Машины для подготовительных работ кусторезы корчеватели рыхлители

Машины для подготовительных работ (бульдозеры, рыхлители, корчеватели-собиратели, кусторезы, скреперы и др.).

Бульдозер является навесным оборудованием, состоящим из плоского отвала с ножиками, толкающих брусьев.(либо рамы) и системы управления отвалом, смонтированным на гусеничном тракторе либо двухосном пневмоколесном тягаче.

Бульдозеры созданы для послойной, разработки и перемещения легких, средних и тяжелы (разрыхленных взрывом, скальных и смерзшихся) грунтов. Рабочий процесс бульдозера: при движении тягача вперед отвал механизмом управления опускается в рабочее положение, ножиками срезает слой грунта и перемещает его волоком. Бульдозер с неповоротным поверхности земли к месту отвалом отсыпки; после выгрузки грунта отвал подымается в транспортное положение и машина ворачивается задним ходом к месту набора грунта. Бульдозеры систематизируют: по методу установки рабочего органа в плане — на неповоротные (обыкновенные) с неизменным рас­положением отвала перпендикулярно продольной оси базисной ма­шины и поворотные (универсальные) с переменным расположе­нием отвала, по типу ходового устройства базисной машины — на гусеничные и пневмоколесные; Рыхлители используют для послойного разрушения плотных каменистых, скальных и промерзлых грунтов перед разработкой их (либо погрузкой) землеройными машинами, при отрывке котлованов и широких траншей, также для взламывания покрытий дорог и улиц при прокладке через их трубопроводов и коммуникаций открытым методом. Рыхлитель представляет собой подвесное оборудование с гидроприводом на мощнейший гусеничный трактор.

Рабочий орган рыхлителя имеет один либо три сменных зуба с литыми наконечниками из износоустойчивой стали. Зубья однозубых рыхлителей делают обычно неповоротными и агрессивно закрепляют в кармашке несущей рамы. Зубья трехзубых рыхлителей закрепляют в особых кронштейнах-флюгерах, поворачивающихся в плане на угол 10±15°. Рама, тяга и опора подвесного устройства рыхлителя составляют четырехшарнирную параллелограммную систему, обеспечивающую неизменный угол резания зуба при различной глубине рыхления. На средний зуб устанавливается буферное устройство при работе рыхлителя с трактором-толкачом.

Кусторез – подвесное оборудование к гусеничному трактору либо массивному колесному тягачу. По конструкции рабочего органа делят кусторезы с активным либо пассивным рабочим органом. Наибольшее распространение получили машины с пассивным рабочим органом, что разъясняется простотой их конструкции и надежностью в работе. Кусторез с пассивным рабочим органом представляет собой клинообразный отвал, вдоль нижних кромок, которого укреплены горизонтальные режущие ножики. Кусторез с пассивным рабочим органом состоит из последующих главных узлов: рабочего органа, толкающей рамы, фронтальной стойки, огораживания и системы управления. Кусторезы могут иметь канатную либо гидравлическую систему управления. При канатной системе рабочий орган подымается и опускается однобарабанной лебедкой, которая крепится шпильками к задней стене картера заднего моста трактора.

Корчеватель является навесным оборудованием к гусеничному трактору либо массивному колесному тягачу. Зависимо от расположения рабочего органа на базисном тракторе либо тягаче различают корчеватели фронтального и заднего расположения. Зависимо от предназначения рабочего органа выделяют корчеватели, корчеватели-собиратели и корчеватели-погрузчики. По типу системы управления делят корчеватели, имеющие канатно-блочную и гидравлический приводы. При движении вперед и опущенном отвале зубья такового корчевателя врезаются в грунт и вычесывают корешки растений на поверхность земли. Зубьями отвала корчевателя делается также корчевание пней. Основными узлами корчевателя с фронтальным расположением являются универсальная рама, рабочий орган (отвал с зубьями), передняя стойка, толкатели и лебедка.

Скрепер является самоходной либо прицепной (к гусеничному трактору либо колесному тягачу) землеройно-транспортной машиной, рабочим органом которой служит ковш на колесах, снабженный в нижней части ножиками для срезания слоя грунта.

Скреперы предназначаются для послойного срезания, перемещения, послойной отсыпки, разравнивания и частичного уплотнения грунтов 1-3 категории с каменистыми включениями, планировании строй площадок, полей орошения либо фильтрации, разработке траншей, выемок под резервуары, аэротенки и другие сооружения.

Главным узлом скрепера является ковш с 2-мя боковыми стенами и днищем, к подножевои плите которого укрепляют сменные двухлезвийные ножики. Ковш обеспечен выдвижной задней стеной для принудительной разгрузки, а в фронтальной части — заслонкой, поднимающейся при наборе и выгрузке грунта. Заслонка служит для регулирования щели при загрузке ковша и закрывает ковш при транспортировании грунта. Ковш шарнирно соединен с тяговой П-образной рамой, агрессивно соединенной с хоботом. Гидравлическая система управления рабочим оборудованием обеспечивает подъем и опускание ковша, заслонки, выдвижение задней стены и возврат ее в начальное положение.

