Содержание
Алмазная резка проемов в стене. резка железобетона Киев
Для того чтоб отлично сделать просвет в стенке употребляют алмазную резку. Алмазная резка просветов. это современна разработка при помощи, которой можно получить отверстия в бетоне, но не только лишь в нем, а и в других жестких стройматериалах. В итоге такового процесса можно сделать ровненький срез, который дозволит свободно проводить работы и не растрачивать на него дополнительного времени. Алмазную технологию можно использовать для проведения труб вентиляции, демонтаж стен и ещё огромного количества других строй работ.
Алмазная резка просветов в стенке может занять намного меньше времени, и усилий, чем другие технологии. При алмазной резке употребляется алмазное напыление. Благодаря тому, что этот минерал имеет твердые свойства, его употребляют в строительстве. Он позволяет обработать даже самый жесткий материал. В сегодняшнее время алмазная резка просветов в стенках стает более пользующейся популярностью из-за собственных черт,которые позволяют точно и стремительно сделать просвет в стене.
Алмазная резка железобетона либо бетона имеет много плюсов над перфоратором. Потому что резка при помощи алмазов позволяет сделать срезы, которые не просит дополнительные обработки.
В строй работах нередко употребляют оборудование, при помощи которого выполняться алмазная резка. Резка железобетона киев и других строительных материалов очень эффективна, как и алмазная. К основным превосходствам оборудования можно отнести то, что она безопасна в применении, поскольку она имеет систему охлаждения, которая не позволяет ему перегреться. При эксплуатации такое оборудование не вызывает вибрации, которые могут навредить конструкции.
В работе наша компания использует только лучшее и современное оборудования, которое позволяет без проблем создавать качественные проемы за несколько часов. В своих роботах мы используем алмазные минералы высокого качества, для того, чтоб при роботе оборудование не вышло из строя. Мы всегда рады прийти к Вам на помощь.
Алмазная резка бетона
Сегодня самым лучшим и эффективным способом для устройства проема является алмазная резка, так как именно такой способ позволяет создать проем в бетоне или других строительных материалах не просто высокого качества, а с великолепными характеристиками. И это говорит о том, что алмазная резка проемов – это высокотехнологичный и современный способ. Данный способ будут использовать часто, поскольку он имеет высокие преимущества, которые положительно и прекрасно влияют и на процесс создания, и на сам проем. Поэтому многие будут использовать такую резку бетона, да и цена на эту услугу является привлекательной.
Для того чтобы создать первоклассный проем можно воспользоваться услугами компании «Almarez», поскольку именно она предоставит алмазную резку качественно и цена на эту услугу будет доступной. Поэтому воспользоваться такой услугой в нашей компании будет выгодным предложением. Мы предложим Вам прекрасную резку бетона и других стройматериалов, и это позволит создать проем с минимальным уровнем шума и пыли, а также с отсутствием вибрации и ударных нагрузок. А это значит, что когда наши мастера будут создавать проем, то не навредят бетону, поэтому стена или конструкция, в которой был вырезан проем, не потеряет устойчивость и прочность. Да и проводить такие работы будут качественно и на высоком уровне, что позволит создать замечательный проем.
Алмазная резка стен является превосходным способом создания проема, так как имеет чудесные преимущества, благодаря которым создать проем будет быстрее, комфортней и легче. Обращайтесь в компанию «Almarez» и Вы приятно удивитесь не только качеству предлагаемых услуг, но и их цене, поскольку она будут выгодной. К тому же, мы выполняем все работы только с использованием современного оборудования, поэтому Вы останетесь довольными качеством проделанной работы и их результатам.
Оборудование для алмазной резки проемов
В зависимости от специфики условий на объекте и от поставленной задачи используются различные виды машин с алмазным инструментом.
Техпроцесс резки алмазным канатом
Этапы технологического процесса резки проемов с помощью алмазного каната:
- Нанесение разметки согласно проекту.
