Подготовка ленточной пилы к работе

Книга «Подготовка к работе и эксплуатация ленточных пил

Якунин Н. К., Якунин И. Н. Подготовка к работе и эксплуатация ленточных пил: Учебное пособие М.: МГУЛ (Столичный муниципальный институт леса), 2005.

  • книжки

В учебном пособии «Подготовка к работе и эксплуатация ленточных пил» изложены сведения о конструкции ленточных пил, технические требования к ним, маркировка, методика тесты и правила приемки. Освещены вопросы пиления древесной породы, подготовки ленточных пил к работе и особенности их эксплуатации. Рассмотрены конструкции ленточнопильных станков и их применение в производстве пилопродукции.

  • Вступление
  • Часть 1
  • Глава 1. Ленточные пилы (общие сведения)
  • 1. Конструкция ленточных пил
  • 1.1. Ленточные пилы для распиловки древесной породы, выпускаемые в согласовании с ГОСТ
  • 1.2. Технические требования к ленточным пилам по ГОСТ
  • 1.3. Приемка пил
  • 1.4. Способы испытаний
  • 1.5. Ленточные пилы для распиловки бревен и брусьев, выпускаемые в согласовании с ГОСТ
  • 1.6. Технические требования к ленточным пилам по ГОСТ
  • 1.7. Правила приемки пил
  • 1.8. Способы тесты пил
  • 1.9. Маркировка пил
  • 1.10. Биметаллические ленточные пилы
  • Глава 2. Стали для производства ленточных пил (российских и забугорных)
  • 2.1. Воздействие составляющих частей на характеристики стали
  • Глава 3. Общие вопросы пиления древесной породы
  • 3.1. Образование поверхностей распила
  • 3.2. Междузубная впадина и ее предназначение
  • 3.3. Процесс удаления опилок из пропила
  • 3.4. Об использовании тонких ленточных пил
  • 3.5. Скорости подачи на ленточнопильных станках
  • 3.6. Производительность ленточных пил
  • 3.7. Определение мощности привода станка при пилении ленточными пилами
  • 3.8. О ленточнопильных станках и лесопильных рамах
  • Подготовка ленточных пил к работе
  • Глава 1
  • 1.1. Состав технологических операций и их выполнение
  • 1.2. Условия, нужные для производства качественной пилопродукции на ленточнопильных станках
  • 1.3. Подготовка полотна ленточной пилы к работе
  • 1.4. Правка и вальцевание ленточных пил
  • 1.4.1. Требования к расположению и оснащению рабочего места пилоправа ленточных пил
  • 1.4.2. Вальцевание ленточных пил
  • 1.4.3. Некие пояснения к процессу вальцевания
  • 1.4.4. Выполнение вальцевания ленточных пил
  • 1.4.5. Степень и контроль величины вальцевания
  • 1.4.6. Правка и парковка ленточных пил, имеющих недостатки
  • 1.4.7. Оборудование для вальцевания ленточных пил
  • 1.4.8. Забугорный опыт
  • Глава 2. Подготовка и соединение концов ленточных пил
  • 2.1. Способ пайки
  • 2.2. Способ контактного нагрева
  • 2.3. Способ контактной сварки
  • 2.4. Способ газовой ацетилено-кислородной сварки
  • 2.5. Способ дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа
  • 2.6. Обработка шва и прилегающих зон
  • 2.7. О качестве стыковой сварки
  • Глава 3. Подготовка зубьев ленточных пил к работе
  • 3.1. Развод зубьев
  • 3.2. Уширение зубьев ленточных пил
  • 3.3. Плющение зубьев
  • 3.4. Формование зубьев
  • 3.5. Величины плющения, формования зубьев
  • 3.6. Оборудование для плющения и формования зубьев пилы
  • 3.7. Полуавтомат мод. ПХФ9(Э)
  • 3.8. Станок МХФЛБ для прохладного плющения и формования зубьев ленточных пил
  • 3.9. Недостатки, возникающие при плющении и формировании зубьев, и их устранение
  • Глава 4. Увеличение износоустойчивости зубьев ленточных пил
  • 4.1. Наплавка стеллита на зубья ленточных пил
  • 4.2. Организация участка по наплавке зубьев пил стеллитом. Оборудование и приспособления
  • 4.3. Режим и метод газовой наплавки
  • 4.4. Обеспечение свойства наплавки
  • 4.5. Техника безопасности при наплавке и термической обработке зубьев пил
  • 4.6. Наплавка стеллита без подготовительного плющения зубьев (забугорный опыт)
  • Глава 5. Заточка зубьев ленточных пил
  • 5.1. Общие положения
  • 5.2. Затупление и износ зубьев ленточных пил
  • 5.3. Оборудование для заточки зубьев
  • 5.3.1. Универсальный станок
  • 5.3.2. Заточной станок
  • 5.3.3. Заточной станок РЭ
  • 5.4. Недостатки заточки зубьев пил, их воздействие на точность геометрических размеров и качество пилопродукции
  • 5.5. Шлифовальные круги
  • 5.6. Забугорный опыт
  • 5.7. Недостатки заточки
  • Глава 6. Ремонт ленточных пил
  • 6.1. Предпосылки, создающие недостатки на ленточных пилах, и их устранение
  • 6.2. Советы по устранению изъянов на ленточных пилах и уходу за ними
  • Глава 7. Ленточнопильные станки
  • 7.1. Ленточнопильный станок
  • 7.2. Пильные шкивы
  • 7.3. Ленточная пила
  • 7.4. Опорные и направляющие устройства для пилы
  • 7.5. Ленточнопильные станки с узенькими ленточными пилами для распиловки бревен и брусьев
  • 7.6. Направляющие устройства для узеньких ленточных пил
  • 7.7. О смазке пилы
  • 7.8. Натяжение ленточных пил
  • Глава 8. Применение ленточнопильных станков в производстве пилопродукции (схемы технологические и раскроя)
  • 8.1. Системы машин с ленточнопильными станками для производства пилопродукции
  • 8.2. Применение узеньких ленточных пил для распиловки бревен и брусьев
  • 8.3. Нехорошие ситуации
  • 8.4. Правила, которые следует знать и строго исполнять
  • 8.5. Удаление опилок из пропила узенькими ленточными пилами
  • 8.6. Распиловка промерзлой древесной породы
  • 8.7. Распиловка лиственницы
  • Глава 9. Определение потребности в ленточных пилах
  • Глава 10. Финансовая эффективность от внедрения ленточных пил
  • Приложения: Короткая памятка для пилоправов, занятых подготовкой к работе ленточных пил
  • Библиографический перечень
  • Ленточнопильные технологии: быстрая и качественная резка различных материалов

    Подготовка пилы к работе

    Подготовка ленточного полотна Подготовка полотен пил содержит в себе соединение концов ленты сваркой либо пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку изъянов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.

    Сварка концов ленты встык состоит из последующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, кропотливо зачищены и обезжирены.

    Для соединения концов ленточной пилы способом стыковой сварки используют особые агрегаты.

    Для соединения пайкой нужны: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой либо со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную ратфилем; аппарат для спайки ленточных столярных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпук­лая опора с зажимами).

    Соединение концов пилы пайкой по сопоставлению со сваркой бо­лее трудозатратный процесс, дающий наименее крепкое соединение. По этому оно допускается только при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты внахлестку состоит из последующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фа­сок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (за­чистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8. 10 мм, у делительных 10. 15 мм. Концы лент нужно ска­шивать на клин в границах ширины шва, чтоб при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Используют при­пои серебряные, латунные и медно-цинковые.

    При спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложен­ного меж скошенными концами ленты, после этого обжимают особым устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты либо меньше ее на 0,1. 0,2 мм. Недостатки полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные недостатки полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабенькие участки). Избавляют их аналогично.

    К общим недостаткам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки по­лотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих де­фектов полотна выявляют и избавляют местные недостатки.

    Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном извиве (0,1. 0,23 мм), также по величине стре­лы неровности задней кромки полотна (0,05. 0,1 мм). Оба показа­теля определяют на каждом метре длины пилы.

    Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично либо на «конус». По первому методу удлиня­ют среднюю часть пилы. Его используют при выпуклых шкивах лен­точного станка. При всем этом поначалу вальцуют середину пилы, потом, отступая по 10. 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, равномерно понижая давление роликов. Последние проходы долж­ны отстоять от задней кромки и косильной лески впадин зубьев на 15. 20 мм. По второму методу пилу вальцуют на «конус». Этот метод применя­ют при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При всем этом поначалу вальцуют на расстоянии 15. 20 мм от косильной лески впадин, а потом делают проходы через 10. 15 мм, повсевременно понижая давление роликов.