Фреза-рыхлитель для удаления растительности и фрезерования деревьев и пней в болотистой местности

4.5. Машины для подготовительных работ

Предварительные работы включают чистку будущей строительной площадки от леса и кустарников, вывозку древесной породы, корчевку и уборку пней, удаление валунов, устройство временных дорог и мостов через естественные и искусственные препятствия, снижение уровня грунтовых вод и т. п. При разработке грунтов к предварительным работам относят предварительное рыхление крепких и промерзлых грунтов рыхлителями либо зарядами взрывчатых веществ, закладываемых в пробуренные скважины (шпуры). Для механизации этих работ используют разные строй и особые машины, из которых ниже подвергнутся рассмотрению кусторезы, корчеватели и рыхлители.

Кусторезы и корчеватели. Кусторезы ( 4.39, а) применяют для расчистки подлежащих застройке площадей от кустарника и мелких деревьев, а корчеватели ( 4.39, 6) — для корчевки пней диаметром до 50 Washing machine, расчистки участков от крупных камней, сваленных деревьев и кустарника, а также для рыхления плотных грунтов. Эти машины изготовляют как навесные рабочие оборудования на гусеничные тракторы. По устройству, принципу работы и управлению они сходны с бульдозерами и отличаются от последних рабочим органом, который в случае кустореза представляет собой отвал 3 ( 4.39, а) клинообразной формы с гладкими или пилообразными ножами 4 в его нижней части и колуном б для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Отвал корчевателя 7 ( 4.39, б) в нижней части снабжен зубьями 5′. У обеих машин отвалы с помощью сферического шарнира смонтированы на универсальной раме 1, толкающие брусья которой шар-нирно закреплены на продольных балках тележек базового трактора. Поднимают и опускают рабочие органы гидроцилиндрами 2. В зависимости от условий работы соответствующим переключением гидрозолотников отвалы могут принудительно заглубляться в грунт посредством гидроцилиндров 2 или скользить по поверхности земли без принудительного заглубления. У некоторых моделей корчевателей отвал может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно рамы с помощью дополнительных гидроцилиндров, чем облегчается разгрузка отвала, а при корчевке пней обеспечивается хорошая избирательность по направлениям прилагаемых к пню усилий. Силовая установка и кабина машиниста кустореза защищены от возможного падения деревьев ограждающим каркасом в (Washing machine. 4.39, а).

Для работы кусторезом его отвал опускают на грунт и, перемещаясь вперед на рабочей скорости, срезают кусты и мелкие деревья, отодвигая их боковыми поверхностями отвала в стороны. В зависимости от местных условий выполняют повторный проход по прежнему следу или переходят на смежную полосу. При больших длинах расчищаемых полос следующую проходку начинают после разворота машины для движения в обратном направлении, а на коротких участках производительнее расчистки по челночной схеме. Для ‘^того задним ходом возвращают иа-шину на исходную позицию, после чего начиняют новый рабочий никл.

Для работы корчевателем его отвал опускают на грунт и, перемещаясь вперед на рабочей скорости с одновременным заглублением отвала, погружают средние зубья под пень, выдергивая иго из земли целиком aim частично после нескольких попыток. Сопротивление пней корчеванию находится в прямой зависимости от диаметра пня и составляет от 18. 20 до 180. 210 кН при диаметрах от 10 до 50 Washing machine соответственно. Полное тяговое усилие корчевателя в рабочем режиме складывается из усилий, затрачиваемых на корчевание пня, сопутствующее ему разрыхление грунта и самопередвижение.

II р о изводите л ь н о с т ь корчевателей и кусторезов при сплошной расчистке определяют по формуле. (4.^4) производительности бульдозеров на планировочных работах, а при избирательной расчистке ее определяют по площади отдельно расчищенных участков с учетом потерь времени на перегоны машины от одного участка к другому.

Рыхлители. Их применяют для послойной разработки прочных грунтов, включая мерзлые, многолетнемерздые и скальные, с последующей их уборкой землеройными, землерошю-транспортными или погрузочными машинами- Рыхлители применяют при отрывке котлованов и широких траншей, устройстве выемок в гидротехническом строительстве, корыт под дорожное полотно, разработке мерзлых россыпей полезных ископаемых, проведении вскрышных работ.

