Можно ли замешивать раствор перфоратором

Перфоратор с насадкой – миксер

Для смешивания смесей высочайшей вязкости стоит запастись специальной мешалкой с маленькими лопастями. Чем меньше емкость, тем меньше должен быть поперечник лопастей.

Перфоратор с насадкой – миксер – удобней использовать, чем стационарное оборудование. В первом случае есть возможность конфигурации угла наклона и глубины погружения. Но стоит учитывать несколько особенностей:

• Процесс размешивания очень трудозатратный, ввиду веса инструмента.
• Раствор выходит неоднородный. Но это допустимо при грубой отделке.

При сильных нагрузках вязкого раствора электродвигатель стремительно перегревается, срабатывает защитная система, и инструмент выключается. Прирастить время работы можно методом дополнительного остывания.

Перфоратор как альтернатива миксеру

Выбор перфоратора для замешивания консистенции обоснован несколькими причинами:

• Наличие внутреннего устройства, похожего с конструкцией миксера: электродвигатель, позволяющий вертеться насадке на валу.
• При выполнении фактически хоть какого ремонта на рабочем месте имеется перфоратор, выполняющий ряд функций.
• Возможность конфигурации количества оборотов.

Это дает возможность разнообразить скорость вращения от малой до очень высочайшей. Таковой метод можно использовать для замеса смесей маленькой вязкости. В ином случае будет нужно другое решение.

Делаем миксер из перфоратора для замешивания раствора

На определенном шаге ремонта встает задачка – замешивание раствора. Для этого целенаправлено использовать особые инструменты. Но при маленьком объеме работ покупка дорогостоящего оборудования не оправдана. В данном случае можно подыскать замену, более подходящую для этих целей – перфоратор.

Как увеличить время работы

Электродвигатель перфоратора оснащен системой воздушного охлаждения. За это отвечает вентилятор, вращающийся параллельно с вращением вала. Чем ниже обороты (при вязкой структуре), тем медленнее движется вал, а соответственно, и вращается вентилятор. Это влечет за собой перегрев электрического двигателя.

Встроенный датчик температуры выключит двигатель при повышенной температуре. В этом случае придется прекратить работу до полного остывания инструмента. Рабочий процесс из-за этого значительно затягивается.

Выход есть: принудительная система охлаждения. При выполнении ремонта в помещении можно использовать воздушную или водяную охладительную систему. Это спасет оборудование от перегрева и увеличит время его работы.

Этот вариант подходит для выполнения работы небольшого объема. Если предстоит масштабный фронт работ, целесообразно приобрести специальное оборудование. При частом перегреве в работе с вязкой структурой электродвигатель придет в негодность.

Как замесить бетон легко. Без бетономешалки.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

• гравитационные — 2-2,5 мин;
• принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

• Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
• Засыпают цемент.
• Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
• Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
• Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

• Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
• Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
• Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
• Добавляют вспомогательные вещества.
• После загрузки инертных материалов начинают их месить.
• Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
• Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
• Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Допускается ли замешивание любым инструментом?

Важно понимать, что чем слабее электроинструмент, тем тяжелее им будет работать. Если речь идёт об использовании дрели, то следует учитывать, что далеко не каждая модель рассчитана на подобного рода нагрузки. К примеру, устройство мощностью 500 Вт не способно полноценно замешивать строительную смесь. При интенсивной работе мотор дрели однозначно выйдет из строя. Таким инструментом можно мешать раствор только в очень малых объёмах (около 10 л) и непродолжительное время. Также важно чтобы это был не густой бетон, а шпаклёвка, грунтовка, или тому подобные смеси.

Совсем другое дело, это электродрель с мощным мотором 1300 Вт, лучше 1500 Вт. Подобная модель вполне может справиться с замешиванием строительного раствора. Однако, всё равно не следует перегружать инструмент повышенной интенсивностью работы, а также пытаться замешивать слишком густую массу.

Что касается применения для замешки перфоратором, это более разумное решение. Этот инструмент рассчитан на повышенные нагрузки и оснащён мощным силовым агрегатом. Тем не менее, при замешивании бетона лучше делать частые перерывы в работе.

Как замешать раствор?

Независимо от выбора инструмента, замешивать строительную смесь следует от как можно более жидкой консистенции, до более густой. Другими словами, добавлять цемент и песок в состав одной мешки для достижения необходимой густоты нужно в два, или лучше, три захода. Если попытаться сразу сделать очень плотный раствор, это будет довольно трудно и негативно отразится на двигателе и внутреннем механизме электроинструмента.