    Установка ленточных пил При установке ленточных пил должны быть соблюдены последующие условия:1.Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба.2. Смещение ленты по шкивам предупреждают регулированием положения оси верхнего шкива (совместно со шкивом) в вертикальной (наклон вперед. вспять) и горизонтальной (разворот на лево. на право) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен : 0,2. 0,3°.3. Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих веток ленты, устанавливают зависимо от ширины и толщины пилы:F = 2 σ ab,где σ. напряжение растяжения в сечении ленты (50. 60 МПа); a, b- ширина и толщина ленты, мм.4. Зазор меж направляющими устройствами и пилой должен быть0,1. 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройства­ми допускается только при выпиливании криволинейных деталей.

    Пилы, приготовленные к работе, должны отвечать техничес­ким требованиям по точности линейных и угловых характеристик, также шероховатости поверхностей ленты и зубьев:

    Предельное отклонение размера, мм:по длине (для типов пил 1 и 2). 100толщине. ±0,06/0,07ширине пилы. ±1шагу зубьев. ±0,03/0,05 Допускаемое отклонение от прямоты К ромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы), мм. 0,3/0,4Допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм. ±0,05Допускаемое отклонение угловых характеристик зубьев, °. ±1Шероховатость, мкм (менее): боковых поверхностей ленты Ra. 1,25 З аточенных поверхностей зубьев Rm. 20

    Спайка ленточных пил при подготовке к работе

    Для соединения пайкой нужны: станок для скашивания концов ленточной пилы с фрезой либо со шлифовальным кругом; приспособление для снятия фасок вручную ратфилем; аппарат для спайки ленточных пил; пресс с паяльными брусками, приспособление для зачистки шва после пайки (выпук­лая опора с зажимами).

    Соединение концов пилы пайкой по сопоставлению со сваркой бо­лее трудозатратный процесс, дающий наименее крепкое соединение. По этому оно допускается только при отсутствии сварочного агрегата. Спайка концов ленты ленточнопильного станка внахлест состоит из последующих приемов: разметки шва и обрезки концов, скашивания концов (снятия фа­сок), зачистки фасок, спайки, закалки, отпуска и опиловки (за­чистки) шва. Ширина фасок (шва) должна быть у столярных пил 8. 10 мм, у делительных 10. 15 мм. Концы лент нужно ска­шивать на клин в границах ширины шва, чтоб при наложении концов толщина шва равнялась толщине пилы. Используют при­пои серебряные, латунные и медно-цинковые.

    В целом, сервис ленточных пил и их подготовку к работе лучше доверить спец компаниям, но бывают случаи когда предварительные работы нужно провести своими силами. В данном случае при спайке стык нагревают до расплавления припоя, вложен­ного меж скошенными концами ленты, после этого обжимают особым устройством для закалки шва. При отпуске место пайки нагревают до коричнево-красного цвета побежалости. Окончательная толщина шва должна быть равна толщине ленты либо меньше ее на 0,1. 0,2 мм.

    Недостатки полотен ленточных пил бывают общими и местными. Местные недостатки полотен ленточных пил те же, что и у рамных (выпучины, тугие участки, слабенькие участки). Избавляют их аналогично.

    К общим недостаткам относятся скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, отгиб задней кромки по­лотна, непрямолинейность кромок. После исправления общих де­фектов полотна выявляют и избавляют местные недостатки.

    Напряженное состояние полотна ленточной пилы оценивают по величине стрелы прогиба полотна в поперечном сечении при его продольном извиве (0,1. 0,23 мм), также по величине стре­лы неровности задней кромки полотна (0,05. 0,1 мм). Оба показа­теля определяют на каждом метре длины пилы.

    Если величина стрелы прогиба полотна меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично либо на «конус». По первому методу удлиня­ют среднюю часть пилы. Его используют при выпуклых шкивах лен­точного станка. При всем этом ленточные пилы при их подготовке к работе поначалу вальцуют (среднюю часть пилы), потом, отступая по 10. 15 мм от первого прохода, делают новые проходы, равномерно понижая давление роликов. Последние проходы долж­ны отстоять от задней кромки и косильной лески впадин зубьев на 15. 20 мм. По второму методу пилу вальцуют на «конус». Этот метод применя­ют при наклоне верхнего шкива ленточнопильного станка во избежание сползания пилы со шкивов. Удлиняя вальцеванием заднюю кромку пилы, компенсируют ее более сильное натяжение за счет наклона шкива. При всем этом поначалу вальцуют на расстоянии 15. 20 мм от косильной лески впадин, а потом делают проходы через 10. 15 мм, повсевременно понижая давление роликов.

    Ленточные пилы и их подготовка к работе

    В данной статье мы раскроем тему. ленточные пилы и их подготовка к работе. Подготовка полотен пил для ленточнопильных станков содержит в себе соединение концов ленты сваркой либо пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку изъянов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль напряженного состояния пилы.

    Сварка концов ленты встык состоит из последующих приемов: обрезки и выравнивания концов, сварки, отпуска и зачистки шва. Концы ленты при сварке должны быть обрезаны точно под углом 90° к кромке пилы, кропотливо зачищены и обезжирены.

    При подготовке ленточной пилы к работе для соединения концов ленточной пилы способом стыковой сварки используют особые агрегаты.

    Установка ленточной пилы важная часть подготовки

    Если установка ленточной пилы происходит без помощи других, то должны быть соблюдены последующие условия:

    • Режущая кромка пилы должна выступать за край пильного шкива на высоту зуба;
    • Смещение ленты по шкивам предупреждают регулированием положения оси верхнего шкива (совместно со шкивом) в вертикальной (наклон вперед. вспять) и горизонтальной (разворот на лево. на право) плоскостях. Угол наклона шкива вперед (на рабочего) равен: 0,2. 0,3°;
    • Усилие натяжения пилы, Н, суммарное для обеих веток ленты, устанавливают зависимо от ширины и толщины пилы: F = 2 σ αb, где σ. напряжение растяжения в сечении ленты (50. 60 МПа); α, b- ширина и толщина ленты, мм;
    • Зазор меж направляющими устройствами и пилой должен быть 0,1. 0,15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими устройства­ми допускается только при выпиливании криволинейных деталей.

    После подготовки к работе ленточных пил, они должны отвечать техничес­ким требованиям по точности линейных и угловых характеристик, также шероховатости поверхностей ленты и зубьев.

    • по длине (для типов пил 1 и 2) 100 мм;
    • по толщине ± 0,06/0,07 мм;
    • по ширине пилы ± 1 мм;
    • по шагу зубьев ± 0,03/0,05 мм.

    Допускаемое отклонение от прямоты:

    • кромок пилы (отклонение кромок от прямой на 1000 мм длины пилы) 0,3/0,4 мм;
    • допускаемое отклонение уширения вершин зубьев на сторону, мм ± 0,05 мм;
    • допускаемое отклонение угловых характеристик зубьев ± 1°;
    • шероховатость боковых поверхностей ленты Ra (менее) 1,25 мкм;
    • шероховатость заточенных поверхностей зубьев Rm 20 мкм.

    Подготовка к вальцеванию широких ленточных пил

    Наличие полного комплекта оборудования, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента – 1-ое условие, нужное при вальцевании ленточных пил.

    Также следует непременно оценить техническое состояние применяемого оборудования, другими словами выявить недостатки и в случае необходимости привести его в состояние, соответственное нормам точности.

    При посещении компаний создатель нередко фиксировал отсутствие неких приспособлений и контрольно-измерительных инструментов либо неудовлетворительное состояние применяемого оборудования и, соответственно, неудачную практику вальцевания ленточных пил.

    К примеру, один «умелец» пробовал вальцевать ленточные пилы при отсутствии на вальцовочном станке манометра. На другом предприятии нашелся круговой и осевой свободный ход вальцовочного ролика. Причина – износ бронзовой втулки из-за непоступления смазки. Упомянутые два варианта относятся к очевидным нарушениям, но встречаются и сокрытые недостатки используемой техники, которые довольно тяжело выявить.

    READ  Почему самопроизвольно натягивается цепь на бензопиле

    Оборудование, приспособления и контрольно-измерительный инструмент для вальцевания широких ленточных пил

    В набор для вальцевания широких ленточных пил заходит последующее:

    • агрегат (верстак) для подготовки ленточных пил (лучше обоесторонний), включающий вальцовочный станок, поверочную плиту длиной более 1,5 м, плоскую наковальню, блок подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки полотна ленточной пилы;
    • набор правильных молотков, включающий молоток с круглым бойком, молоток с перекрестным расположением продольных бойков и молоток с косым расположением продольных бойков;
    • набор линеек для контроля как плоскостности полотна, так и прямоты (неровности) задней кромки полотна ленточной пилы;
    • набор шаблонов и линеек, в том числе с индикатором, для контроля напряженного состояния (степени вальцевания) полотна.