Различают рыхлители основные и вспомогательные. Основные рыхлители изготовляют как навесное оборудование к гусеничным или пневмоколесным тракторам, а вспомогательные агрегатируют с основным оборудованием ЗТМ и погрузчиков для рыхления плотных грунтов и слежавшихся материалов. Вспомогательные рыхлители позволяют повысить производительность и расширить область применения основного оборудования. В последнее время сменным рыхлительным оборудованием оснащают универсальные строительные гидравлические экскаваторы. В строительстве применяют также бульдозерно-рыхлительные агрегаты ( 4.40), у которых используют как бульдозерное, так и рых.’штельное рабочее оборудование. Эффективность работы основных рыхлителей зависит от тягово-сцепных свойств базовых тракторов. Наиболее выгодно их использовать для разработки многолетне-мерзлых грунтов, трещиноватых и выветренных слоистых или низкопрочных горных пород (сланцев, ракушечников, бурых углей, апатитов, фосфоритов, песчаников, легких и средних известняков и т. п.).

Как основные, гак и вспомогательные рыхлители оборудуют одним или несколькими зубьями 6 (рис 4.-10, а); устанавливаемыми на поперечной балке 2 жестко или с возможностью незначительных угловых перемещений в плане через поворот-

ные кронштейны 5, закрепленные на балке шарнирно. Зубья с поперечной балкой навешивают на базовый трактор через стойку 3 по схеме трехточечной ( 4.40, а) или четырехточечной — параллелограмм-ной ( 4.4U, 6) подвесок, регулируя глубину погружения зубьев одним или двумя гидроци.’шндрами 4. Параллелограмм-ная подвеска обеспечивает постоянство угла резании независимо от глубины погружения зубьев, что позволяет снизить рабочие сопротивления на зубьях, повысить производительность рыхлителя, а также увеличить срок службы сменных наконечников зубьев /.

Разрыхляют грунт заглубленными в него зубьями тяговым усилием перемещающегося на рабочей скорости трактора. Форма поперечного сечения образованной после проходки рыхлителя выемки показана на 4.41. Для работы в плотных грунтах выгоднее использовать однозубые рыхлители с жестким креплением зуба на поперечной балке, которые по сравнению с мно-гозубыми рыхлителями реализуют большие усилия на одном зубе, С этой же целью в тех же условиях многозубые рыхлители переоборудуют в однозубые или снабжают их буферными устройствами, устанавливаемыми в верхней части среднего зуба, для работы с трактором-толкачом, также оборудованным буферным устройством в его передней части. При разработке слоистых горных пород и вялых пластичномерзлых грунтов, а также рыхления корки мерзлого грунта на зубья рабочих органов устанавливают ушнритс-ли. благодаря чему увеличивается ширина рыхления за каждый проход и повышается производительность машины. Отдельные модели рыхлителей оборудуют дистанционными системами регулирования угла резания и изменения вылета зуба из кабины машиниста. Первое решение позволяет выбирать рациональный угол резания в зависимости от категории разрабатываемых грунтов, а также сокращает время внедрения наконечников в прочные грунты. Изменением вылета зуба можно обеспечить оптимальный режим рыхления и сократить за счет этого число проходок при послойном рыхлении грунта.

При разработке высокопрочных грунтов перекрестным способом (в двух взаимно перпендикулярных направлениях) производительность определяют раздельно для продольных и поперечных проходов, а затем находят ее среднее значение.

Повысить производительность рыхлителя и улучшить его тягово-сцепные свойства можно за счет рационального выбора направления рабочего движения, отдавая предпочтение движению под уклон, резервирования части неубранного после предшествующих проходок грунта или породы слоем 5. 7 Washing machine, удаления снежного покрова перед разрыхлением мерзлых грунтов для улучшении сцепления движителя, совместной работы с тракторами-толкачами. В последнем случае энергозатраты на разрыхление грунта увеличиваются примерно в два раза, а производительность повышается в три-четыре раза.

Машины для подготовительных работ кусторезы корчеватели рыхлители

Земляным работам предшествуют подготовительные работы, включающие расчистку территории от леса, кустарника и камней; рыхление грунтов; удаление растительного слоя, снос и перенос строений, перенос подземных и надземных коммуникаций. Завершающим этапом подготовительных работ является разбивка земляного сооружения. При производстве подготовительных работ применяют кусторезы, древовалы, корчеватели, корчеватели-собиратели, рыхлители и др.

Земляные работы включают в себя разработку грунта, его перемещение и укладку, часто с разравниванием и уплотнением. Разработку грунта выполняют тремя основными способами: механическим, гидравлическим и взрывным.

Наибольшее распространение получил метод механической разработки грунтов рабочими органами землеройных машин.

Корчеватель для садов и виноградников GRENIER FRANCO (Франция). корчевание пней и кустарника

При производстве земляных работ применяют: экскаваторы одноковшовые и многоковшовые; землеройно-транспортные машины: бульдозеры, скреперы, автогрейдеры; средства гидромеханизации: гидромониторы, землесосы, землесосные снаряды; грунтоуплотняющие машины: катки, трамбующие машины, вибрационные машины; средства водоотлива (насосы), водопонижения (иглофильтры) и другое оборудование.