• винтовой;
• крестообразный;
• комбинированный.

Винтовые миксеры применяются для получения жидких смесей, а крестообразные для более густых. Крестообразные насадки с правосторонней спиралью хорошо работают с раствором в состав, которого входит гравий или щебень. Насадка равномерно распределяет компоненты по всему объёму, не давая им падать на дно. Комбинированные насадки являются универсальным решением, и могут быть использованы в замешивании любой строительной смеси.

Чтобы минимизировать нагрузку на дрель, лучше отдать предпочтение миксеру с как можно меньшим размером рабочей части. Чем шире лопасти миксера, тем больше мощности требуется для их вращения под нагрузкой раствора. К перфоратору можно приобрести более внушительный миксер, чем на дрель. Поскольку этот инструмент может работать под сильной нагрузкой и развивает большую мощность.

Можно ли мешать раствор обычной дрелью или перфоратором?

Приготовления цементного раствора – неотъемлемая часть в строительных работах. Замешивание его в больших количествах довольно трудно, а также требует много времени и сил. Для этого хорошо подойдёт перфоратор или мощная электродрель. Не следует торопиться брать в аренду, а тем более покупать бетономешалку либо строительный миксер. В большинстве случаев это совершенно не целесообразно.

Эффективность такого способа

Многие строители относятся к такому методу мешки раствора очень скептически. И на самом деле для этой цели придуманы специальные приспособления – бетономешалка и строительный миксер. Если эти устройства есть под рукой, то лучше использовать именно их. Однако приобретать строительный миксер для периодических ремонтных работ бессмысленно. В подобных случаях чаще всего можно обойтись достаточно мощной дрелью или перфоратором.

миксер или перфоратор

ДРЕЛЬ-МИКСЕР – НА ПУТИ К СОВЕРШЕНСТВУ

Учитывая вышесказанное, разумным выходом при необходимости размешивания жидких или вязких строительных смесей в объеме не более ведра (около 15 л) будет приобретение дрели-миксера.

В отличие от стандартного варианта, дрель-миксер оснащается позволяющим выдерживать значительные нагрузки игольчатым подшипником, более прочным редуктором в металлическом корпусе, понижающее передаточное число которого позволяет работать на низких оборотах.

Последнее в сочетании с более мощным двигателем обеспечивает инструменту высокий крутящий момент, что актуально для смешивания густых и вязких растворов. При этом за инструментом сохраняется и функция сверления отверстий.

В свою очередь, их недостатком, по сравнению со стандартной дрелью, является обусловленный особенностями конструкции больший вес (обычно, более 3 кг), что сказывается при выполнении сверлильных работ на весу. Модели весом менее 3 кг, рассчитаны на более щадящие условия – перемешивание легких текучих растворов.

При вращении насадок на корпус мешалки действует момент сил, закручивающий корпус инструмента в противоположном направлении подобно тому, как большой несущий винт вертолета не только поднимает его вверх, но и вертит вокруг своей оси фюзеляж. И если в вертолете для компенсации крутящего момента несущего винта, как правило, используется вращающийся в вертикальной плоскости хвостовой винт, то у ручного миксера для этой цели служат руки удерживающего его человека.

Поскольку дрель-миксер является многофункциональным инструментом, это не позволяет в полной мере приспособить ее форму, как для выполнения операций сверления, так и смешивания различных растворов. Главной функцией подобной дрели считается сверление отверстий, что в основном и определяет ее форму. Для помощи в удерживании инструмента при смешивании с крутящим моментом 20 – 70 Н·м предназначается дополнительный комплект съемных рукояток.

РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР или МЕШАЛКА

Нередко даже при косметическом мелком ремонте в доме возникает необходимость хорошо размешать или смешать до нужной консистенции растворы разной вязкости: краску, клей, штукатурку и т.д. Полноценный ремонт потребует замешивания и перемешивания значительных объемов различных строительных смесей.

Можно конечно проделывать все операции по смешиванию вручную, не жалея своих сил а также мышц рук и спины. Или пойти другим путем и приобрести ручной строительный миксер, который позволит не только сэкономить силы и время, но и гораздо качественнее перемешать даже очень вязкий раствор.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Эргономика специализированного строительного миксера в наибольшей мере способствует комфортной работе. Большинство моделей оснащается кольцевой рукояткой в виде двух скоб. У мощных инструментов для уменьшения напряжения рук при работе применяется Т-образная схема рукояток – широкая скоба, под прямым углом к которой расположена рукоятка с кнопкой-курком регулировки частоты оборотов шпинделя.