    Уместно снова напомнить, что отсутствие какого-нибудь элемента из перечисленных выше не дозволит выполнить высококачественное вальцевание.

    Стандартная комплектация агрегата для подготовки ленточных пил не предугадывает поставку блока подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки. Потому их нужно сделать и смонтировать без помощи других.

    Блок подъемных роликов устанавливается в конкретной близости за вальцовочным станком и служит для устранения поперечного извива (желоба) полотна ленточной пилы.

    Устройство для шлифования задней кромки полотна представляет собой электродвигатель со шлифовальным кругом, установленный на салазках в горизонтальной плоскости сзади за поверочной плитой. Этим устройством сглаживают заднюю кромку, другими словами ликвидируют её местную волнистость. Это очень принципиальная, предыдущая вальцеванию полотна операция, которая обеспечит в предстоящем высококачественное вальцевание полотна на конус и заточку зубьев.

    Выявление изъянов и оценка технического состояния оборудования для вальцевания широких ленточных пил

    Сначала, требуется оценить техническое состояние вальцовочного станка, даже если он новый. Практики молвят: «Зачем оценивать техническое состояние нового вальцовочного станка?». Создателю встречались новые вальцовочные станки, у каких обоюдное размещение вальцовочных роликов было неудовлетворительное. Потому проверить даже новый вальцовочный станок следует непременно.

    Методы оценки технического состояния вальцовочного станка и его установки на агрегате для подготовки ленточных пил указаны в таблице.

    № п/п Контролируемый показатель Допускаемоеотклонение,мм Инструмент и метод контроля
    1 Поперечник вальцовочных роликов (верхнего и нижнего) 0,02 Микрометр. Контролируется разница поперечников вальцовочных роликов
    2 Параллельность осей вальцовочных роликов в горизонтальной плоскости 2 (на длине 1000 мм) На валах вальцовочных роликов закрепляются стрелки длиной 500 мм. В правом положении стрелки должны смыкаться, потом стрелки поворачивают на лево. Образовавшийся зазор измеряется
    3 Параллельность осей вальцовочных роликов в вертикальной плоскости 2 (на длине 1000 мм) Употребляются стрелки по п. 2, которые инсталлируются попеременно вертикально поначалу в верхнее положение, потом в нижнее положение. Измеряется отклонение от отвеса
    4 Круговое биение рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов 0,01 Магнитная стойка с индикатором часового типа
    5 Твердость рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов 2HRC Твердомер
    6 Размер большой оси эллипсов, образующихся в виде отпечатка на пластинке с верхней и нижней стороны 5,0 Меж роликами вальцовочного станка сжимается медная либо дюралевая пластинка. Давление снимают и определяют штангенциркулем огромные оси эллипсов у образовавшихся отпечатков (оттисков)
    7 Параллельность зажатой в вальцовочных роликах пластинки поверхности плиты стола, на котором установлен вальцовочный станок 2 (на длине 200 мм) Меж роликами занимается плоская пластинка 300х200 мм из полотна пилы. Штангенрейсмусом измеряется разность расстояний меж кромками пластинки и поверхностью плиты стола, на которой установлен вальцовочный станок
    8 Радиус рабочей поверхности вальцовочных роликов в осевом сечении Радиусный шаблон
    9 Оценка состояния рабочей поверхности вальцовочных роликов Зрительный контроль при помощи лупы на наличие вмятин, сколов и других повреждений
    10 Установка рабочих поверхностей поверочной плиты, наковальни и нижнего вальцовочного ролика в одной горизонтальной плоскости 0,1 Для контроля и установки употребляется поверочная линейка длиной 2 м

    Обращаю внимание, что оценка по показателям 6 и 7 является косвенным контролем состояния вальцовочных роликов и их обоюдного расположения, но полностью достаточным для практики вальцевания ленточных пил.

    Для выполнения проверки по показателю 8 делается радиусный шаблон, который представляет собой часть кольца, выточенного на токарном станке. Просвет меж рабочей поверхностью вальцовочного ролика и шаблоном свидетельствует об износе либо пластической деформации рабочей поверхности вальцовочного ролика и необходимости его перешлифовки.

    При оценке состояния рабочей поверхности вальцовочного ролика (показатель 9) нужно направить внимание на опасности, вмятины, сколы и другие повреждения – они не допустимы.

    Интегральной (общей) оценкой неплохого технического состояния вальцовочного станка и его правильной установки на агрегате для подготовки ленточных пил является плоскостность полотна ленточной пилы, другими словами отсутствие после вальцевания остаточной деформации полотна, приводящей к потере плоскостности полотна ленточной пилы.

    Естественно, выявление изъянов техники для вальцевания ленточных пил – довольно непростая работа и просит определенных способностей и практики.

    Надеюсь, что изложенный в статье материал поможет техническим спецам в выполнении этой работы. По мере надобности можно обратиться к создателю за консультацией и технической помощью.

    Подготовка к работе ленточных пил.

    Подготовка полотен ленточных пил включает соединение концов ленты сваркой либо пайкой, контроль напряженного состояния полотна, правку изъянов формы полотна, вальцевание, заключительный контроль состояния полотна.

    При сварке встык концов ленты создают обрезку и выравнивание концов, сварку отпуск и зачистку шва. Конца ленты при сварке подрезают под угол 90° к кромке пилы, зачищают и обезжиривают.

    При спайки концов ленты внахлестку создают разметку шва и обрезку концов, скашивание концов на клин ( снятие фасок ), зачистку фасок, спайку, закалку, отпуск и опиловку ( зачистку ) шва, толщина которого должна приравниваться толщине пилы либо быть меньше нее на 0.1…0.2 мм.

    Местные дефекты ( выпучены, тугие и слабенькие участки ) и общие дефекты ( скручивание, покоробленность, крыловатость, продольная волнистость, непрямолинейность кромок, отгиб задней кромки полотна ) ленточных пил избавляют подобно недостаткам рамных пил ( поначалу общие, потом местные ).

    Напряженное состояние полотна ленточных пил держут под контролем по стреле прогиба на ширине ленты особом шаблоне и по величине неровности задней кромки полотна. Оба показателя, спектры обычных значений которых соответственно 0.1…0.23 мм и 0.05…0.1 мм, определяют на каждом полотна. Если величина стрелы прогиба меньше нормативной, пилу вальцуют симметрично либо на “конус”.

    Вальцевание симметричным методом используют при выпуклых шкивах станка, когда нужно удлинить среднюю часть пилы. Поначалу вальцуют середину пилы, а потом, отступая 10…15 мм делают новые проходы, посменно понижая давление роликов. Заканчивая вальцевание в 15…20 мм от косильной лески впадин и задней кромки. Вальцевание на “кону” создают при наклоне верхнего шкива во избежание сползания пилы. Заднюю кромку пилы удлиняют для компенсации ее более сильного натяжения. Вальцевание начинают в 15…20 мм от косильной лески впадин и кончают в 10…12 мм от задней кромки, равномерно увеличивая давления роликов через каждые 10…15 мм.

    Ремонт полотен ленточных пил включает локализацию трещинок, нарезку дефектных зон и подготовку отрезку вставок. Локализация делается сверлением отверстий Φ 2…2.5 мм в конце одиночных трещинок, длина которых менее 15 мм и 10…15%ширина пилы. При наличии длинноватых одиночных трещинок либо групповых трещинок ( 4…5 шт. не 400…500 мм длины ) и выломанных попорядку 2 и поболее зубьев вырезают отрезок длинноватой более 500 мм, чтоб избежать затруднений при вставке.

    При установке пил в станок нужно соблюдать последующие правила:

    Режущая кромка пилы должна выступать за край шкива на высоту зуба.

    Смещение ленты со шкивов предупреждают регулированием положения верхнего шкива наклоном ( вперед – вспять ) и разворотам ( на лево – на право ). Угол наклона шкива вперед 0.2…0.3°.

    Усилие натяжения пилы P(H), суммарное для обоих веток, устанавливают равным P = 2Gав. где G = 50…60МПа – напряжения растяжения a и в – ширина и толщина ленты (мм).

    Зазор между направляющими устройствами и полотном пилы должен быть 0.1…0.15 мм. Соприкосновение пилы с направляющими допускаются только при выпиливании криволинейных деталей.

    Подготовка к работе круглых плоских пил.

    Подготовка к работе круглых плоских пил включает в себя оценку плоскостности и напряженного состояния полотна, правку полотна, проковку и вальцевание диска.