Кусторезы служат для расчистки территорий от кустарников и мелколесья при строительстве дорог, прокладке просек, при подготовке строительных площадок. Рабочий орган кустореза. клинообразный отвал, к нижним кромкам которого прикреплены режущие ножи. Отвал устанавливается на универсальной раме, которая также используется при навешивании на тракторы навесного оборудования бульдозеров и корчевателей. Для защиты от падающих деревьев и ветвей трактор оснащается ограждением 5 из труб, При работе отвал ножами скользит по поверхности грунта и срезает кусты и деревья их режущими кромками. Для подъема отвала в транспортное положение служат канатно-блочная система и полиспаст, приводимые в действие лебедкой, закрепленной на тракторе, или гидравлическая система с двумя гидроцилиндрами.

Корчеватели служат для корчевки пней, расчистки земельных участков от корней и крупных камней, уборки лесных участков от сваленных деревьев и кустарника после прохода кустореза. В ряде случаев корчеватели на мощных тракторах используют для рыхления плотных грунтов перед разработкой их скреперами и бульдозерами. Навесное оборудование корчевателя обычно устанавливается вместо бульдозерного оборудования на гусеничный экскаватор, трактор или на двухосный пневмоколесный тягач.

Корчеватель состоит из толкающей рамы, отвала с зубьями, боковых толкателей, канатно-блочной системы и лебедки. Подъем отвала производится однобарабанной лебедкой, смонтированной на тракторе, а заглубление его. под действием собственного веса. Регулирование скорости опускания отвала с зубьями осуществляется ленточным тормозом лебедки. Впереди трактора прикреплена передняя стойка с решетчатым стальным листом для предохранения радиатора от повреждений и с проушинами для крепления блоков канатной системы управления. На смену машинам с канатно-блочными системами приходят машины с гидравлическим оборудованием.

Рыхлители служат для послойного разделения плотных и мерзлых грунтов и трещиноватых скальных пород на отдельные куски и глыбы таких размеров, которые удобны для последующей разработки, погрузки и транспортирования. Рыхлители бывают прицепные к тракторам и навесные на них. Последние находят большее распространение. Рыхлители обычно используются в комплекте с другими землеройными машинами и в зависимости от мощности тягача могут работать на рыхлении различных горных пород.

Основными элементами навесного рыхлителя являются: рама, рыхлительные зубья и гидроцилиндры, обеспечивающие подъем и опускание рабочего оборудования. Зубья рыхлителя прикрепляются к раме жестко или с помощью поворотных кронштейнов. Шарнирное крепление зубьев, позволяющее им отклоняться в горизонтальной плоскости в каждую сторону от продольной оси рыхлителя на угол 10—20°, уменьшает боковые нагрузки на тягач при разработке скальных трещиноватых горных пород и грунтов с включением крупных глыб и валунов.

Машины для подготовительных работ

Для выполнения подготовительных работ применяют кусторезы, корчеватели. собиратели и рыхлители, оборудование для понижения уровня грунтовых вод и открытого водоотлива.

Кусторезы предназначены для расчистки заросших кустарником и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим управлением на гусеничные тракторы тягового класса 10. Основным рабочим органом кустореза (рис.109,а) служит клинообразный отвал 2, снабженный в нижней части

Рис.109. Машины для подготовительных работ: а — кусторез; б — корчеватель-собиратель; в — рыхлитель

сменными гладкими или пилообразными ножами 6. Впереди отвала, имеющего в плане вид треугольника, установлен носовой лист 1 для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Отвал смонтирован на универсальной подковообразной толкающей раме 5, шарнирно прикрепленной к ходовым тележкам трактора, и соединяется с ней сферической головкой. На раму могут быть навешены также сменные рабочие органы корчевателя и поворотного бульдозера. Подъем и опускание рамы с рабочим органом осуществляется двумя гидроцилиндрами 4, работающими от гидросистемы трактора. При движении кустореза вперед опущенный в рабочее положение отвал с ножами I скользит по поверхности земли и срезает кустарники и мелкие деревья, образуя за собой проход, равный ширине захвата отвала; (до 3,6м). Защитное ограждение 3 в виде стального каркаса предохраняет трактор от повреждений при падении срезаемых деревьев. Для периодической заточки ножей отвала используют переносную шлифовальную головку с приводом от трансмиссии трактора через гибкий длинный вал. Производительность кусторезов с пассивным рабочим органом 11000. 14000м 2 /ч при средней скорости движения машин 3. 4км/ч. ‘

Корчеватели. собиратели применяют для извлечения (корчевания) из грунта камней массой до 3т, пней диаметром до 0,45м, корневых систем, сплошной корчевки кустарника и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных пней в транспортные средства. На рис.7,б показан корчеватель. собиратель на базе гусеничного трактора класса 10 с передним и задним расположением навесных рабочих органов. Передний корчеватель имеет износостойкие сменные зубья 12, смонтированные на толкающей раме 13. Поворот зубьев относительно рамы в вертикальной плоскости и подъем-опускание рамы с зубьями осуществляются соответственно гидроцилиндрами10 и 11. Процесс корчевания крупных камней, пней и корней деревьев производится путем заглубления под них зубьев корчевателя и одновременном поступательном движении машины вперед. Задний корчеватель 7 смонтирован на балке 8 подвески и меняет свое положение в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров 9 и 14. Гидроцилиндры переднего и заднего корчевателей работают от гидросистемы трактора. Корчеватели. собиратели навешивают на гусеничные трактора класса 3. 35 мощностью 50. 390кВт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 45. 55шт., при уборке камней. до 15. 20м 3. при сгребании срезанных деревьев, выкорчеванных пней и кустарника. до 2500. 4000м 2.

