Насадка на болгарку своими руками

MILLING NOZZLE BULGARKA DYALS MAY SARILING KAMAY

Minsan kinakailangan upang magsagawa ng ilang simpleng paggiling sa kahoy, ngunit walang router. Walang point sa pagbili ng isang mamahaling tool na madalang mong gamitin. Samakatuwid, nagpakita siya ng talino sa paglikha at gumawa ng isang gilingan ng gilingan para sa isang gilingan.

Maraming mga piraso at piraso ng paggiling ay maaaring maayos sa isang drill o distornilyador na chuck, ngunit ang mga tool na ito ay hindi maginhawa upang gumana, ang isang gilingan ay pinakamahusay.

Inalis ko ang nut at ang proteksiyon na pambalot mula sa gilingan. Kinuha ko ang kartutso ng isang de-kuryenteng drill at sinubukang i-tornilyo ito sa turnilyo ng gilingan. hindi ito gumana dahil sa magkakaibang mga sinulid.

Kinuha ko ang isang tap na tumutugma sa thread sa anggulo na gilingan at gupitin ang isang bagong thread sa chuck (larawan 1). Ngayon madali itong mai-screwed papunta sa turnilyo.

Mula sa isang bakal na strip na may lapad na 30 × 2, 5 mm, pinutol ko ang 2 mga bahagi na may haba na 230 mm. Sa bawat isa, mula sa isang gilid, umatras siya sa gitna ng 30 mm at gumuhit ng mga linya. 15 mm ang umatras mula sa parehong gilid at inilagay ang mga marka sa gitna.

Sa kabilang panig ng mga plato sinusukat ko ang 30 mm mula sa gilid, at pagkatapos ay isa pang 70 mm at naglalagay din ng mga marka. Nag-drill ako ng 3 butas d 8 mm sa bawat strip (larawan 2). Sa pagitan ng dalawang butas (30 at 70 mm) pinutol ko ang mga groove gamit ang isang gilingan, at mula sa gilid ng mga linya (30 mm) baluktot ang mga gilid ng mga plato kasama ang mga ito sa isang anggulo ng 90 degree. (larawan Z).

Pinutol ko ang isang parisukat na may gilid na 145 mm mula sa playwud. Natukoy ko ang gitna at nag-drill ng isang butas d 50 mm na may isang korona sa kahoy.

Inikot ko ang mga gabay (plate) papunta sa gilingan at, itinatakda ang kartutso sa gitna ng gupit na bilog, sa base minarkahan ko ang mga puntos para sa mga butas para sa paglakip ng kahoy na base na ito sa mga gabay.

Nag-drill ako ng dalawang butas d 8 mm sa base. Mula sa labas nito, muling binilang ko ang mga ito upang malubog ang mga bolt head. Ni-clamp ko ang cutter sa chuck at tipunin ang aparato.

Ang lalim ng paggiling ay kinokontrol ng mga gabay. Sinubukan kong maggiling ng isang kapat. Ang workpiece ay na-secure sa workbench na may clamp. Kapag hinihimok ko ang gilingan kasama ang board, ang cutter ay pumapasok at pipili ng isang uka (larawan 4), gumagana ang aparato.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значимый, потому что насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

• Подборка пазов.
• Предварительное выравнивание кромок.
• Нарезка чаши.
• Распиловка (для древесных заготовок маленького сечения).
• При обработке древесной породы такими насадками демонтировать защитный кожух воспрещается.
• На каждое изделие есть аннотация. В ней совершенно точно обозначено, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и т.д..

Диски

Такие насадки выпускаются в различном выполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зернышек абразива.

Они по специфике внедрения не много чем отличаются от рашпилей. Разница только в скорости выполнения технологической операции. При определенных способностях такие насадки целенаправлено использовать и для чистовой обработки дерева.

Выбираем насадки на болгарку для обработки дерева – виды и характеристики

УШМ, если знать и хорошо использовать все ее способности – устройство воистину универсальное, которому поддается фактически хоть какой материал. И если идет речь об обработке дерева в огромных масштабах, то «болгарка» еще эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, верно избрать подобающую насадку. С их основными модификациями и специфичностью внедрения поможет разобраться эта статья.