    Плоскостность диска оценивают по двум показаниям: по прямолинейности диска в различных сечениях и по торцовому (осевому) биению. Предельно допустимые отклонения от прямолинейности зависят от диаметра пилы: 0,1 мм для Æ до 200 мм; 0,6 для Æ 1600 мм. Для определения торцового биения пилу устанавливают на горизонтальный вал специального приспособления. Биение измеряют индикатором, перпендикулярно диску на расстоянии 5 мм от окружности впадин при медленном вращении пилы и вала. Допускается торцовое биение от 0,15 мм для Æ не более 200 мм до 0,6 мм для Æ 1600 мм.

    Превышение нормативов неплоскостности говорит о наличии дефектов полотна: общих (тарельчатость, крыловатость, изгиб по окружности) и местных (слабое или тугое место, выпучина, изгиб). Все дефекты исправляют правкой полотна с помощью проковочного полотна, наковальни и специальных картонных или кожаных прокладок.

    Оценку напряженного состояния диска пилы производят по величине прогиба пилы под действием собственной массы. Пилу поочередно обеими сторонами укладывают на три опоры, отстоящие на равном расстоянии друг от друга и на расстояние 5 мм от окружности впадин зубьев. Прогиб пилы измеряют индикатором часового типа или проверочной линейкой с набором щупов в трех точках на окружности радиусом 50 мм и подсчитывают среднюю величину. Если она не соответствует нормативной, диск пилы проковывают или вальцуют.

    При вальцевании среднюю часть пилы ослабляют за счет ее удлинения при прокатке между двумя роликами под давлением. В результате пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе. Вальцуют пилу обычно по одной окружности радиусом 0,8 радиуса пилы без зубьев за 3…4 оборота. Сила прижима роликов при этом для новых непрокованных пил устанавливается в зависимости от диаметра и толщины пильного диска в диапазоне 15,5…24,0 кН для пил Æ 315…710 мм и толщиной 1,8…3,2 мм. Правильно провальцованная пила приобретает равномерную вогнутость (тарельчатость) порядка 0,2…0,6мм на расстоянии 10…15 мм от края центрального отверстия для диаметров пил соответственно 315…710 мм. После вальцевания проверяют плоскостность и правят полотно пилы.

    Проковка пил не механизирована, в отличие от вальцевания на специальных станках ПВ-5 или ПВ-20, и требует высокой квалификации рабочего. Она заключается в нанесении ударов проковочным молотком по центральной предварительно размеченной части пилы, лежащей на наковальне. Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и при вальцевании, при тех же нормативах. Если средняя часть ослаблена недостаточно, проковку повторяют.

    При установке круглых пил соблюдают следующие условия:

    Плоскость пилы должна быть перпендикулярна оси вала 3, торцовое биение коренного фланца 2 не должно превышать 0,03 мм на радиусе 50 мм.

    Оси вращения пилы и вала должны совпадать. Диаметр посадочного отверстия пилы не должен превышать диаметр вала более чем 0,1…0,2 мм. При большем зазоре посадочное отверстие растачивают и вставляют в него втулку. Более рационально применение фланцев с центрирующим конусом 7, поджимаемым пружиной 6.

    Для надежной фиксации пилы зажимные фланцы 2 и 4 контактируют с ней только наружными ободками шириной 20…25 мм. Диаметр фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы. Во избежание разворачивания гайки в ходе работы ее резьба должна быть обратная направлению вращения вала.

    При пилении вдоль волокон позади пилы в ее плоскости устанавливают расклинивающий нож. Для конических пил нож имеет форму клина, максимальная толщина которого на 3.4 мм больше толщины центральной части пилы.

    Для пил диаметра более 400…500 мм устанавливают боковые направляющие из текстолита, фторопласта или др. антифрикционных материалов, ограничивающие отклонение пилы в осевом направлении. Зазор между пилой и направляющей зависит от диаметра пилы, его величина лежит в диапазоне от 0,22 мм для пил Æ 125…200 до 0,55 мм для пил Æ более 800 мм.

    Выступ зубьев а1 над распиливаемым материалом не должна превышать 10…20 мм, если конструкция станка позволяет регулировать его величину.

    Подготовка ленточной пилы к работе. разметка, обрезка и сварка полотна

    Ленточная пила на пути подготовки к работе проходит технологический процесс, состоящий из следующих операций: разметка и обрезка полотна, сварка (пайка) и обработка шва, правка, контроль напряженного состояния, вальцевание, заточка, плющение и формование зубьев (или развод).

    Технология подготовки, установки и ремонта ленточных пил регламентируется технологическими режимами:

    • РИ03-00 «Подготовка столярных ленточных пил»;
    • РИ04-00 «Подготовка делительных ленточных пил»;
    • РИ05-00 «Подготовка ленточных пил для распиловки бревен и брусьев».

    Технологическая карта на подготовку ленточных пил к работе

    В данной статье мы рассмотрим первые два этапа подготовки ленточной пилы: разметку, обрезку и стыковую сварку полотна.

    Разметка и обрезка пилы

    Цель разметки – нанесение на полотно пилы линий, по которым будет производиться сварка (спайка) концов и вырезка трещин (сломанных зубьев).

    Схема разметки ленточной пилы для соединения концов пилы сваркой а. пайкой б. и направление скоса кромки пилы в

    После очищения полотна, его устанавливают на верстак. Один из концов пилы накладывают на поверочную плиту и чертилкой при помощи угольника проводят перпендикулярную задней кромке леску через вершину крайнего зуба. От этой косильной лески откладывают величину l:

    δ – припуск на усадку металла при сварке.

    Конец намеченной косильной лески немного накернивают и от нее с помощью рулетки отмеряют необходимую длину пилы L, мм. Вторую леску отреза размечают аналогичным образом от вершины ближайшего зуба.

    По поkученной разметке пилу обрезают на ножницах так, чтобы леска отреза оставалась на полотне.

    Деформированные при отрезе кромки правят на наковальне молотом круглым бойком. Важно, чтобы линейка прилегала к полотну пилы по всей ее ширине.

    Для обеспечения прямолинейности и перпендикулярности обрезанных кромок задней кромке, их опиливают в тисках сначала личным, а затем бархатным напильниками. Концы пилы с двух сторон зачищают шлифовальной шкуркой на длине 60…70 мм и обезжиривают ацетоном.

    Сварка ленточной пилы

    Существуют два метода соединения концов ленточной пилы: сварка и пайка. Пайка – более трудоемкий процесс, дающий менее прочное соединение.

    Широкое промышленное применение получила контактная стыковая сварка на агрегатах АСЛП-18.

    Принцип операции заключается в том, чтобы нагреть предварительно подготовленные концы полотна пилы электрическим током до пластичного состояния и прижать друг к другу.

    Обработка шва на стыках полотен производится с обеих сторон пилы, в системе приспособлений, которая включает тиски и специальный шлифовальный агрегат. Полную зачистку производят шлифовальной шкуркой до состояния продольного расположения рисок вдоль пилы.

    Полотно в зонах сварки правят на вальцовочном катанке. Первый след наносят точно по оси полотна, а остальные поочередно симметрично центральному на расстоянии 10…15 мм.

    Важно, чтобы шов располагался в середине шага зубьев. К тому же отклонение шага в месте стыка не должно превышать ±0,5 мм.

    Показатели качества шовного соединения:

    • сопротивление изгибу;
    • твердость зоны шва и граничных зон;
    • предел прочности на растяжение;
    • наличие раковин, непроваров, трещин.

    Предел прочности сварных швов на растяжение должен лежать в пределах 700…1000 Мпа.

    Твердость зоны шва не должна превышать 45 HRC.

    Изгибая участок полотна пилы в зоне шва, можно визуально определить примерную твердость на месте сварочного соединения. Если радиус изгиба в данной зоне такой же, как и на других участках полотна, то значение твердости в пределах допуска. Соответственно, при повышенной твердости полотно изгибается по большему радиусу, при пониженной – по меньшему.

    Для выявления наружных дефектов зона шва зачищается и рассматривается с помощью лупы. Недопустимо наличие отслоений, трещин, раковин, непроваров.

    Следующие части руководства:

    Подготовка ленточных пил к работе

    Полотно ленточной пилы, после того как оно отдохнуло, подлежит разводке и заточке на специальном оборудовании. Подготовка проходит в несколько этапов.

    Грязный инструмент никогда не будет идеально подготовлен, поэтому первым и важным условием здесь является очистка полотна пилы от различного рода загрязнений, будь то опилки или грязь. Только после этого можно приступать к следующему этапу, разводке зубьев. Развод является основным фактором влияющим на стабильность ленточной пилы в пропиле. Собственно этим называется отклонение вершины зуба на заданную величину относительно толщины полотна. Он требуется для свободного перемещения тела пилы в пропиле при пилении. Развод производится на специальном разводном устройстве. В процессе разводки зуб изгибается и остаётся в заданном положении в процессе всей работы. Величина же развода изменяется в меньшую сторону в процессе работы полотна посредством затупления рабочей кромки зуба.