- В верхних углах будущего проема просверливаются отверстия диаметром 60 мм.
- Напротив отверстий с обеих сторон стены устанавливаются ролики для протяжки каната.
- Канат продевается в отверстие и фиксируется специальной клипсой, обеспечивающей его целостность.
- Резка проема.
- Усиление проема при необходимости.
Сферы применения алмазной резки
Самым надежным современным материалом для строительства зданий является бетон. Но такой прочный материал достаточно сложно поддается обработке и поэтому в бетонных стенах раньше практически было невозможно вырезать ровный, аккуратный проем для окна или двери. Все изменилось с появлением технологии алмазной резки. Данная технология появилась в середине прошлого столетия и использовалась сначала только в промышленных масштабах, но с течением времени она получила широкое применение и при ремонте квартир.
Расширение или создание новых проемов, полный или частичный снос перегородок, демонтаж колонн – все это можно осуществить с помощью алмазной резки. Этот способ позволяет справляться не только с бетоном, но и с облицовочной плиткой, натуральным или искусственным камнем.
Алмазная резка – это технология обработки материалов с помощью инструмента с алмазными сегментами. Как известно, алмаз – единственный природный материал, обладающий невероятной твердостью, которая во много раз превышает твердость бетона и прочих строительных материалов, как искусственного, так и природного происхождения.
Результат при использовании алмазного инструмента достигается значительно быстрее, чем при использовании перфоратора. Отличительной особенностью алмазной резки является обработка материала без динамических нагрузок. Этот способ исключает вибрации инструмента и обрабатываемых поверхностей, следовательно, и появление трещин в стенах.
Алмазную резку применяют для самых разных целей:
- устройство и расширение оконных и дверных проемов в ходе перепланировки квартиры или дома;
- устройство проемов в панелях перекрытия;
- устройство каналов, отверстий и ниш для инженерных коммуникаций;
- создание фигурных проемов, различных ниш и стеллажей в стенах;
- демонтаж различных элементов здания (полный или частичный);
- устранение строительного брака любого вида и сложности.
Техпроцесс резки проемов алмазным диском
Прежде, чем приступить непосредственно к резке проема, необходимо нанести разметку согласно проекту. В проекте должна быть указана глубина прорезов, а сам документ должен составляться с учетом коммуникаций, ранее проложенных внутри стен.
Техпроцесс состоит из следующих этапов:
- Разметка стены с четко и точно указанными границами будущего проема.
- Сверление отверстий в углах будущего проема.
- На этом этапе делается пробный прорез глубиной не больше одного сантиметра. С помощью этого прореза определяют, сможет ли выбранное оборудование справиться с поставленными задачами. Если пробный прорез не выявит никаких проблем (инструмент не стопорится и режет хорошо), можно начинать работу. Если же выбранный инструмент при тестовом прорезе стопорится, следует заменить его на турбо диск с волновым контуром.
- Выполнение непосредственно резки проема. Резать необходимо по намеченным линиям.
- Усиление проема металлоконструкцией при необходимости.
Ручные резчики
Данное оборудование применяется во внутренних помещениях, при работе в которых первоочередными задачами являются чистота, бесшумность и оперативность. Ручной резчик будет разумным решением, если необходимо изготовить проем без ущерба интерьерному пространству и с минимальным шумом.
Но использование этого инструмента имеет определенные ограничения по толщине и степени прочности обрабатываемого материала. Максимальная глубина реза для него составляет 140 мм при доступе с одной стороны и вдвое больше, т. е. 280 мм при доступе с двух сторон. Ручные резчики могут быть оснащены как электрическим, так и бензиновым двигателем. Они способны работать с алмазным диском максимального диаметра 400 мм.
Стоимость работ по выполнению проемов с помощью алмазного инструмента
Расценки на алмазную резку проемов зависят от таких параметров, как:
- объем предстоящих работ;
- толщина обрабатываемой стены;
- тип материала, используемого при строительстве;
- наличие армирования в бетонной поверхности;
- месторасположение рабочей поверхности;
- условия проведения резки.