Кордщетки

Употребляются в большей степени для первичной (грубой) шлифовки древесной породы, когда требуется сгладить выпуклости эталона.

Диск обдирочный

Основное предназначение схожих насадок – снятие с древесной породы коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в опытных руках, то с таким приспособлением можно сделать подборку материала. К примеру, по мере надобности вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с таковой насадкой отлично подменяет плотницкий топор.

В неких случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, ну и отходов (стружки, опилок) получится много.

Насадка штроборез на болгарку: изготовление своими руками

При строительстве либо проведении ремонта дома либо квартиры для скрытия проводки либо других коммуникаций нередко приходится делать углубления в стенках (штробление) различной глубины и ширины.

Еще не так давно строителям приходилось делать это с помощью зубила и молотка или использовать перфоратор либо угловую шлифмашинку (болгарку), при работе которой создавалось много пыли. Болгаркой прорезались в стенке неглубокие канавки, а потом меж ними зубилом либо перфоратором выдалбливались канавки, в которые заводилась проводка либо трубы.

В конечном итоге канавки (штрабы) выходили различной ширины и глубины, что в предстоящем приводило к большенному перерасходу штукатурки, при всем этом на изготовка штрабы уходило много времени и сил.

Но в ближайшее время производители строй электроинструментов начали выпуск штроборезов, которые существенно облегчили работу строителей и повысили их производительность.

Использование металла

Ознакомившись со всеми элементами штробореза, его свободно можно сделать своими силами из металла, чтоб при случайном срыве либо поломке диска он не травмировал работающего оператора.

Идеальнее всего для кожуха подойдет железная кастрюля поперечником чуток больше режущего диска. Ещё пригодится лист металла шириной 1,5 либо 2 мм, зажимной хомут под посадочный поперечник штатного защитного кожуха болгарки, маленькая железная труба и сантехнический отвод, поперечник которого должен совпадать с поперечником шланга от пылесоса.

Для подошвы можно использовать профильную трубу. Для этого нужно разрезать ее вдоль, и из полученных половинок сварить раму, разместив отрезанные половинки параллельно друг другу. Половинки сваривать лучше металлическими трубочками, через которые можно будет пропустить оси для крепления роликов.

Затем из металлического листа вырезать две боковины и приварить их к готовой раме.

После этого вырезать крепление для болгарки и приварить к нему хомут. Для зажима хомута можно использовать винт с шестигранной головкой или под отвертку.

В днище кастрюли вырезать отверстие, равное диаметру отверстия штатного кожуха. После чего укоротить стенки кастрюли до определенной высоты и обрезать ее ниже отверстия.

Штроборез из болгарки легко и просто. Два диска.

Затем из листа железа нужно вырезать боковину и приварить ее к кастрюле напротив её дна. Но перед этим в ней так же прорезается отверстие. В итоге получится готовый кожух, который приваривается к раме подошвы.

В практически готовом кожухе, в его передней части прорезается отверстие и приваривается металлический патрубок из трубы диаметром под сантехнический сгон 40 мм. К нему же приваривается широкая гайка под рукоятку от болгарки. А в патрубок вставляется сантехнический отвод для шланга от пылесоса.

Патрубок можно приварить и к верхней части кожуха, а для ручки выбрать другое место.

После того как кожух полностью собран, к подошве крепятся ролики, а для установки глубины резки штрабы используется винт.

После окончания полной сборки кожуха-насадки он устанавливается на болгарку и фиксируется на ней с помощью хомута.

После сварочных работ и полной сборки изготовленный кожух-насадку очистить с помощью напильника от заусениц и острых углов, а также от сварочных обрызгов. Для удобства работы с пылесосом следует использовать длинный шланг, который должен быть не меньше двух м/п.

Изготовление защитного кожуха

Естественно, что даже при самодельном штроборезе на базе болгарки без защитного кожуха практически не обойтись. Кроме защиты рабочего от различных осколков, кожух должен иметь специальный патрубок для подключения пылесоса. Различные фильтрующие элементы, улавливающие пыль во время работы, без помощи пылесоса могут быстро засоряться.

