложно: температура смазываемых узлов возрастает выше допустимого уровня, полностью выбираются тепловые зазоры, горячее масло, подаваемое к парам трения разбрызгиванием, не держит «масляный клин». В «лучшем» случае это грозит ускоренным износом механизма компрессора, в худшем – немедленным выходом из строя в результате заклинивания. Это учитывается при проектировании компрессора. Для обеспечения теплосъема применяют принудительное охлаждение компрессорной головки – обдув воздухом. В качестве нагнетателя обычно используется вентилятор электродвигателя или шкив коленчатого вала компрессора. Чтобы повысить эффективность охлаждения, корпус головки изготавливают из сплавов с высокой теплопроводностью и делают оребренным. Такие меры наиболее просты и дешевы, но недостаточны для того, чтобы обеспечить продолжительную непрерывную работу поршневого компрессора. Поэтому поршневой компрессор изначально рассчитывается на эксплуатацию со строго определенной скважностью, что предполагает обязательное наличие перерывов, необходимых для нормализации теплового режима головки. Количественно режим эксплуатации оценивается коэффициентом внутрисменного использования (Кви), показывающим, какую часть времени компрессор способен работать непрерывно. Отечественный стандарт определяет три вида режимов работы компрессора: кратковременный (Кви = 0,15), непродолжительный (Кви = 0,5) и продолжительный (Кви = 0,75). Способность дольше работать в непрерывном режиме означает в конечном счете большую надежность и ресурс техники. Она достигается использованием более совершенных материалов и схемных решений, больших запасов прочности конструктивных элементов, что, естественно, отражается на стоимости продукции. В зависимости от допустимого режима эксплуатации, а также выходных характеристик зарубежные производители подразделяют свою продукцию на несколько серий: хобби (полупрофессиональную), профессиональную и промышленную. О том, чем они принципиально отличаются, мы расскажем далее. Как обеспечивается требуемый режим эксплуатации компрессора? Прежде всего, рассчитывая его объемную производительность, нужно соблюсти правильный баланс между этой важнейшей характеристикой и средним воздухопотреблением. Эти параметры связаны между собой через коэффициент, зависящий от класса компрессора, который больше единицы для компрессоров всех серий. Это означает, что подача компрессора должна быть всегда больше, чем среднее воздухопотребление. Производя сжатого воздуха больше, чем расходуется, компрессор сам создает для себя задел, позволяющий ему время от времени «расслабляться». Величина запаса по производительности тем больше, чем ниже положение, занимаемое компрессором в «табели о рангах». Отдав предпочтение более дешевой технике (например, полупрофессиональной серии), необходимо заложить в расчеты больший запас по производительности. Функцию хранения запасенного сжатого воздуха выполняет ресивер, а в случае разветвленной пневмосети – также и внутренний объем магистралей. В этом заключается наиважнейшая роль ресивера наряду с демпфированием пиковых нагрузок, сглаживанием пульсаций давления и охлаждением сжатого воздуха. Может сложиться мнение, что чем больше емкость ресивера, тем легче жизнь компрессора. Это мнение ошибочно. Дело в том, что для наполнения ресивера до максимального давления, когда автоматика прессостата отключает компрессор, требуется время, и немалое. При необоснованном увеличении объема ресивера компрессор будет трудиться непрерывно на его восполнение, выходя из допустимого режима работы. Объем ресивера связан как с производительностью компрессора, так и с характером воздухопотребления. По этой причине компрессорная головка одной производительности может комплектоваться ресиверами нескольких типоразмеров, объем которых отличается в несколько раз. В среднем объем ресивера таков, что компрессор способен наполнить его за 3-4 мин. Если потребности в сжатом воздухе примерно равномерные по времени, то в целях экономии средств можно ограничиться минимальным ресивером. Если возможны пиковые нагрузки, лучше предпочесть больший. Итак, грамотно выбрать компрессор для заданного воздухопотребления означает определить его производительность и объем ресивера таким образом, чтобы при эксплуатации данный компрессор работал в режиме внутрисменного использования, на который он рассчитан. Несоответствие режима работы паспортному значению приводит либо к неэффективному использованию компрессора, либо к сокращению его ресурса и преждевременному выходу из строя. Как упоминалось, поршневых компрессоров, имеющих Кви = 1, в природе не существует. Поэтому, если ваш компрессор на протяжении смены «молотит» без перекуров – это верный признак того, что он подобран неправильно и вскоре выйдет из строя.

    Номинальные параметры пневмооборудования

    Расход воздуха,
    (л/мин)

    Коэффициент использования,
    (Ки)

    Ресивер – это резервуар с воздухом под давлением. Его назначение – выравнивать давление воздуха на пути к компрессору, иначе пульсация поставит под угрозу стабильность работы оборудования.

    Компрессорный ресивер обычно представляет собой отдельную емкость с герметичными входом и выходом, вертикального или горизонтального расположения, на специальной раме или ножках. Выполняется бак обычно из устойчивой к коррозии стали, хотя для маломощных агрегатов выпускаются ресиверы из резины и пластика.

