Содержание
Заточка победитового диска на самодельном приспособлении. Заточка диска с твердосплавными напайками
Заточка при помощи станка
Если есть возможность приобрести особый станок, то рассматриваемый процесс можно провести с наибольшим показателем эффективности. Схожее приспособление имеет малогабаритные размеры, его можно использовать в домашних критериях.
Повышенное внимание уделяется выбору абразивного круга. В данном случае отметим нижеприведенные аспекты:
- Твердосплавный диск трудно заточить.
- При выборе следует уделять свое внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой либо с зеленоватого карбида кремния.
Процесс заточки при использовании проф оборудования очень прост. Крепление диска происходит с помощью специального фиксатора. Он сотворен с расчетом конструктивных особенностей круга. Повышенное внимание уделим тому, что при применении особых станков до боли просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием нужных характеристик. При всем этом погрешность мала. Это связано с тем, что конструкция имеет особый измеритель показателя угла. Для того чтоб не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует с помощью маркера пометить исходную точку.
Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.
Виды режущих зубьев
На поверхности зубьев размещаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.
В момент скрещения вместе они делают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.
- Прямой зуб. В большинстве случаев его используют только для проведения скорого продольного распила. Во время таковой работы качество и точность фактически не важны.
- Косой зуб. Задняя плоскость у таковой детали наклонена на право либо на лево. На пилах эти зубья нередко чередуются, из-за чего те получили заглавие «переменноскошенные». Такие зубья употребляются в инструментах в большинстве случаев. Размер углов может быть различным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесная порода, ДСП, пластик. Их используют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах используется при разрезании плит с обоесторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это существенно наращивает возможность поломки зуба. На неких изделиях зубья наклонены не только лишь сзади, да и впереди.
- Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медлительно. Но их изредка используют раздельно, обычно перемешивают вкупе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья размещены над прямыми, потому берут на себя основную (предварительную) работу по распиливанию. Прямые зубья делают чистовую обработку. Такую конструкцию пилы используют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
- Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, так как он только помогает надрезать нижнюю часть материала (в большинстве случаев ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и возникновения трещинок. Конические зубья обычно владеют прямой фронтальной гранью, но она бывает и вогнутой. Таковой тип употребляют для чистовой обработки спила.
Принципиально! Каждый тип зубьев просит основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.
Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?
Достаточно принципиальным вопросом можно именовать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию способности проведения схожей работы. Можно выделить три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:
- Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, обычно, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также необходимо подчеркнуть, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
- Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
- При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.
В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.
Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?
Достаточно принципиальным вопросом можно именовать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию способности проведения схожей работы. Можно выделить три точных сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:
- Возникновение дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, обычно, имеет особый защитный кожух, который может греться, если диск затупился. Также необходимо подчеркнуть, что в особенных случаях происходит возникновение дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
- Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать огромное усилие для получения нужного результата.
- При обработке древесной породы либо другого материала в зоне резания возникают следы нагара и соответственный запах.
В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.
Заточка при помощи станка
Если есть возможность приобрести особый станок, то рассматриваемый процесс можно провести с наибольшим показателем эффективности. Схожее приспособление имеет малогабаритные размеры, его можно использовать в домашних критериях.
Повышенное внимание уделяется выбору абразивного круга. В данном случае отметим нижеприведенные аспекты:
- Твердосплавный диск трудно заточить.
- При выборе следует уделять свое внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой либо с зеленоватого карбида кремния.
Процесс заточки при использовании проф оборудования очень прост. Крепление диска происходит с помощью специального фиксатора. Он сотворен с расчетом конструктивных особенностей круга. Повышенное внимание уделим тому, что при применении особых станков до боли просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием нужных характеристик. При всем этом погрешность мала. Это связано с тем, что конструкция имеет особый измеритель показателя угла. Для того чтоб не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует с помощью маркера пометить исходную точку.
Это приспособление заменяет заводской станок. ЗАТОЧКА ПИЛЬНОГО ДИСКА. Table saw blade sharpening jig
Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.
Принципы и углы заточки дисковых пил
Пила имеет четыре основных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно именовать основными эксплуатационными чертами. Каждый зуб можно охарактеризовать последующим образом:
- фронтальный и задний угол;
- углы среза фронтальной и задней поверхности.
Значения вышеуказанных характеристик зависят от предназначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.
По вышеуказанным характеристикам можно выделить несколько пил:
- для выполнения продольной резки. В этом случае фронтальный угол обязан иметь показатель от 15° до 25°.
- при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
- универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.
Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие характеристики обязан иметь зуб. Обычно, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Вот поэтому рекомендуется в наименьшей степени заострять режущие зубья.
При продолжительном использовании пилы из твердосплавного материала значимый износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба необходимо отметить, что больший износ касается фронтальной поверхности.
Выполнение заточки дисковых пил в домашних критериях
Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет огромную цена и употребляется по назначению довольно изредка из-за использования твердосплавного материала при разработке режущей кромки. Но просто держать круг в руках нельзя, потому что необходимо добиваться определенных характеристик среза для обеспечения нужного показателя эффективности работы.