Если объемы для резки каналов небольшие и работы производятся не в помещении, кожух можно сделать из отходов фанеры или ламинированных полос для пола.

Такой кожух, конечно же, не сможет решить проблему с пылью, но будет хорошей защитой для оператора и окружающей рабочей зоны от разлетающихся осколков при резке каналов (штрабы).

Правда, при такой конструкции кожуха глубина порезки будет всегда одинаковой без возможности её регулировки, но для однотипных каналов, например, для электропроводки, этого будет вполне достаточно. А фанерная основа будет легко скользить по поверхности стены и наличие салазок с колесиками совсем необязательно.

Описание оборудования

Штроборез используется в строительстве для прорезки штрабы как разной глубины, так и ширины. Следует обратить особое внимание на описание этого оборудования:

• Практически все модели штроборезов оснащены двумя режущими кругами с алмазным или победитовым напылением режущих кромок. Дистанцию между режущими кругами можно регулировать по ширине требуемой штрабы, благодаря чему надрез канавки производится за один проход. При этом надрезы получаются ровными и одинаковой глубины, что в дальнейшем отразится на экономии времени и материала при их заделке.
• При использовании болгарки для прорезки одного канала придётся выполнить два подхода. При этом прорези будут различной глубины и, естественно, с некоторыми отклонениями от прямой косильной лески.
• Штроборез имеет основание в виде платформы, на которой закреплены салазки с несколькими направляющими роликами (2−4 шт.). С помощью платформы регулируется глубина прорезей и обеспечивается устойчивость штробореза во время работы, что практически невозможно достичь, работая болгаркой.
• Салазки обеспечивают лёгкое скольжение инструмента по поверхности стены во время прорезки канала для изготовления штрабы. Когда инструмент извлекается из прорезанных канавок, салазки опускаются, прикрывая собой режущие диски. Это обеспечивает безопасность рабочего, который может получить порезы от крутящихся дисков.
• Штроборезы оборудованы особыми кожухами для сбора пыли, которая в большом количестве образуется во время резки бетона, кирпича либо других материалов. Кожух имеет специальный патрубок, к которому подсоединяется шланг от пылесоса либо фильтр, собирающий пыль и мелкие осколки от прорезаемого стройматериала.

Преимущества использования

Использование штробореза для прорезки штрабы имеет ряд преимуществ, среди которых:

• Получается аккуратная и точная, по расчётам, глубина и ширина штрабы. Благодаря этому, используется минимальное количество штукатурного раствора или шпаклевки.
• Используя два диска, делается одновременно два пропила за один проход, что значительно экономит время и снижает трудоёмкость рабочего процесса.
• Благодаря возможности подключения пылесоса и наличию кожуха, во время работы в помещении практически нет пыли. Уровень шума, создаваемого штроборезом, в несколько раз ниже работающего перфоратора.
• При резке каналов (штрабы) полностью отсутствует вибрация — что очень важно для старых панельных построек.
• Такой способ приготовления каналов для скрытой укладки труб и электропроводов превращает длительный и трудоёмкий процесс штробления в комфортную и не занимающую много времени работу.

Этапы вырезки штрабы

Перед началом работы предварительно на стене делается разметка для вырезки штрабы, а на инструменте, с помощью платформы, устанавливается глубина резки канавок. Для этого платформа выставляется таким образом, чтобы режущие части дисков выходили за её пределы на расстояние, рассчитанное на глубину штрабы.

При подборе ширины порезки каналов (для штрабы) расстояние между дисками регулируется набором шайб или втулок, которые одеваются на ось инструмента между дисками.

После этого к патрубку кожуха подсоединяется гибкий шланг от пылесоса, и инструмент подключается к электрической розетке.

Привод штробореза осуществляется от электрического двигателя, который питается от сети напряжением 220 V, а сам принцип работы довольно прост. Инструмент прижимается и ведётся по поверхности стены, вырезая одновременно две ровные канавки одинаковой глубины. Резка ведется одновременно двумя дисками, у которых режущая часть состоит из алмазного напыления или победитовой напайки.