    READ  Машины для подготовительных работ кусторезы корчеватели рыхлители

    Именно это обстоятельство и требует перехода к следующему этапу подготовки, заточке.

    Заточка зубьев пилы требуется для восстановления режущих свойств и одновременно с этим служит восстанавливающим фактором. Дело в том, что в процессе работы, в полотне накапливаются внутренние напряжения. Именно из за этого в пазухах зубьев образуются микротрещины. Определённое количество металла снимаемое при заточке удаляет эти микротрещины. Так как заточка в основном производится после процесса разводки то она выравнивает углы атаки образуемые плоскостями зуба, что также способствует стабилизации пилы в пропиле в процессе работы. И единственное что может помешать нормальной работе пилы, это заусенцы.

    Когда абразивный круг снимает небольшой слой металла то некоторое его количество образует заусенцы с одной стороны полотна. Не удалённые вовремя ,заусенцы отламываются в процессе работы и тем самым провоцируют возникновение микротрещин. Поэтому после заточки в щадящем режиме они удаляются вручную, при помощи брусочка из плотной древесины, по всей окружности полотна.

    подготовка, пила, работа

    Абразивные круги используемые при заточке подразделяются на мягкие, средней твердости, твёрдые и очень твёрдые. Есть также комбинированные круги, которые сочетают в себе свойства и тех и других, т.н. сэндвичи. Они получили большую популярность среди новичков, благодаря своим характеристикам, так как имеют твёрдую переднюю кромку более мягкую заднюю. Есть также алмазные и борозоновые или эльборовые круги но они требуют очень бережного обращения определённых условий работы, в частности при работе с ними должна использоваться охлаждающая жидкость.

    Каким из вариантов пользоваться, решать вам, советую использовать для начала круги с твёрдостью 40-60 единиц. Желаю вам удачной и прибыльной работы!

    Насколько информация оказалась для Вас полезной?

    Операции подготовки ленточных пил

    Технологические операции подготовки и контроля ленточных пил

    Контроль полотна на соответствие техническим требованиям по ГОСТ 6532-77, ГОСТ

    Контроль качества правки полотна (операционный)

    Контроль состояния (прямолинейности) тыльной кромки (в исходном состоянии, текущий)

    Шлифование тыльной кромки полотна (обеспечение прямолинейности)

    Контроль напряженного состояния полотна (в исходном состоянии, текущий)

    Создание нормированного напряженного состояния (вальцевание и др.)

    Контроль напряженного состояния полотна

    Контроль состояния (износа) вершин зубьев (текущий)

    Контроль качества подготовки зубьев (операционный)

    Примечание 1: Операции, отмеченные знаком «», выполняются обязательно, знаком «0»- при необходимости.

    Необходимо помнить и строго соблюдать основной принцип подготовки ленточных пил – постепенность выполнения технологических операций. Фактически каждая операция подготовки выполняется неоднократно по замкнутому циклу: контроль исходного или текущего состояния пилы – технологическая операция подготовки – контроль качества выполнения операции – повторение технологической операции в откорректированном режиме. Контроль исходного или текущего состояния ленточной пилы позволяет уточнить объем необходимой работы и откорректировать режим выполнения технологической операции для всего полотна или его отдельных участков.

    Технологические операции при подготовке полотен новых пил.

    2.1 Подготовка полотен новых пил к стыкованию.

    а – со струбцинами; б – с опорными роликами; в – с горизонтальным вращающимся столом; г – с наружными стяжками (размотка изнутри); 1 – основание; 2 – рулон полотна ленточной пилы; 3 – струбцина; 4 – нижний опорный ролик; 5 – стержень с резьбой; 6 – съемная рама с роликами; 7 – вращающийся стол; 8 – вертикальный ролик; 9 – стяжка на наружной поверхности рулона.

    Размотка рулона из полотен ленточных пил проводится на приспособлениях, представленных на рисунке 1 (на заводе применяется устройство под пунктом (б)). Использование такого устройства позволяет сделать операцию размотки рулона удобной и безопасной. Антикоррозионная смазка снимается с отрезка полотна с помощью скребков. Остатки смазки удаляют смоченной в керосине или соляровом масле ветошью, затем полотно вытирают насухо.

    а – разметка концов отрезка полотна; 1 – левый конец полотна; 2 – правый конец полотна; 3 – пильный шкив; 4 – направление фасок в месте сварки полотна пилы.

    2.1.2 Подготовительные операции перед сваркой полотна

    Перед сваркой (стыкованием) полотна новой пилы необходимы подготовительные операции: разметка, обрезка полотна в размер по длине пилы, сошлифовка скоса на концах полотна. Схема разметки и параметры определяются согласно рис.2.

    Величина l=(ts)/2, где t-шаг зуба, мм; S-толщина пилы, мм;

    Данная формула применяется для полуавтоматической сварки в защитной среде.

    Такая разметка позволяет сохранить шаг зубьев в месте соединения и обеспечить благоприятное расположение сварки (в середине шага зубьев). Далее кладем угольник на конец пилы, подлежащий отрезке так, чтобы одна сторона его точно совпадала с линией спинки пилы. Вторую рабочую грань угольника располагаем на расстоянии половины шага (t/2) от вершины одного из зубьев пилы, и отчеркиваем леску отреза пилы чертилкой.

    Отрезаем конец пилы строго по отмеченной косильной лески на рычажных или на гильотинных ножницах. Обрезанные кромки опиливают напильником, зачищают заусенцы. Перпендикулярность проверяется угольником. Допуск 0,05:100 мм длины. Размечают длину пилы согласно чертежу и, также как и в первом случае, прикладываем угольник одной стороной к спинке пилы, а другой. на расстоянии половины шага от вершины ближайшего зуба. Проводим леску отреза чертилкой и отрезаем строго по косильной лески второй конец пилы на рычажных ножницах. Зачищаем заусенцы напильником и если надо подправляем срез так, чтобы леска среза была строго перпендикулярна спинке пилы.

    В настоящее время на «ДЗДС» для сварки новых пил используется сварочный полуавтомат модели: МИГ – 107. возможно использование полуавтомата модели: Bimax 152 Telwin-Italy. Сварочный агрегат настраивается для сварки пил данного типоразмера (на заводе применяются германские пилы: b=130 мм, HRC=41 ед., t=1,2 мм.) в соответствии с руководством к агрегату.

    Пилу, подготовленную к сварке, кладем на стол сварочного приспособления спинкой пилы вплотную к упорным планкам стола. Прижимные планки приспособления вместе со сварочной головкой должны быть откинуты на шарнирах до упора вперед. Плотно прижимаем левый конец пилы спинкой к упорной планке стола. Торец пилы должен располагаться посередине канавки в основании в основании медной пластины (см. рис.3). Концы пилы отодвигают от упорных планок на величину 0,3-0,5 мм. У зубьев просвет » 0.

    1, 7 – установочные платики; 2 – полотно пилы; 3 – зазор между концами полотна; 4 – прижимная планка; 5 – электронагреватель (печь); 6,8 – прокладки для установки зазора; 9 – гайки крепления прижимных планок

    Далее зажимают левый конец пилы прижимной планкой и закручивают зажимной болт. Прижимают правый конец пилы спинкой к упорной планке и зажимают его болтом.

    Настройка сварочного агрегата осуществляется в следующем порядке:

    а) Вставляем в специальный клеммный зажим правой прижимной планки сопло сварочной горелки, так чтобы расстояние от пилы было примерномм и наклон сопла составлял 5¸7° по ходу сварки (см. рис. 4). Сварочная проволока должна выступать из сопла на 3¸5 мм и находиться посередине шва.

    б) К спинке пилы в начале места сварки и к зубу в конце места сварки вплотную положить небольшие кусочки полотна пилы размерами 10´10 мм.

    в) Перегоняем сварочную горелку к месту начала сварки так, чтобы конец сварочной проволоки оказался над приложенной пластинкой.

    г) Включаем предварительный подогрев пилы и по цветам побежалости наблюдаем за подогревом концов пилы. Подождав, когда свариваемые концы пилы нагреются до серого цвета (250¸300°), и нагрев будет равномерным по ширине, включаем кнопку перемещения сварочной горелки и кнопку тока сварки. Через щиток сварщика наблюдаем за процессом образования шва.

    д) После окончания сварки выключаем кнопки передвижения горелки и кнопку тока сварки, осматриваем шов и оцениваем качество (нормативная ширина шва 7 ¸ 8 мм). Если имеются незначительные раковины и непровары, завариваем эти места.