Рыхлители оснащаются одно- и трехзубым навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами класса 10, 25, 35, 50 и 75 мощностью 118. 636кВт.

Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора. Индекс рыхлительного оборудования бульдозеров-рыхлителей включает две первые буквы ДП, за которыми следуют цифры порядкового номера модели и буквы, обозначающие очередную модернизацию (А; Б, В. ) и северное (С, ХЛ) исполнение оборудования. Так, бульдозер-рыхлитель в северном исполнении на базе трактора Т-330 имеет индекс ДЗ-129АХЛ, а его рыхлительное оборудование в северном исполнении — ДП-29АХЛ. Крепление рыхлителей осуществляется к остову базового трактора или к корпусу его заднего моста.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мерзлых и скальных грунтов при устройстве строительных площадок, рытье котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки. В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их эффективной разработки, погрузки и транспортирования другими машинами.

Рыхление производят параллельными резами по двум технологическим схемам: без разворотов у края площадки с возвратом машины в исходное положение задним ходом (челночная схема) и с поворотом рыхлителя в конце каждого прохода (продольно-поворотная схема). Челночная схема наиболее рациональна при малых объемах работ в стесненных условиях, продольно-поворотная. на участках большой протяженности. Максимальные величины глубины и ширины захвата рыхления, рабочих скоростей движения и число зубьев рыхлителя определяются тяговым классом базовой машины.

Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20. 30% превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами, в комплексе с которыми работает рыхлитель. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом.

Рабочий орган рыхлителя состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Зубья имеют сменные наконечники, лобовая поверхность которых защищена износостойкими пластинами для защиты от абразивного износа. Для интенсификации процесса рыхления на зубья рыхлителей устанавливают уширители, которые позволяют за один проход разрушать большие объемы материала и выталкивать каменные глыбы на поверхность. Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов.

Зубья выполняют неповоротными, жестко закрепленными в карманах рамы и поворотными в плане (на угол 10. 15° в обе стороны) за счет их установки в специальных кронштейнах. флюгерах, прикрепляемых к раме шарнирно. Поворотные зубья способны обходить препятствия, встречающиеся в грунте. Подвеска рыхлителя к базовой машине — четырехзвенная (параллелограммная). Она обеспечивает постоянство угла рыхления зубьев независимо от величины их заглубления, что позволяет при оптимальных значениях этого угла осуществлять процесс рыхления с пониженными энергозатратами, повысить производительность рыхлителя и уменьшить износ наконечников зубьев.

Бульдозер-рыхлитель на базе трактора класса 10 (рис.109,в) имеет четырехзвенную подвеску рыхлителя с неповоротным зубом. Подвеска составлена из опорной рамы, жестко прикрепленной к базовому трактору 2, тяги 18, рабочей балки 19 и нижней рамы 22.

Балка имеет сменный зуб 21 с наконечником 20. Опускание, принудительное заглубление и фиксирование рыхлителя в определенном рабочем положении, а также подъем его при переводе в транспортное положение производятся двумя гидроцилиндрами 17.

Разрыхленный грунт перемещается бульдозерным оборудованием 15 с неповоротным отвалом. Бульдозер-рыхлитель может быть оборудован бульдозерным оборудованием с поворотным отвалом и универсальной рамой для навески корчевателя и кустореза, а также комплектом сменных уширителей. Гидроцилиндры рыхлителя и бульдозера 16 работают от гидросистемы базовой машины. Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трех зубьях) 1480. 2140мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4. 1,2м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV. V категорий 60. 150м 3 /ч, средняя рабочая скорость движения 2,5. 5км/ч.

Эксплуатационная производительность (м 3 /ч) навесного рыхлителя Пэ=3600Vkв/Тц,

где kв. коэффициент использования машины по времени; Тц ‑ продолжительность цикла, с.

V. объем грунта, разрыхленного за цикл, м 3 ; V=Вhсрl,

где В — средняя ширина полосы рыхления, зависящая от числа, шага и толщины зубьев, угла развала (15. 60°) и коэффициента перекрытия (0,75. 0,8) резов, м; hср — средняя глубина рыхления в данных грунтовых условиях, м; hср. длина пути рыхления, м.

При челночной схеме работы рыхлителя Тц = (l/νр) (l/νx) tс tо,

где νр и νx. скорости движения машины соответственно при рыхлении и холостом (обратном) ходе, м/с; tс ‑ время на переключение передачи (tс

5с); tо— время на опускание рыхлителя (tо = 2. 3с).