При этом выборку самого канала инструмент не производит. Для этой операции используются другие инструменты.

После того как прорезы будут готовы, материал, находящийся между прорезями, удаляется перфоратором или с помощью металлического зубила и молотка. При выполнении этой же работы обычной болгаркой, времени на выполнение аналогичной процедуры такого же объема уйдёт в несколько раз больше.

Профессиональные штроборезы, укомплектованные с промышленными пылесосами стоят очень дорого и обычно приобретаются предприятиями, которые постоянно занимаются строительными работами. Для одноразовой работы, естественно, приобретать такое оборудование будет довольно накладно. В этом случае лучшим вариантом будет взять этот инструмент напрокат или изготовить накладку штробореза на болгарку своими руками.

Подготовительный этап

Можно обеспечить изготовление самого простого инструмента для прорезки каналов на базе болгарки. Для этого:

• Необходима комбинация штатных гаек и двух режущих дисков для работы с камнем или бетоном.
• На вал болгарки надевается первый диск и зажимается штатной крепежной гайкой, которая будет исполнять роль разделительной втулки между дисками. Затем устанавливается второй диск, который фиксируется гайкой, предназначенной для шлифовального круга.
• Если длинна рабочего вала позволяет, для регулировки дистанции между дисками можно добавить ещё несколько плоских шайб или изготовить отдельную втулку. В этом случае можно будет вырезать каналы различной ширины.
• Естественно, при резке двумя дисками возрастет и нагрузка на электродвигатель болгарки, поэтому во время работы следует делать периодические перерывы, чтобы не допустить его перегрева.

Но при работе в помещении всё же желательно оборудовать кустарный штроборез кожухом для сбора пыли и защиты рабочего от мелких осколков, выбрасываемых крутящимися дисками.

Как выбрать?

Прежде чем выбирать насадку для устройства, нужно ознакомиться с технической документацией. Также важно знать, что не все насадки являются универсальными — каждая насадка подбирается под конкретную модель бензиновой пилы. Документы содержат лишь неполный перечень моделей устройства, и это сильно затрудняет выбор правильного решения.

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ УЛУЧШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА УШМ! РЕМОНТ

Нужно убрать сцепление с бензиновой пилы, потом взять коленчатый вал и сопоставить его диаметр с диаметром посадочного отверстия на шкиве. При выборе главное, чтоб тип звёздочки бензинового устройства совпадал со шкивом насадки. Если не будет совпадения, то шкив нельзя будет вмонтировать вместо сцепления.

Также нужно различать типы бензопил. В профессиональных устройствах есть сцепление со звёздочкой, которую можно будет поменять. Именно для таких бензопил и предназначены особые шкивы. Так как качество профессиональных бензиновых пил будет самым лучшим, их цена на рынке будет высокой. Для таких бензопил, как ТАЙГА, Partner и другие, используют насадку-болгарку, когда нужно сделать гладкий рез по дереву и металлу. Перед тем как начинать работу, нужно внимательно осмотреть установку самой насадки.

У насадочного шкива есть несколько видов.

• STIHL 180. Представлен в виде чашки, которая устанавливается вместо сцепления.
• Шкив, который не имеет чашки. Он устанавливается на главную звёздочку бензинового аппарата и не требует снятий сцеплений. Такой шкив продаётся раздельно (как запасной элемент). Также он является универсальным, и его можно использовать в китайских бензиновых пилах Partner, ТАЙГА и др.

Характеристики и особенности выбора насадок-болгарок для бензопилы

Насадка—болгарка расширяет функциональность и работоспособность бензиновой пилы. Она является одним из типов дополнительного и нужного оборудования, ведь с помощью такой насадки можно не только распилить деревья, но и выполнить другие различные хозяйственные задачи. Преимуществом приспособления является простота её монтажа и лёгкость использования.

Достоинства и недостатки

Углошлифовальную насадку-болгарку можно изготовить из различных ручных бензиновых и электрических инструментов. Но самым простым и удобным является способ с применением цепной пилы.