    подготовка, пила, работа

    е) Далее освобождаем зажимы и откидываем их вперед до упора, вынимаем пилу и помещаем ее на отжиг в специальное приспособление.

    А теперь приведем некоторые режимы сварки:

    Скорость подачи проволоки – режим 3(1,5 см/сек.)

    Сварочная проволока – омедненная d=0,8 мм. Подачу углекислоты определяют на пробных сварках кусочков пилы.

    Требования к ленточным пилам.

    Пилы должны быть очищены от антикоррозионной смазки, грязи, засмаливания и нагаров древесины, образовавшихся в процессе эксплуатации. Смазка удаляется с помощью керосина или солярового масла, после чего пилы насухо вытираются ветошью. Нагары древесины счищают металлическим скребком, перемещая его вдоль полотна, шлифовальной шкуркой.

    При подготовке ленточной пилы к эксплуатации необходимо вы­полнить ряд технологических и контрольных операций, перечень которых приведены в таблице 1.

    Подготовка новых и бывших в эксплуатации ленточных пил от­личаются по количеству, последовательности и составу (объему) операций. На «ДЗДС» при подготовке новых пил выполняются практически все технологические операции в полном объеме. Состав операций при ремонте пил зависят от их фактического состояния, которое определяется при текущем контроле после каждого периода эксплуатации.

    2.3. Зачистка сварного шва.

    После сварки соединение полотна необходимо зачистить. Допуск на зачистку 0,05 мм, т. е. t = 1,2 /- 0,05 мм.

    Зачистка соединения с обеих сторон полотна выполняется при продольном изгибе пилы на выпуклом прорезиненном шаблоне при помощи шлифовальной машинки (пневматической; электрической – модели CASALS PROFESSIONAL. Германия), затем вручную плоским напильником (см. рис.5).

    а – ручной шлифовальной машинкой; б – посредством напильника; 1 – плитка; 2 – ленточная пила; 3 – подставка (высотой 100 мм) на резиновой основе; 4 – шлифовальный круг; 5 – напильник; 6 – вальцовочные ролики.

    Для уменьшения деформаций участков соединения применяется плоский шлифовальный круг с размерами Æ152´3´22. Шлифование осуществляется периферией круга. При первоначальной зачистке выполняется также обработка тыльной кромки полотна в месте сварки.

    Термообработка сварного шва начинается сразу после зачистки. Отжиг сварного шва производим в специальной щелевой электропечи. Теперь приведем некоторые рекомендации по термообработке шва:

    а) Печь перед отжигом пилы включается в электрическую сеть и разогревается до температуры t=350-400°C.

    б) В разогретую до t=400°C печь кладем сваренную пилу так, чтобы сварной шов поместился в канавку нижней и верхней половинах печи.

    в) Верхнюю половину электропечи закрываем и для лучшей теплоизоляции плоскость разъема прокладываем асбестовым шнуром.

    г) На приборе указателя ставят задание на нагрев спиралей печи до t=630-660°C и выдержку при этой температуре 6-7 мин. Включают печь кнопкой «Отжиг» и ждут указанное время. По истечении назначенного времени печь должна автоматически выключиться.

    д) После отключения нагрева следят за снижением температуры в печи. По достижении температуры t=350-400°C печь можно открыть, вынуть пилу и далее охлаждать ее на воздухе.

    е) В случае отказа автоматики отжигают пилу в ручном режиме по той же схеме: нагрев до t=630-660°C и выдержка при этой температуре 6-7 мин. Далее, приподняв асбестовый шнур, смотрят на цвета побежалости на пиле. Если за контуром печи на выступающих концах пилы появилась узкая темно-синяя полоска с обеих сторон пилы, то отжиг можно считать законченным, если цветов побежалости нет, нужно продолжить нагрев до появления темно-синей полоски. Затем нагрев выключают, охлаждают пилу вместе с печью до t=350-400°C, вынимают пилу из печи и охлаждают на воздухе до полного остывания.

    ж) Пилы шириной свыше 100 мм рекомендуется отжигать в пламени газовой горелки. Отжиг осуществляется в том же тепловом режиме. Приспособление, куда помещается пила, нагревается пламенем горелки до t=300°C, далее помещают пилу в приспособление, зажимают и медленно нагревают до t=630-660°C, наблюдая за цветами побежалости. Горелку нужно перемещать туда и обратно, чтобы нагрев был равномерным, и пила не коробилась. Продолжительность нагрева при t=660°C должна быть 7-10 мин. Далее, уменьшая пламя или отдаляя горелку от шва, постепенно снижают температуру до t=350-400°C, и дальше охлаждают пилу на воздухе. Такой отжиг должен вести опытный сварщик, т. к. нужно определить визуально температуру отжига по цвету побежалости.

    По опыту термообработки, полученному в результате экспериментов (пример. г. Владимир), отжиг сварного шва состоит в следующем:

    При отжиге происходит перекристаллизация. образование новых зерен. В результате отжига уменьшаются сварочные напряжения, и образуется мелкозернистая структура шва и зоны термического влияния, которая обладает более стабильными и высокими пластическими свойствами, чем крупнозернистая структура.

    2.5 Окончательная зачистка, правка и контроль качества соединения.

    Окончательная зачистка зоны соединения производится лепестковым шлифовальным кругом Æ115´22. Последним этапом обработки околошовной зоны является ошкуривание полотна с двух сторон до достижения цвета основного металла мелкозернистой шкуркой. После зачистки соединения полотна следует его правка. Правка соединения имеет важное значение для работы пилы. Правильно выправленное соединение и прилежащие зоны термического влияния должны быть совершенно плоскими при контроле на поверочной плите (допуск не более 0,04 мм). Соединение ленточной пилы правится вальцеванием за счет вытягивания тугих зон, расположенных, как правило, в середине шва.

    Схемы правки соединения и контроля плоскостности и напряженного состояния участка полотна приведены соответственно на рис.6 и 7. Покоробленность соединения проявляется как просвет различной формы между поверочной линейкой и полотном продольно. изогнутой пилы. Следы вальцевания следует располагать в точках контакта линейки с полотном, которые отмечают мелом (маркером). Обрабатываемый участок полотна с соединением длиной 80¸100 мм, который отмечают поперечными отметками мелом на полотне (см. рис.6). Выполнение правки соединения полотна вальцеванием требует от инструментальщика достаточного опыта и быстрой реакции, т. к. протяженность каждого следа вальцевания всего 80¸100 мм.

    а, б – вальцеванием; в, г – проковкой; 1 – сварочный шов; 2 – следы вальцевания; 3 – поперечные отметки мелом; 4 – следы ударов молотком.

    Рекомендуется выполнять правку соединения вальцеванием, используя следующие приемы. Включается подача вальцовочного станка (в нашем случае модели ПВ-20М), и передняя поперечная меловая леска на полотне совмещается с вальцовочными роликами в зоне намеченного следа вальцевания. Левой рукой резко поворачивают рукоятку. производится опускание (прижим) верхнего ролика, в результате начинается вальцевание. При приближении задней поперечной меловой косильной лески к вальцовочному ролику снова левой рукой резко поворачивают рукоятку – верхний ролик поднимается (отжимается). Схема вальцевания околошовной зоны представлена на рис.8. На поверочной плите выполняют также контроль плоскостности полотна на участке соединения.

    а – схема продольного изгиба полотна; б – г – форма поперечного прогиба полотна в зависимости от напряженного состояния; 1 – плита; 2 – ленточная пила; 3 – поверочная линейка; 4 – местное освещение; 5 – ролики вальцовочного станка; 6 – расположение следов вальцевания по ширине полотна.

    При вальцевании соединения, как это показано на схеме (рис.8, а), первые следы наносят по оси полотна, а затем поочередно по одному следу симметрично центральному, один в сторону зубчатой, другой в сторону тыльной кромок. Вальцевание проводится за 5 следов, расстояние между которыми составляет 10 мм.

    Выпучины небольшой протяженности следует править легкими ударами крестообразного молотка (рис. 9, б), предварительно подложив листок бумаги. Удары проводят от центра бугра к его краям, при этом боек должен располагаться своей удлиненной частью либо вдоль, либо поперек полотна и никогда под углом, т. к. это вызывает скручивание пилы.

    а – с круглым бойком; б – с перекрестным расположением продольных бойков; в – с косым расположением продольных бойков

    Независимо от применяемых методов правка и зачистка зоны соединения ленточной пилы проводится очень тщательно. У качественно обработанного соединения плоскостность должна быть выше, чем у всей остальной части полотна пилы. При отклонении от плоскостности в пределах 0,1¸0,2 мм соединение пилы становится недолговечным. Ленточная пила с таким соединением быстро изнашивает вкладыши направляющих у ленточнопильного станка. Для снижения нагрузки на соединение ленточной пилы у зубьев, прилегающих к стыку, при последующей подготовке уширение вершин не выполняется.