Для фиксации зубчатого круга в строго данном положении употребляется обычная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:
- Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
- Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтоб плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
- Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.
Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к применяемому абразивному материалу. С помощью цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют избрать верный угол. Также нужны тиски, в каких крепится сделанное приспособление для фиксации.
Как определить износ?
Проверка дисковой пилы на износ – это принципиальный вопрос, которому следует уделить повышенное внимание. Глубочайшие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три главных признака, по которым можно осознать, что пилу необходимо наточить либо заменить:
- Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особенным кожухом, который говорит о том, что пила затупилась средством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может показаться дым.
- Время от времени устройство пилы подразумевает механическую подачу (если необходимо своими руками регулировать силу нажима). В таковой ситуации износ можно увидеть, если нажим приходится усиливать.
- Если при распиливании древесной породы на заготовке появляется нагар и сильный противный запах.
Все ситуации, которые описаны выше, молвят юзеру о том, что устройство пора затачивать.
Приспособление для заточки пильных дисков своими руками
Дисковые пилы употребляются везде в строительстве. Многие работы требуют проведения конфигурации размеров применяемых строй материалов, сотворения надрезов и почти все другое. Циркулярная пила позволяет стремительно провести разрезание самых разных материалов, при всем этом скорость резания очень большая, а качество изготовленного среза лучшее. Неизменное внедрение рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает существенное воздействие на эффективность проводимых работ и их качество. Вот поэтому многие думают о том, как производится заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.
Основные принципы заточки
При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.
Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.
Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.
Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла — 0,05-0,15 мм.
Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.
Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности
Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.
- В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
- Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
- Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
- Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
- Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.
Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:
- Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
- Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
- Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
- Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
- Вес агрегата – 35 кг.
Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.
Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:
- Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
- Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
- Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
- Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
- Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
- Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.
Контроль качества заточки
ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное — 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.
Отклонения углов заточки не должно превышать:
- для переднего угла — ±1°30′;
- для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей — ±2°;
Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.
Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.
Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.
Оборудование и материалы для заточки пильных дисков
При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.
С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.
Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании — низкоконцентрированными эмульсиями.
Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, — не желая тратить на это время.
Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.
Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.
Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.
При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами — перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).
Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.
В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции — поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла — производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.
Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов — двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.
Углы заточки зубьев
Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Материал и свойства твердосплавных зубьев
В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 — 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.
Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае — медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).
Сборка самодельного точила
- электропривод,
- суппорт,
- наклонный механизм,
- винтовые ограничители.
Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива — основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства. Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.
При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.
Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.
Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.
Осуществление заточки дисковой пилы своими руками в домашних условиях
Наточить дисковую пилу самостоятельно (в домашних условиях) достаточно легко. Для этой цели не потребуется иметь в распоряжении собственную мастерскую и специализированную установку для заточки рабочих элементов полотна дисковой пилы. В домашних условиях при наличии определенных навыков можно с легкостью провести заточку инструмента без использования заточного станка, который имеет высокую стоимость.
При проведении затачивания не следует держать дисковый инструмент в руках. Нельзя также держать диск на весу при заточке на шлифовальном круге: твердости рук и хорошего глазомера недостаточно для качественного проведения операции. Такая заточка не позволяет сделать инструмент острым и эффективным в работе. Для проведения операций по затачиванию рекомендуется изготовить фиксирующее устройство, которое упростит процесс и повысит качество работы. Обеспечить удержание пильного круга циркулярки в требуемом положении по отношению к точильному кругу позволяет наличие обычной плоской подставки.
Поверхность подставки должна точно совпадать с уровнем оси круга, используемого при затачивании. Зубчатый диск циркульной пилы располагается на подготовленной подставке таким образом, чтобы плоскости зубьев, которые подвергаются заточке, находились в перпендикулярном положении к полотну заточного круга. Для того чтобы заточить скошенные зубья, подставка для облегчения проведения операции должна иметь подвижный шарнир. При затачивании пилы, имеющей скошенные зубья, трудно удерживать диск в требуемом положении.
При удержании на подставке очень сложно обеспечить одинаковое значение величины переднего и заднего углов затачивания. Для устранения возникшей проблемы осуществляется жесткое фиксирование центра пильного круга в нужном положении по отношению к заточному кругу. Оно обеспечивается установкой на подставке упоров, которые закрепляют диск в требуемом положении.
При выполнении всех технических требований затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями не представляет трудностей, а правильно проведенная операция обеспечит длительный период службы распиловочного агрегата.
Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.
Станки для заточки дисковых пил — группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:
- Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
- Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.
При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.
Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.
Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.
В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.
Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:
- толщиной — 16–40 мм;
- наружным диаметром — 12–250 мм;
- крепежным отверстием — 12,7,16, 20, 32 мм;
- материалом изготовления.
На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы. Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка — пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.
Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками
Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.
Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.
- Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
- Начинать работу следует с передней плоскости.
- Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
- Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
- Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.
Углы заточки
У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.
В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.
Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.
Применение станка
Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.
Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.
Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.
С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.
Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.
Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.
Важно знать
Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.
Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.
Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.
Как выполнить заточку
Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.
Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.
Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.
Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.
Необходимость заточки
Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:
- Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
- Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
- При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.