К недостаткам насадок домашнего производства относятся следующие моменты:

• они слишком чувствительны к металлической пыли: у бензопил начинают засоряться и выходить из строя фильтры, при этом может испортиться двигатель: сначала он глохнет, а потом не сможет держать обороты и износится;
• шлифовальные диски могут постоянно разрываться и разлетаться по сторонам, а это очень опасно для самого работника и окружающих его людей.

Чтобы устройство было более безопасным, нужно следовать некоторым правилам:

• ограничить число оборотов двигателя бензиновой пилы;
• пользоваться надо дисками, которые рассчитаны на повышенную скорость вращения;
• проводить работы надо, только используя защищённый кожух;
• конструкция должна иметь инерционный тормоз;
• пользоваться нужно моделями, которые имеют функцию защиты от обратного удара.

Насадка-болгарка УШМ предназначена для реза таких материалов, как металл и камень. Благодаря армированным и алмазным отрезным кругам эта насадка может очищать сварные швы. Обычный размер насадки – 182×2,6×23.

• шкив, который может износиться или поломаться, поэтому нужно следить за устройством и в случае необходимости поменять на ней шкивы;
• для того чтобы насадка служила, у неё должен присутствовать адаптивный ключик, состоящий из металлической пластинки, имеющий отверстие и 2 стальных штифта;
• специальный клиновый ремень может передавать вращающий момент от двигателя до отрезного круга (ремень – расходный материал);
• для таких насадок, как УШМ 1 и НК – 100, нужны запасные подшипники, потому что сами подшипники – это расходный элемент.

Клиноременная передача обеспечивает обороты отрезных кругов. Шпиндель устанавливается на двухрядные радиальные шариковые подшипники. Чтобы закрепить круг на шпиндель, надо использовать шайбу и гаички. Насадку-болгарку для УШМ нужно устанавливать вместо шин.

Насадки, с помощью которых можно резать различные материалы, также применяются для того, чтобы выполнить множество операций. Каждый вид имеет уникальные свойства и конструкцию. Чтобы распилить черновой материал, применяют отрезные насадки. Это приспособление имеет форму диска, в котором есть режущий край. Обычно бывает сплошная режущая часть, но встречается и сегментированная.

Чтобы распилить различные материалы из древесины или гипсокартона, применяют пильные насадки. Их особенностью является то, что в режущей части находятся специальные зубцы. Они могут быть разной формы. Насадка также имеет пильный круг для выполнения ровных резов на простых и ламинированных досках. Для шлифования заготовок, имеющих металлическую, бетонную и деревянную основу, применяют обдирочную насадку-болгарку. С помощью такой насадки можно легко очистить плоскость от старого слоя краски. Чтобы устранить грунтовку, также можно использовать шлифовальные круги.

Зачистные приспособления состоят из круга. Края круга состоят из металлической проволоки. Часто такие круги используют для того, чтобы удалить ржавчину и другие загрязнения с металлического участка. В большинстве случаев такие насадки нужны, чтобы подготовить трубы к окрашиванию. Если нужна высокая точность в работах, то использовать нужно шлифовальную насадку с оправой. Полировальные насадки используются, чтобы выравнивать поверхности. Больше всего они нужны после шлифования. У этих насадок есть категории дисков. Диск может быть войлочным, фетровым или иметь наждачные круги. Чтобы их зафиксировать на устройство, применяется липучка. Благодаря этому свойству можно будет быстро сменять насадки.

Также необходимо упомянуть про насадку-болгарку для китайских бензиновых пил 45,53 куб. см. Она подойдёт к бензиновым пилам таких китайских фирм, как «Carver», «Forza», «Champion», «Форвард», «Брейт» и другие. Насадка подходит, чтобы срезать металл, камень, шлифовать и зачищать поверхности. И при этом не нужно использовать электрические болгарки. Такая насадка будет необходимой при работах в местах, где нет электросети.

Чтобы подготовить насадку к работе, нужно:

• снять цепи и шины;
• убрать звёздочку и установить шкив;
• установить ремень и закрепить боковой крышкой;
• натянуть ремень.

Насадка имеет технические особенности:

• шлифовальный и отрезной круги с размерами от 182 мм;
• посадка имеет размер 23 или 24 мм;
• чашка сцепления с диаметром – 69 мм;
• вес самой насадки – 1,4 кг.