    Показателями качества соединения ленточной пилы являются предел прочности на растяжение, сопротивление изгибу, твердость шва и зон термического влияния, толщина соединения. На практике ограничиваются контролем прочностных показателей и твердости соединения. Показатели прочности и твердости определяют на заготовках длиной 100 мм, вырезанных и полотна пилы наибольшей ширины. Испытания на изгиб до появления трещин выполняют двумя способами По первому способу (рис. 10, а) зажатый в тисках с копирами образец изгибается вправо и влево на 90° до излома. Если на образце не наблюдается трещин, то полотно пригодно к работе. В качестве эталонного принимается образец из того же полотна пилы, термообработанный аналогично сваренному образцу.

    READ  Насадка для пилы STIHL для резки металла

    По второму способу образец зажимают в тисках так, чтобы середина совпала с верхней кромкой губок (рис. 10, б). Затем ударами молотка образец изгибают до появления трещины (излома). Шов считается нормальным, если угол загиба до появления излома a³25°¸30°. На «ДЗДС» практикуется 1 способ.

    а – вручную; б – при помощи молотка; 1 – деревянная рукоятка со щелевой прорезью; 2 – образец со стыком; 3 – центр соединения образца (шов); 4 – стальной копир; 5 – тиски слесарные; 6 – молоток; 7 – положение верхней части полотна при изломе.

    2.6 Создание напряженного состояния в полотне.

    Нормированное состояние полотна повышает работоспособность ленточной пилы. Вальцевание полотна – основной способ создания нормированных остаточных напряжений в ленточной пиле. Для этого используется также термопластическая обработка.

    Растягивающие напряжения, созданные на кромках полотна вальцеванием, обеспечивают устойчивое положение на шкивах станка и в пропиле при резании древесины, повышенную жесткость зубчатой кромки, компенсируют температурные напряжения, возникающие на зубчатой кромке пилы при работе.

    Напряженное состояние полотна ленточной пилы характеризуются показателями: 1) знаком, величиной (стрелой) и формой поперечного прогиба у продольно изогнутого по дуге окружности участка полотна. показатель f; 2) криволинейностью (выпуклой) тыльной кромки участков полотна, расположенного на поверочной плите – показатель m.

    Продольный изгиб полотна при контроле напряженного состояния выполняется на «ДЗДС» несколькими способами (рис.11). Опытные инструментальщики продольный изгиб полотна проверяют при подъеме участка полотна левой рукой на определенную высоту, измерения проводят правой рукой при помощи линейки-шаблона в зоне вогнутости полотна поблизости от косильной лески соприкосновения его с поверочной плитой.

    Другие способы продольного изгиба полотна (рис.12, б, в) позволяют обеспечить постоянный радиус продольного изгиба полотна на участке измерения показателя f, поэтому они предпочтительнее. Также измерение показателя f выполняется визуально при помощи шаблонов и индикаторных линеек (см. рис. 13, а – е).

    В настоящее время шкивы ленточнопильных станков моделей ЛЛК-1, ЛЛК-2, стали выпускать на «ДЗДС» с рабочей частью в виде сферы – это объясняется спецификой работы пилы, устойчивым положением ее на шкивах. С учетом наклона шкивов тыльную кромку ленточной пилы удлиняют, т. е. вальцуют пилу на конус. Удлинение тыльной кромки приводит к ее выпуклости, которая оценивается показателем m.

    линейки – шаблоны: а – с прямолинейной; б – выпуклой; в – выпуклой и вогнутой кромками; индикаторные линейки; г – для измерения поперечной вогнутости; д – с передвижными опорами; е. на базе штангенциркуля.

    Производственники рекомендуют создавать продольный изгиб полотна с радиусом, равным радиусу пильного шкива, а величину показателя задавать несколько больше выпуклости его рабочей части.

    Примерная технология вальцевания ленточных пил, производимая на станке модели ПВ-20М состоит из следующих этапов:

    а) Перед началом вальцевания ленточных пил проверяют износ роликов с радиусом кривизны R=105 мм. Причем верхний и нижний ролики должны иметь одинаковый диаметр (допускается разница в диаметрах не более 0,02 мм) и профиль, в противном случае полотно пилы будет получать деформацию в виде выпуклости со стороны, прилегающей к ролику большего диаметра или с большим радиусом кривизны в осевом сечении. При неудовлетворительном состоянии рабочей поверхности вальцовочных роликов необходимо выполнить ремонт, заключающийся в проточке на токарном станке и последующей доводке рабочей поверхности ролика шлифованием вручную шкуркой с контролем на просвет по шаблону

    б) Вальцевание полотна начинается с обработки околошовной

    зоны шириной 120-130 мм, для этого помещаем сваренную и зачищенную пилу в специальное приспособление с вальцовочным станком. Зубья пилы располагаем от станка, наклон зубьев. против движения пилы.

    1 – оправка; 2 – вальцовочный ролик; 3 – шаблон.

    в) Прокатку роликами по длине полотна начинаем с его середины, а затем поочередно от его середины по обе стороны от средней косильной лески. Схема очередности проходов, усилия вальцевания для околошовной зоны и основного полотна ленточной пилы (рис.8).

    г) Давление роликов уменьшают также симметрично от середины к кромкам полотна. В результате такой вальцовки получается растяжение средней части равномерно убывающее к кромкам пилы, а внутренние напряжения на кромкам одинаковы по знаку и равны по величине. Контроль осуществляется путем приложения поверочной линейки поперек изогнутого полотна по всей длине пилы. Величина изгиба пилы должна быть одинаковой во всех местах замеров и равняться радиусу сферы пильных шкивов (см. рис. 16). Как видно из диаграммы оптимальный просвет для наших пил должен быть в пределах 0,2. 0,3 мм.

    Нельзя допускать, чтобы у части полотна, прилегающей к передней кромке, не были чрезмерно малыми остаточные внутренние напряжения растяжения. В этом случае пила будет блуждать в пропиле и стремиться сползти со шкивов. Правильно провальцованная пила должна быть совершенно плоской в неизогнутом состоянии. При накладывании на поверочную плиту пила должна без хлюпанья прилегать по всей длине. Передняя и задняя кромки должны иметь по всей длине одинаковые по величине растягивающие напряжения.

    Операцию по выравниванию, т. е. устранению дефектов, следует производить последовательно на отдельных участках пилы длиной до 1м. Закончив обработку одного участка, следует приступать к вальцеванию следующего. Допустимое биение пилы на шкивах не должно быть более 1-2 мм/об. По владимирскому опыту максимальный прогиб пилы по всей длине полотна равняется 0,2¸0,3 мм £ 0,4 мм. Вогнутость задней кромки пилы не допускается.

    д) Результаты вальцевания проверяют с помощью поверочной линейки последовательно на каждом метре полотна.

    Примечание 1: Рекомендации зарубежных фирм по вальцеванию ленточных пил близки к отечественным и сводятся к следующему: вальцевание начинают со средней косильной лески полотна с наибольшим усилием; последующие следы вальцевания наносят симметрично центральному с постепенным уменьшением прижима роликов (согласно профилю пильного шкива); расстояние между следами должно быт в пределах 10 … 20 мм; крайние следы вальцевания должны располагаться не ближе 20 мм от косильной лески впадины зубьев и тыльной кромки полотна. Напряженное состояние, как и плоскостность вальцованной новой пилы контролируют после холостой обкатки на ленточнопильном в течение 30мин.

    2.7.1 Общие сведения о подготовке зубьев

    Подготовка зубьев ленточных пил позволяет обеспечить распиловку древесины с наименьшими энергозатратами и состоит из двух основных операций – заточки и плющения. После плющения вершин зубья формуются и выполняется их боковая заточка. На заводе подготовку зубьев выполняют в следующей последовательности: новых пил – черновая заточка в режиме профилировки, вальцевание полотна, 1…2 прохода в режиме чистой заточки, плющение, формование, окончательная заточка, подшлифовка.

    Черновая заточка новых пил, или стачивание образовавшегося при насечке дефектного слоя в пределах от 1 до 1,5 толщины полотна, выполняется со следующими целями: обеспечить соответствие профиля зубьев конструкции конкретного заточного станка и этим создать условия для точного снятия малого слоя при окончательной чистовой заточке; устранить отрицательное влияние насечки на трещинообразование при плющение вершин зубьев и при эксплуатации – во впадинах зубьев; снять сжимающие напряжения от насечки во впадинах зубьев, что позволяет создать необходимые условия для последующего вальцевания полотна и предотвратить нестабильное состояние изменение напряженного состояния полотна при его стачивании по ширине.