Ориентировочная стоимость резки стандартных проемов с помощью алмазного инструмента:
| Наименование | Стоимость квадратного метра реза, руб |
| Резка проемов в кирпичных стенах ручным резаком | 6000 |
| Резка проемов в бетонных стенах ручным резаком | 8000 |
| Резка проемов в кирпичных стенах стенорезной машиной | 7000 |
| Резка проемов в бетонных стенах стенорезной машиной | 9000 |
| Резка проемов в кирпичных стенах канатом | 12000 |
| Резка проемов в бетонных стенах канатом | 14000 |
| Резка проемов c усилением в кирпичных стенах | 35000 |
| Резка проемов с усилением в бетонных стенах | 40000 |
Способы алмазной резки
Различают сухой и мокрый способы резки. Первый считается менее хлопотным, но при его использовании наблюдается больший износ рабочего инструмента. При резке проемов возникает сильное трение между инструментом и обрабатываемым материалом, поэтому инструмент сильно нагревается.
Применение воды позволяет снизить температуру инструмента и таким образом уберечь его от быстрого износа. Как показывает практика, охлаждение с помощью воды существенно увеличивает ресурс инструмента и эффективность резки. Поток воды уменьшает нагрев алмазного диска, предотвращает деформацию корпуса инструмента и возникновение трещин в нем.
Применение охлаждения обеспечивает высокую производительность при самых минимальных затратах. Вода должна подаваться в точку соприкосновения рабочего инструмента и обрабатываемого материала. Ее объем зависит от твердости материала. С увеличением твердости обрабатываемого материала увеличивается и объем охлаждающей жидкости. Если при резке бетона образуются искры, то это свидетельствует о недостаточном количестве жидкости.
Охлаждение инструмента выполняет три важные задачи:
- уменьшает температуру обрабатываемого материала и режущих сегментов;
- уменьшает силу трения (сопротивление) между обрабатываемым материалом и алмазным инструментом и таким образом снижает нагрузку на оборудование;
- обеспечивает отвод шлама, образующегося в процессе резки бетона.
Мокрая резка позволяет проводить процесс резки непрерывно и на большую глубину. При этом все мероприятия выполняются без пыли. Но существуют ситуации, когда сухой способ резки проемов является вынужденной обработкой.
Алмазная резка дверного проёма в несущей стене усиление
- вероятность удара электрическим током, что может быть связано с близким расположением силового кабеля;
- недоступность источника воды;
- необходимость в сухом рабочем пространстве.
Алмазные диски для сухой резки отличаются от тех, которые предназначены для мокрого способа обработки бетона. Для мокрой резки обычно используются сегментные спеченные диски и диски с непрерывной алмазной кромкой. Остальные виды сегментных дисков могут применяться для сухой обработки. Для охлаждения инструмента при сухом способе резки используют воздух. В ходе сухой резки оператор должен выполнять небольшие по глубине и прерывистые резы, чтобы воздушные массы успевали охлаждать режущую кромку алмазного инструмента.
- глубина запила. Резка должна выполняться на небольшую глубину во избежание перегрева инструмента. При необходимости реза большой глубины, следует выполнить несколько мелких проходов, чтобы достичь заданной глубины;
- прерывистые резы. При сухом способе резка не должна выполняться непрерывно. Оператор должен в процессе работы периодически охлаждать алмазный диск посредством его свободного вращения. Во время этого вращения воздух охлаждает рабочую часть инструмента. В зависимости от твердости обрабатываемого материала продолжительность каждого цикла сухой резки может составлять от нескольких секунд до нескольких минут. Чем тверже материал, тем чаще алмазный диск будет нуждаться в охлаждении;
- сила подачи инструмента. Во время резки необходимо следить за скоростью рабочего инструмента и не допускать его перегрузок. Повышенное давление на диск может стать причиной его перегрева и последующего выхода из строя.