При разработке участка продольными проходами с разворотами да концах к времени цикла добавляется (tр ‑ продолжительность разворотов трактора в конце участка, а время холостого хода исключается.

МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Для выполнения подготовительных работ применяют кусторезы, корчеватели-собиратели и рыхлители, оборудование для понижения уровня грунтовых вод и открытого водоотлива.

Кусторезы предназначены для расчистки заросших кустарником и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим управлением на гусеничные тракторы тягового класса 10. Основным рабочим органом кустореза (рис. 4.3, а) служит клинообразный отвал 2, снабженный в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами 6. Впереди отвала, имеющего в плане вид треугольника, установлен носовой лист 1 для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. Отвал смонтирован на универсальной подковообразной толкающей раме 5, шарнирно прикрепленной к ходовым тележкам трактора, и соединяется с ней сферической головкой. На раму могут быть навешены также сменные рабочие органы корчевателя и поворотного бульдозера. Подъем и опускание рамы с рабочим органом осуществляется двумя гидроцилиндрами 4, работающими от гидросистемы трактора. При движении кустореза вперед опущенный в рабочее положение отвал с ножами скользит по поверхности земли и срезает кустарники и мелкие деревья, образуя за собой проход, равный ширине захвата отвала (до 3,6 м). Защитное ограждение 3 в виде стального каркаса предохраняет трактор от повреждений при падении срезаемых деревьев. Для периодической заточки ножей отвала используют переносную шлифовальную головку с приводом от трансмиссии трактора че­рез гибкий длинный вал. Производительность кусторезов с пассив­ным рабочим органом 11000. 14000 м 2 /ч при средней скорости движения машин 3. 4 км/ч.

Корчеватели-собиратели применяют для извлечения (корчевания) из грунта камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,45 м, корневых систем, сплошной корчевки кустарника и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных пней в транспортные средства. На рис. 4.3, б показан корчеватель-собиратель на базе гусеничного трактора класса 10 с передним и задним расположением навесных рабочих органов. Передний корчеватель имеет износостойкие сменные зубья 12, смонтированные на толкающей раме 13. Поворот зубьев относительно рамы в вертикальной плоскости и подъем-опускание рамы с зубьями осуществляются соответственно гидроцилиндрами 10 и 11. Процесс корчевания крупных камней, пней и корней деревьев производится путем заглубления под них зубьев корчевателя и одновременном поступательном движении машины вперед. Задний корчеватель 7 смонтирован на балке 8 подвески и меняет свое положение в вертикальной плоскости с помощью гидроцилиндров 9 и 14. Гидроцилиндры переднего и заднего корчевателей работают от гидросистемы трактора. Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы класса 3. 35 мощностью 50. 390 кВт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 45. 55 шт., при уборке камней — до 15. 20 м 3. при сгребании срезанных деревьев, выкорчеванных пней и кустарника — до 2500. 4000 м 2.

Рыхлители оснащаются одно- и трехзубым навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами класса 10, 25, 35, 50 и 75 мощностью 118. 636 кВт.

Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора. Индекс рыхлительного оборудования бульдозеров-рыхлителей включает две первые буквы ДП, за которыми следуют цифры порядкового номера модели и буквы, обозначающие очередную модернизацию (А; Б, В. ) и северное (С, ХЛ) исполнение оборудования. Так, бульдозер-рыхлитель в северном исполнении на базе трактора Т-330 имеет индекс ДЗ-129АХЛ, а его рыхлительное оборудование в северном исполнении — ДП-29АХЛ. Крепление рыхлителей осуществляется к остову базового трактора или к корпусу его заднего моста.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мерзлых и скальных грунтов при устройстве строительных площадок, рытье котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принудительном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки. В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их эффективной разработки, погрузки и транспортирования другими машинами.

Рыхление производят параллельными резами по двум технологическим схемам: без разворотов у края площадки с возвратом машины в исходное положение задним ходом (челночная схема) и с поворотом рыхлителя в конце каждого прохода (продольно-поворотная схема). Челночная схема наиболее рациональна при малых объемах работ в стесненных условиях, продольно-поворотная — на участках большой протяженности. Максимальные величины глубины и ширины захвата рыхления, рабочих скоростей движения и число зубьев рыхлителя определяются тяговым классом базовой машины.

Наименьшая глубина рыхления за один проход должна на 20. 30% превышать толщину стружки грунта, разрабатываемого землеройно-транспортными машинами, в комплексе с которыми работает рыхлитель. Рыхление высокопрочных грунтов осуществляется, как правило, одним зубом.