    Рассчитаны ресиверы на эксплуатацию в температурном диапазоне от –15 ºС до 40ºС, при относительной влажности до 80%.
    Ресивер оснащается воздухоочистным фильтром, который нужно менять не реже двух раз в год, поскольку его чистота оказывает влияние на производительность. В перечне оснащения также: манометр, отводчик конденсата, предохранительный клапан (срабатывает при скачке давления из-за отказа прессостата) и запорная арматура для подсоединения к рабочему устройству и компрессору.

    Поставляется ресивер как с компрессором, так и автономно.Как правило, резервуары рассчитаны на универсальное применение. Они не имеют жесткой привязки к условиям эксплуатации, модели и типу компрессора. Основное условие – соответствие агрегату по максимальному давлению. В зависимости от интенсивности работ могут подойти воздухосборники на 10, 16, 25 или 40 атмосфер.

    Вместимость ресивера должна быть адекватна производительности компрессора. Если ресивер на 2 кубометра подсоединить к агрегату производительностью 20 кубометров в минуту, то впускного клапана хватит максимум на месяц, и менять его придется за свой счет, потому что гарантийному ремонту случаи некорректной эксплуатации не подлежат.

    Продлить срок службы нагнетающей техники поможет грамотный подбор ресивера подходящего объема. Объем подбирается с учетом расхода сжатого воздуха, его минимального/максимального давления и продолжительности потребления.Для компрессора мощностью до 5 кВт обычно рекомендуют ресивер до 100 литров; до 10 кВт – до 300 литров; до 20 кВт – до 550 литров. При пятиминутной пиковой нагрузке с расходом воздуха 0,1 м3/мин и перепадом давлений 3/4 атмосферподойдет ресивер на 500 литров.

    Для мобильных компрессоров обычно подходят ресиверы на 50-100 литров, для стационарных – на 500-1000 литров. Чем больше емкость, тем реже при переменном расходе придется подкачивать воздух. Но надо иметь ввиду, что модели емкостью от 900 литров и выше нужно регистрировать в Ростехнадзоре: резервуары большого давления являются взрывоопасными.Не допускается использование сосудов под давлением с дефектами поверхности. На ресивере не должно быть трещин, вмятин и признаков коррозии.

    Если работы требуют значительного расхода сжатого воздуха, и штатного ресивера для этого мало, не нужно тратиться на более мощный компрессор – достаточно привлечь дополнительный ресивер. Показанием к установке ресивера большей емкости можно считать существенные отличия пульсации от нормы и производительности агрегата. Чем больше производительность оборудования, тем большим должен быть ресивер.

    Подбирается емкость резервуара для хранения сжатого газа в соотношении 30-50% от производительности компрессора. При наличии большой пневмосети достаточно 30%.

    По технологической формуле минимальная емкость ресивера задается производительностью компрессора за 8 секунд работы:V = (400×8)/60 = 53,33 (при расходе воздуха 400 л/мин объем резервуара составит 53,33 л).
    Актуальные значения можно занести в онлайн-таблицу и рассчитать оптимальный объем ресивера на специальных сервисах в Интернете. Поскольку от объема ресивера зависит качество работ и долговечность оборудования, он не должен быть предметом экономии.

    Ресиверы бывают вертикальными и горизонтальными. «Поперечную» компоновку обычно можно встретить в мобильных агрегатах, «продольную» – в стационарных.

    Преимуществами вертикального бака являются:экономия занимаемой площади; удобство монтажа (оцените при групповом расположении); легкость отвода конденсата; многообразие моделей (в том числе – для уличного использования и работы с агрессивной средой). Но для воздухосборникавертикального расположения нужны высокие помещения.

    Достоинства горизонтального ресивера: максимальная устойчивость к внешнему воздействию и вибрациям;возможность установки на бак дополнительного оборудования (предусмотрены кронштейны); удобство замены вышедшего из строя ресивера. А к недостаткам горизонтального расположения можно отнести большую занимаемую площадьи ограниченный модельный ряд.

    Дополнительные услуги

    Кроме оборудования мы предлагаем комплекс сопутствующих услуг:

    • расчет всех параметров системы сжатого воздуха,
    • консультации,
    • поставки запасных частей со склада,
    • монтаж,
    • пусконаладку оборудования,
    • пневмоаудит предприятия с выдачей рекомендаций по эксплуатации,
    • гарантийное и постгарантийное техобслуживание.

    Доступные цены, современные технологии производства, отличный сервис, отсутствие необходимости регистрации в органах Ростехнадзора, простота в эксплуатации воздушных ресиверов – комплекс достоинств компании, который помогает удовлетворить нужды любого предприятия.

    Наши преимущества будут очевидны для вас: низкая цена европейский уровень качества. С нами вы сэкономите время и деньги!


    «>