Подобная компоновка позволяет без особых проблем удерживать и перемещать по емкости миксер с крутящим моментом до 200 Н·м. Для улучшения качества смешиваемых растворов и облегчения работы некоторые модели профессиональных строительных миксеров являются двухшпиндельными и имеют две насадки, которые вращаясь в противоположных направлениях, взаимно компенсируют высокий крутящий момент.

У инструментов с двигателем более 1 кВт для рационального использования его мощности используется двухскоростной редуктор, передаточное соотношение которого обеспечивает режим работы с высоким крутящим моментом и малыми оборотами на первой передаче и уменьшение крутящего момента с одновременным увеличением частоты вращения при переключении на следующую передачу.

Первая передача предназначена для перемешивания тяжелых вязких и тягучих смесей – цементных и гипсовых растворов, смеси для стяжек, мастики, герметики и т.д.

Для размешивания легких смесей, имеющих жидкую консистенцию с низкой вязкостью – красок, лаков, клеев, растворов для пульверизаторов и т.д. используется режим работы миксера с большой частотой вращения насадки и меньшим крутящим моментом.

При работе в холодный сезон в не отапливаемом помещении нужно также учитывать тот факт, что у многих строительных смесей при низких температурах увеличивается вязкость.

Для комфортной работы следует выбирать дрели-миксеры и специализированные строительные миксеры, снабженные системой стабилизации оборотов и системой ограничения пускового тока. Поскольку при вынимании насадки из смеси рабочая нагрузка на инструмент исчезает и без системы стабилизации оборотов скорость вращения насадки резко возрастет, что приводит к разбрызгиванию вокруг смешиваемого материала. Ограничение пускового тока или плавный пуск призвана при погружении насадки предотвратить разбрызгивание легких растворов или вращение емкости с тяжелой вязкой смесью.

ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ РУЧНОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР

Индустрия отделочных материалов и специальных строительных растворов постоянно развивается, создавая все более широкий спектр материалов для повышения комфорта в наших жилищах и рабочих помещениях. Современные многокомпонентные водорастворимые материалы для отделки, клеи, изоляционные материалы изначально продаются в виде порошка или гранул и для дальнейшего использования их необходимо не просто растворить в воде, но тщательно перемешать, добившись большой степени однородности.

При использовании для размешивания таких подручных средств как кисть, палка или изогнутая толстая проволока добиться однородной суспензии практически невозможно – всегда остаются комки или мелкие кластеры слипшихся частиц, что сказывается на качестве при дальнейшем применении раствора.

А уж если необходимо приготовить цементный раствор, то «дедовским» способом без использования классического барабанного электросмесителя (называемого в народе бетономешалкой) придется лопатой сначала мешать насухо бетон с цементом, а потом снова мешать после добавления воды. Этот процесс требует немалой затраты сил. А если еще необходимо в раствор добавить щебень…

Однако даже уяснив, что вручную качественную смесь приготовить довольно проблематично, мы все еще пытаемся сэкономить и найти выход при помощи подручных средств, в частности расширяя по нашему усмотрению диапазон функций различных инструментов. Поэтому и используют для приготовления строительных растворов перфораторы и дрели.

Довольно популярно заблуждение, что если у перфоратора есть режим вращения и достаточно мощный двигатель, то им можно без проблем мешать строительные смеси при проведении ремонтных работ. Однако перфоратор изначально рассчитан на нагрузку насадок вдоль продольной оси, а при перемешивании растворов на оснастку действуют существенные по величине радиальные нагрузки.

Поэтому разово небольшое количество раствора замесить, как правило, удастся без особых проблем, не считая наваривание на насадку-миксер хвостовика SDS. Но при перемешивании необходимого для ремонта объема различных смесей, особенно вязких растворов, подобное использование перфоратора приводит к выходу из строя зажимного механизма SDS патрона или повреждению ствола, стоимость ремонта при этом может достигать трети стоимости инструмента.

В связи с этим часто советуют заменить перфоратор на более дешевую дрель. Однако стандартная дрель конструктивно также не приспособлена для перемешивания строительных растворов и красок.