Рис. 4.3. Машины для подготовительных работ:

а — кусторез; б — корчеватель-собиратель; в — рыхлитель

Рабочий орган рыхлителя состоит из несущей рамы, зубьев, подвески и гидроцилиндров управления. Зубья имеют сменные наконечники, лобовая поверхность которых защищена износостойкими пластинами для защиты от абразивного износа. Для интенсификации процесса рыхления на зубья рыхлителей устанавливают уширители, которые позволяют за один проход разрушать большие объемы материала и выталкивать каменные глыбы на поверхность, Уширители обеспечивают более устойчивое движение базового трактора и работу рыхлителя, практически сплошное разрушение материала между соседними бороздами, снижение общего количества проходов.

Зубья выполняют неповоротными, жестко закрепленными в карманах рамы и поворотными в плане (на угол 10. 15° в обе стороны) за счет их установки в специальных кронштейнах — флюгерах, прикрепляемых к раме шарнирно. Поворотные зубья способны обходить препятствия, встречающиеся в грунте. Подвеска рыхлителя к базовой машине — четырехзвенная (параллелограммная). Она обеспечивает постоянство угла рыхления зубьев независимо от величины их заглубления, что позволяет при оптимальных значениях этого угла осуществлять процесс рыхления с пониженными энергозатрат тами, повысить производительность рыхлителя и уменьшить износ наконечников зубьев.

Бульдозер-рыхлитель на базе трактора класса 10 (рис. 4.3, в) имеет четырехзвенную подвеску рыхлителя с неповоротным зубом. Подвеска составлена из опорной рамы, жестко прикрепленной к базовому трактору 2, тяги 18, рабочей балки 19 и нижней рамы 22.

Балка имеет сменный зуб 21 с наконечником 20. Опускание, принудительное заглубление и фиксирование рыхлителя в опредеч ленном рабочем положении, а также подъем его при переводе в транспортное положение производятся двумя гидроцилиндрами 17.

Разрыхленный грунт перемещается бульдозерным оборудованием 15 с неповоротным отвалом. Бульдозер-рыхлитель может быть оборудован бульдозерным оборудованием с поворотным отвалом в универсальной рамой для навески корчевателя и кустореза, а также комплектом сменных уширителей. Гидроцилидры рыхлителя и бульдозера 16 работают от гидросистемы базовой машины. Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трех зубьях) 1480. 2140 мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4. 1,2 м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV. V категорий 60. 150 м 3 /ч, средняя рабочая скорость движении 2,5. 5 км/ч.

Эксплуатационная производительность (м 3 /ч) навесного рыхлителя

(4.3)

где V— объем грунта, разрыхленного за цикл, м 3 ; kв — коэффициент использования машины по времени; Tц — продолжительность цикла, с.

, (4.4)

где В — средняя ширина полосы рыхления, зависящая от числа, шага и толщины зубьев, угла развала (15. 60°) и коэффициента перекрытия (0,75. 0,8) резов, м; hср — средняя глубина рыхления в данных грунтовых условиях, м; l — длина пути рыхления, м.

, (4.5)

где vр и vх — скорости движения машины соответственно при рыхлении и холостом (обратном) ходе, м/с; tс — время на переключение передачи (tс » 5 с); t0 — время на опускание рыхлителя (t0 = 2. 3 с).

При разработке участка продольными проходами с разворотами на концах к времени цикла добавляется tp — продолжительность разворотов трактора в конце участка, а время холостого хода исключается.

Оборудование для открытого водоотлива. Для откачки дождевых, талых и грунтовых вод из траншей, котлованов, колодцев, а также мелких водоемов на строительных площадках, трассах строительства коммуникаций открытым способом применяют открытый водоотлив, осуществляемый с помощью насосов и насосных установок. Открытый водоотлив эффективен при малых скоростях притока грунтовых вод, когда этот способ не снижает несущей способности грунта под сооружением и обеспечивает устойчивость откосов траншей и котлованов. При открытом водоотливе наиболее часто применяют диафрагмовые и самовсасывающие центробежные насосы, реже используют погружные насосы, опускаемые непосредственно в выемку с водой.

Диафрагмовый насос (рис. 4.4, а) состоит из корпуса 1 со всасывающим патрубком 7, крышки 4 с отводящим патрубком 3 и резиновой диафрагмы 6 с колпаком 5, которым от механического привода сообщаются возвратно-поступательные (колебательные) движения. При движении диафрагмы вверх в корпусе насоса, создается разрежение, за счет которого нагнетательный клапан 2 закрывается, а всасывающий 8 открывается, и происходит засасывание жидкости в полость корпуса насоса. При движении диафрагмы вниз вода вытесняется через открытый нагнетательный клапан 2 (клапан 8 закрыт) в отводящий патрубок 3, соединенный с отводящим шлангом. Насос с приводом монтируют на колесной тележке. В комплект насоса входит два резинотканевых шланга — всасывающий и отводящий. На свободном конце всасывающего шланга установлен сетчатый фильтр, предохраняющий насос от попадания в него посторонних частиц. Диафрагмовые насосы имеют сравнительно низкую подачу (до 30. 45 м 3 /ч при высоте всасывания до 5 м) и применяются для выполнения небольших объемов водоотливных работ.