    В процессе эксплуатации активный контур вершин зубьев изнашивается. Наиболее интенсивно изнашиваются вершины трехгранных углов и главная режущая кромка. Вследствие износа изменяется микрогеометрия вершин зубьев и теряется их режущая способность. Степень затупления определяется по ухудшению качества распиловки, увеличению мощности резания и усилия подачи. Непосредственно по пиле степень затупления в производственных условиях определяют по бликам света, отражающегося от затупившихся вершин.

    Так как зубчатая кромка пилы представляет из себя сложный профиль, состоящий из сопрягаемых криволинейных и прямолинейных участков, для снятия металла с тонкой поверхности необходимо, чтобы сочетание движений шлифовального круга и пилы позволяло обеспечить относительную траекторию, повторяющую форму профиля зубьев. Шлифование выполняется при сочетании 2 движений: возвратно-поступательного ли колебательного движения шлифовальной головки параллельно передней грани зубьев и периодической подачи пилы на шаг зубьев параллельно ее продольной оси.

    2.7.2 Предварительная заточка зубьев ленточной пилы

    а) Основное назначение предварительной заточки состоит в том, чтобы подготовить зубья пилы к плющению.

    б) Черновая и чистовая заточка осуществляется на заточном станке модели ТЧЛ-2(возможна обработка на ТЧПА-7). Это универсальный тип станков, рассчитанных на заточку пил разных видов (круглых, рамных, ленточных). Такие станки работают с боковым захватом и подачей в затачиваемый зуб, при этом неравномерность шага на пиле не мешает равномерному съему металла с передней грани зубьев (см. рис.15). Заточная головка поворачивается на угол 26°.

    1 – заточной станок; 2 – одиночная опора под шлифовальным кругом; 3 – ленточная пила; 4 – правая роликовая опора; 5 – одиночная роликовая опора; 6 – станок для боковой заточки зубьев

    в) Режимы заточки ленточных пил указаны в таблице 2. Таблица 2

    Разводить нужно кончик зуба:

    1/3 высоты зуба – для распиловки твердых пород

    При большой величине развода приводит к большим усилиям и перегрузкам пилы, плохому качеству пропила. Показатели чрезмерного развода: в пропиле остается большое количество рыхлых опилок, на поверхности доски остаются задиры и царапины. Пила работает рывками.

    При недостаточном разводе – пила перегревается. Показатель – это плотно спрессованные горячие опилки, волнообразный пропил.

    Оптимальная разводка – выброс из пропила 80-85% опилок.

    Необходимо регулярно проверять индикатор на разводном устройстве.

    Заточка и разводка пилы:

    При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые увеличивают натяжение пилы, свыше рекомендованного. Следствием таких действий являются быстрый износ подшипников шкивов, роликов, ремней, а также в полотне образуются микротрещины – разрыв пилы. Поэтому необходимо вовремя затачивать и разводить пилу.

    Пила отработала 1 – 1,5 ч, ее снимают, выворачивают и подвешивают на 4-5 часов. Только потом ее можно разводить и затачивать (но не наоборот!).

    Полезные советы / Советы по подготовке ленточных пил к работе

    Заточка пилы

    Необходимо для начала проверить настройку заточного станка (положение заточного диска относительно пилы).

    Во время заточки металл снимается равномерно по всему профилю зуба и впадины, не нарушая параметры пилы (профиль полотна и высота зуба). Необходимо снять столько металла из пазух зубьев, чтобы удалить и микротрещины. Если пила была в работе дольше положенного, то и металла нужно снять больше.

    При заточке следует слегка врезаться абразивом в полотно, снимать как можно меньше металла, не допускать прижогов и образования трещин, обязательное использование охлаждающей жидкости.

    Последним проходом шлифуется одна задняя грань, чтобы отходы шлифования ложились в направлении резанья пилы.

    Удаление заусенцев после заточки – обязательная процедура.

    Выбор заточного диска, тоже не мало важный факт при подготовке пилы. Дешевые диски быстро стачиваются и не обеспечивают равномерную заточку в пределах одного рабочего цикла.

    Подготовка к работе:

    Установка ленточной пилы – установить пилу, проверить зазор между задней частью и бортиками роликов (не более 2-3 мм), должен быть одинаковым для обоих роликов. Проверить положение пилы на шкивах (и ведомый и ведущий).

    Натяжение пилы – сила натяжения указана в паспорте к пилораме. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный рез, при избыточном – разрыв пилы.

    Ремни и ролики – перед началом работы необходимо проверить состояние роликов и шкивных ремней. Поверхность роликов не должна иметь следов выработки на бортах – глубоких рисок. На ремнях не должно быть разрывов, чрезмерного налипания опилок.

    Обкатка полотна – до работы под нагрузкой новую пилу необходимо обкатать на холостом ходу 15-20 мин.

    Вход пилы должен происходить плавно, лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины и рекомендованных режимов.

    Человеческий фактор

    Заточник – это один из основных факторов, влияющих на работу пилы. Это должен быть профессионал своего дела. Если такого специалиста у Вас нет, то лучше приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) кругом, что на много снизит зависимость качества заточки от человеческого фактора.

    Информация на сайте ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой.При использовании материалов с данного сайта. ссылка на него обязательна!

    Советы по подготовке ленточных пил к работе

    Установка ленточной пилы – установить пилу, проверить зазор между задней частью и бортиками роликов (не более 2-3 мм), должен быть одинаковым для обоих роликов. Проверить положение пилы на шкивах (и ведомый и ведущий).

    Натяжение пилы – сила натяжения указана в паспорте к пилораме. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный рез, при избыточном – разрыв пилы.

    Ремни и ролики – перед началом работы необходимо проверить состояние роликов и шкивных ремней. Поверхность роликов не должна иметь следов выработки на бортах – глубоких рисок. На ремнях не должно быть разрывов, чрезмерного налипания опилок.

    Обкатка полотна – до работы под нагрузкой новую пилу необходимо обкатать на холостом ходу 15-20 мин.

    Вход пилы должен происходить плавно, лишь затем можно увеличивать скорость в зависимости от типа древесины и рекомендованных режимов.

    При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые увеличивают натяжение пилы, свыше рекомендованного. Следствием таких действий являются быстрый износ подшипников шкивов, роликов, ремней, а также в полотне образуются микротрещины – разрыв пилы. Поэтому необходимо вовремя затачивать и разводить пилу.

    Пила отработала 1 – 1,5 ч, ее снимают, выворачивают и подвешивают на 4-5 часов. Только потом ее можно разводить и затачивать ( но не наоборот. ).

    Разводить нужно кончик зуба:

    1/3 высоты зуба – для распиловки твердых пород

    При большой величине развода приводит к большим усилиям и перегрузкам пилы, плохому качеству пропила. Показатели чрезмерного развода: в пропиле остается большое количество рыхлых опилок, на поверхности доски остаются задиры и царапины. Пила работает рывками.

    При недостаточном разводе – пила перегревается. Показатель – это плотно спрессованные горячие опилки, волнообразный пропил.

    Оптимальная разводка – выброс из пропила 80-85% опилок.

    Необходимо регулярно проверять индикатор на разводном устройстве.

    Необходимо для начала проверить настройку заточного станка (положение заточного диска относительно пилы).

    Во время заточки металл снимается равномерно по всему профилю зуба и впадины, не нарушая параметры пилы (профиль полотна и высота зуба). Необходимо снять столько металла из пазух зубьев, чтобы удалить и микротрещины. Если пила была в работе дольше положенного, то и металла нужно снять больше.

    При заточке следует слегка врезаться абразивом в полотно, снимать как можно меньше металла, не допускать прижогов и образования трещин, обязательное использование охлаждающей жидкости.

    Последним проходом шлифуется одна задняя грань, чтобы отходы шлифования ложились в направлении резанья пилы.

    Удаление заусенцев после заточки – обязательная процедура.

    Выбор заточного диска, тоже не мало важный факт при подготовке пилы. Дешевые диски быстро стачиваются и не обеспечивают равномерную заточку в пределах одного рабочего цикла.

    Заточив пилу, проверьте полученный результат:

    Профиль и геометрия зуба (сравнить с эталоном – новой пилой)

    Режущая кромка зуба – правильная форма и острота.

    Наличие рисок от абразивного круга

    Заточник – это один из основных факторов, влияющих на работу пилы. Это должен быть профессионал своего дела. Если такого специалиста у Вас нет, то лучше приобрести заточной станок с борозоновым (алмазным) кругом, что на много снизит зависимость качества заточки от человеческого фактора.