Тонкости установки

Прежде чем устанавливать приспособление на бензопилу, необходимо ознакомиться с правилами.

• Сначала нужно очистить бензиновое устройство.
• Нужно снять такие элементы, как боковая крышка, шина и цепь.
• Так как боковая крышка может содержать в себе накопившиеся мелкие частички древесины, необходимо использовать сжатый воздух и продуть аппарат.
• Нужно использовать небольшую верёвку с узелками, чтобы открутить свечу, приостановить ход поршня и коленчатого вала. После этого можно откручивать сцепление.
• Нужно открутить STIHL. С коленчатого вала необходимо снять чашку сцепления и либо заменить её, либо вмонтировать на неё шкив.
• Сборку надо проводить в обратном направлении. Необходимо монтировать насадку-болгарку на штатную шину. Насадка устанавливается на 2 винтика крепления. Боковую крышку нужно прикрыть и затянуть её винтами.
• Шток регулировочного винтика должен совпадать с отверстием в насадке. Если он не совпадёт, нельзя будет затянуть ремень. Если всё совпало, можно натягивать ремень.

Как сделать своими руками?

Чтобы самим сделать насадку-болгарку, необходим такой заводской комплект, в котором есть такие элементы:

• шкив – две штуки;
• ремень;
• вал, имеющий скрепления для дисков;
• старая шина;
• кожух для защиты.

Если следовать специальным чертежам, то можно сделать насадку даже в домашних условиях.

• Необходимо прочитать все правила инструкции.
• На самой пиле освободить бак от масла.
• Нужно снять шину и барабан сцепления.
• У приводного вала надо произвести оснастку шкива.
• Ременный механизм соединяется с осевым центральным диском для спиливания. С помощью этого изменится частота оборотов основного вала.
• Закрепить насадки нужно при помощи таких деталей, как шпильки. Если их не было в комплектах, то можно воспользоваться обычными шпильками, которые закрепляли бензопильную шину.
• Необходимо проверить на прочность паз для укрепления, так как именно от паза зависит, будет ли соединяться дополнительный аппарат к бензопиле.

Можно применить быстрый способ: не используя шины или какого-либо другого удлинителя, надо к сцеплению присоединить переходник для крепления отрезного диска.

Обратить внимание следует еще на ряд моментов.

• Если ремень установится поверх штатной чашки сцепления, то устройство будет плохо функционировать, так как ремень может постоянно выбиваться из строя. Чтобы этого не произошло, нужно заменить сцепление на шкив.
• Если при включении двигателя диск бензопилы будет вращаться, то это значит, что сцепление перестало работать. А без него пользоваться инструментом будет некомфортно и небезопасно.

Итак, насадка—болгарка является необходимой частью для бензопилы. С помощью неё улучшается качество и функциональность работы. Это устройство в различных ситуациях является очень полезным и удобным.

В следующем видео вас ждут установка и работа насадки-болгарки для бензопилы.

Насадки на болгарку для штробления

Штроборезная насадка на болгарку должна предусматривать:

• Установку второго пильного диска.
• Раструб для подключения пылесоса.
• Защитный кожух для предохранения работающего от появляющегося при работе строительного мусора.
• Посадочное место под крепление циклона всасывающего пылесоса.

Основные условия для работоспособности такой насадки следующие. Болгарка должна иметь достаточно мощный привод (не менее 1500 Вт), а длина вала, на котором устанавливается основной пильный диск, должна быть достаточной для монтажа дополнительного диска, при помощи которого будет формироваться вторая стенка штробы.

Значение имеет и диаметр самого пильного диска, от которого зависит безопасность работы и глубина прорезаемого паза.

DIY ПОДОШВА для Болгарки своими руками/ DIY. SOLE for the Grinder with your own hands

Важен также тип подшипников, на которых вращается вал: наличие второго диска увеличивает неравномерность нагрузки, поэтому обычные шарикоподшипники, допускаемое осевое усилие на которых невелико, весьма быстро выйдут из строя, с соответствующим заклиниванием вала и выходу оснастки из строя. Необходим инструмент с игольчатыми или роликоподшипниками.