Смешивать она, конечно, будет, но при такой эксплуатации существует ряд объективных факторов, вызывающих ее скорую «гибель». Мешая, дрель работает на низких оборотах, что вызывает сильный нагрев обмоток электродвигателя, укорачивая тем самым срок «жизни» инструмента. Радиальные нагрузки на насадку-миксер «раскачивают» ствол с патроном «убивая» подшипник и шестерни редуктора. Дополнительное негативное воздействие оказывают и попадающие внутрь дрели брызги размешиваемой жидкости.

СМЕННАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РУЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МИКСЕРА

Сменные насадки-миксеры (мешалки) для дрелей-миксеров и специализированных строительных миксеров, как правило, имеют стандартную длину 600 мм или 400 мм и диаметр до 160 мм. Некоторые производители выпускают также специальные 400 мм удлинители для насадок. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются насадки различной формы.

Насадка из нержавеющей стали диаметром от 100 мм до 160 мм в виде правосторонней спирали используется для перемешивания тяжелых вязких смесей: цементных растворов, штукатурок, клеев для плитки, бесшовного пола, герметика, фасадной шпаклевки, эпоксидной смолы с наполнителями, заливочных компаундов.

Она создает эффект перемешивания снизу вверх – материал подхватывается со дна емкости и выталкивается к поверхности, откуда затем снова опускается вниз.

Насадка в виде левосторонней спирали диаметром от 120 мм до 160 мм применяется для смешивания легких жидких текучих или эластичных смесей: краски, лаки, обойный клей, суспензии, битумы.

Она создает эффект перемешивания сверху вниз – смесь толкается ко дну емкости, откуда вблизи стенок поднимается вверх. Снизу спиралевидные насадки имеют кольцо для предохранения от повреждения дна емкости, в которой перемешивается смесь.

Тест перфоратора. Замес раствора

Винтовая насадка с двумя направленными противоположно винтами предназначена для лаков и красок. При ее вращении лопастями нижнего винта смесь толкается вверх, а лопастями верхнего винта вниз, что обеспечивает качественное размешивания без разбрызгивания. Для перемешивания непосредственно перед применением небольшого объема краски или лака модно использовать насадки, у которых на металлическом стержне крепится винтовая насадка с не повреждающими стенки емкости пластиковыми лопастями.

Насадка в виде крестовины, имеющая четыре плеча из круглых металлических прутков, предназначена для материалов, при перемешивании которых нежелательно попадание в смесь воздуха: герметики, гипсовые шпаклевки, клеи, заливочные компаунды. Благодаря форме насадки перемешивание осуществляется в одной плоскости без захвата воздуха.

Помимо этих основных типов, существует также много других более узкоспециализированных насадок – для песчано-гравийных смесей; густых растворов штукатурки; цементных смесей и наполнителей полимерных полов; оказывающих высокое сопротивление вязких гидроизоляционных мастик и глины и т.д.

Крепление насадки в зависимости от модели дрели-миксера или специализированного строительного миксера осуществляется несколькими способами: вкручивание в отверстие с внутреннее резьбой в шпинделе (М14, у дрелей-миксеров предварительно снимается патрон); зажимание в патроне 13 мм, 16 мм или типа конуса Морзе; использование быстрозажимного фиксатора FastFix (QuickFix).

Крепление М14 постепенно становится негласным стандартом у производителей миксеров. Оно хоть и не самое удобное, но насадку при помощи ключа можно относительно просто открутить даже в случае прихватывания быстро засыхающей сильно клеящей смеси. Унификация также позволяет использовать насадки различных производителей.

Что касается приобретения дрели-миксера или специализированного строительного миксера, то продавцы сегодня предлагают практически весь модельный ряд, как мировых, так и региональных брендов.

Практически все они собираются на заводах в Китае и уровень качества их производства определяется степенью контроля со стороны владельца бренда.

И пусть Вас не вводят в заблуждение русские названия брендов. Так, китайский Sturm и «российский» Энергомаш выпускаются одним производителем, просто ушлые китайцы специально для русскоязычных покупателей зарегистрировали «родную» марку.

Даже ЗАО «Interskol» собирает свой электроинструмент на двух совместных предприятиях в Китае. В 2010 году Interskol приобрел бренд Freud вместе с заводом в Испании, на котором делались электроинструменты. Небезызвестный «Фиолент» использует собственные производственные мощности в Симферополе, но среди покупателей упорно ходят слухи о китайских комплектующих.