Наконец, при вращении вала движение пильного диска должно выполняться к работающему, а не от него (в последнем случае суммарный вращающий момент будет отталкивать болгарку от получаемой с её помощью штробы).

Купленную штроборез-насадку на болгарку готовят к работе так. С редуктора снимается защитный кожух. На основной вал насаживается дополнительная втулка, которая при помощи хомутового крепления надёжно обжимает вал.

На вал устанавливается первый алмазный диск нужного диаметра — от 150 до 230 мм, большие размеры приведут к увеличению консольной нагрузки на втулку. Заменять алмазный диск иным не рекомендуется, особенно, если пазы необходимо получать в бетоне. На втулку одевается опорная шайба (обычно в комплект к профессиональным насадкам входит несколько таких деталей разной толщины, которая и определяет ширину штробы).

На пылеотводном конусе при помощи обычного скотча закрепляется пылесосная насадка. Редуктор болгарки прикрепляется к удлинённой рукоятке управления. Следует отметить, что любая штроборез-насадка на болгарку промышленного производства имеет посадочное место под съёмную ручку, которое унифицировано со штатной ручкой от того же производителя основного инструмента. В этом заключается ограничение рассматриваемой конструкции.

После этого проверяют центровку обоих дисков, крепят корпус к опоре рычага, выставляют его ход, и проверяют надёжность фиксирования всех элементов насадки на холостом, а затем – и на рабочем ходу.

Штроборез-насадка на болгарку. Как не покупать лишний инструмент?

Обычное, немеханизированное штробление пазов в стенах, перегородках и перекрытиях зданий – работа малопродуктивная и пыльная. В продаже имеются универсальные штроборезы, однако такие инструменты очень специализированные, а потому и дорогие. Сегодня, мы постараемся найти оптимальное решение, с помощью штроборез-насадки на болгарку. А в конце статьи разберём самодельные варианты этого приспособления.

Немного о штроблении

Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:

• Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
• Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
• Дно штробы – ровное, без выступов.

Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.

Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.

В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.

Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.

Штроборез-насадка на болгарку своими руками

Изготовить её своими руками непросто, однако полученное приспособление будет однозначно превосходить промышленный вариант по двум параметрам – по совместимости с болгаркой конкретной модели, и по стоимости затраченных материалов для изготовления (приобрести насадку менее, чем за 2500 руб. не получится).

Ограничения по функционированию такого приспособления следующие:

• Насадка на болгарку неработоспособна с основным инструментом, мощность которого менее 1500 Вт.
• Диаметр диска не должен превышать 180 мм, иначе двигатель будет перегреваться.
• В помещении, где будет выполняться штробление, должен иметься удлинитель (или две розетки) для подключения пылесоса и болгарки.
• Длина вала должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить монтаж двух дисков и разделяющей их шайбы/втулки, длина которой равна ширине будущей штробы.
• Кожух должен быть легкосъёмным и поворачивающимся: это обеспечит возможность регулирования глубины реза.
• На кожухе лучше предусмотреть возвратную пружину: усилие управления несколько увеличится, зато многократно снизится опасность травмирования.

Штроборез-насадка для болгарку своими руками, кроме дополнительного диска, включает в себя:

• Наружный кожух, предназначенный для ограничения хода дисков вглубь получаемого паза (можно использовать деталь от более мощной болгарки);
• Опорную плоскость, которая облегчает перемещение болгарки вдоль оси штробы;
• Наружный кожух с раструбом для удаления образующейся пыли и обломков в пылесос (применяя в качестве материала ударопрочный пластик, можно снизить общий вес приспособления);
• Комплект разъёдинительных шайб или втулку (целесообразно использовать детали, изготовленные из антифрикционной бронзы);
• Гайку для крепления второго диска.

Самодельную штроборез-насадку изготавливают в сварном исполнении. При этом для исключения деформации конструкции внутренний кожух выполняют из стали толщиной не менее 1 мм. Между кожухами при сборке оставляют зазор 1…2 мм. Конструкцию предварительно нужно испытать при ручном провороте вала, а затем – при параллельных резах мягкого материала, например, древесины.