Значительно большую подачу (до 250. 500 м 3 /ч) при высоте всасывания до 4,5. 6 м и полном манометрическом напоре до 0,12. 0,2 МПа имеют самовсасывающие центробежные насосы. Характерной особенностью таких насосов является потребность в заливке их корпусов водой перед первым пуском в работу. Самовсасывающий центробежный насос (рис. 4.4, б) состоит из корпуса 14, рабочего колеса 17, всасывающего шланга 9 с фильтром 18, напор­ного шланга 13, заливной горловины 11 с быстродействующим запорным клапаном 12 и обратного клапана 10. Внутри корпуса насоса имеются два резервуара — всасывающий А и напорный Б, сообщающиеся между собой через спиральную камеру 16, в которой расположено рабочее колесо 17 с тремя лопастями специального профиля, закрепленное на приводном валу 15.

а — диафрагмовый; б — центробежный самовсасывающий

Перед первым пуском насоса в его корпус через горловину заливают воду, после чего включают привод насоса. С началом вращения рабочего колеса вода из всасывающего резервуара А нагнетается в напорный Б. В результате разрежения, создаваемого во всасывающем резервуаре, обратный клапан 10 открывается, и воздух из всасывающего шланга начинает поступать в корпус насоса. По мере создания необходимого вакуума во всасывающей магистрали (шланг 9 и резервуар А) последняя заполняется водой через фильтр 18, самовсасывание насоса прекращается, и он переходит на нормальный режим работы по откачиванию воды.

Центробежные насосы приводятся в действие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания через редуктор. Для быстрой доставки к месту откачки насосы монтируют на прицепных колесных тележках, автомобилях, гусеничных и колесных тракторах. Привод насосов самоходных установок осуществляется от вала отбора мощности базовой машины.

Оборудование для понижения уровня грунтовых вод. Для искусственного понижения уровня грунтовых вод при рытье траншей и котлованов и закрытой прокладке коммуникаций в песчаных и супесчаных водонасыщенных грунтах применяют иглофильтровые установки с погружаемыми в грунт вакуумными или эжекторными иглофильтрами. Иглофильтровые установки откачивают воду из вертикальных скважин, закладываемых по контуру осушиваемой выемки или строящегося подземного сооружения и отстоящих друг от друга на расстоянии до 1,5. 2 м. Глубина погружения иглофильтров должна быть ниже отметки заложения сооружения на 1. 2 м. Одним из основных средств водопонижения на глубину до 4. 5 м являются вакуумные легкие иглофильтровые установки (ЛИУ).

Водопонижение на большую глубину обеспечивается многоярусным расположением установок ЛИУ или установками с эжекторными иглофильтрами.

Установка ЛИУ (рис. 4.5, а) состоит из иглофильтров 1, всасывающего водосборного коллектора 3 и самовсасывающего или центробежного насоса 4 с электроприводом 5 на колесном ходу 6. Установки ЛИУ выполнены по единой принципиальной схеме, комплектуются однотипными иглофильтрами и отличаются одна от другой количеством иглофильтров, типом всасывающего насоса и размерами водосборного коллектора. Последний составлен из звеньев стальных труб, соединяемых муфтами. На каждом звене коллектора имеются патрубки, к которым с помощью гибких шлангов 2 подсоединяются погруженные в грунт иглофильтры (рис. 4.5, б).

Они служат для очистки и накопления во внутренней своей полости грунтовых вод и состоят из фильтрового звена с наконечником и глухой надфильтровой трубы, соединяемой с водосборным коллектором.

Фильтровое звено выполнено из перфорированной наружной 8 и сплошной внутренней 9 труб. На спиральную проволочную обмотку 12 наложены две сетки — латунная фильтрационная 11 и защитная бронзовая 10. Наружная труба соединяется с надфильтровой соединительной муфтой 7. Внутри наконечника 15 наружной трубы установлен шаровой клапан 14, плотно прилегающий к седлу 13 в торце внутренней трубы 9 за счет вакуума, создаваемого насосом при отсасывании воды из иглофильтра. Иглофильтры погружают вгрунт гидравлическим способом (подмывом) или в предварительно пробуренные скважины. В первом случае клапан 14 (рис. 4.5, в) открывается под напором воды, подаваемой в фильтровое звено от насоса, и погружение иглофильтра происходит под собственной тяжестью при интенсивном размыве грунта впереди фильтрового звена. Размытый грунт поднимается по затрубному пространству на поверхность. Величина необходимого заглубления иглофильтра в грунт в зависимости от требуемого понижения уровня грунтовых вод обеспечивается применением надфильтровых труб длиной 3; 4 и 5 м. Общая длина иглофильтра достигает 8,5 м. Установки ЛИУ обеспечивают подачу 60. 140 м 3 /ч, высота всасывания до 7 м при полном напоре 0,24. 0,36 МПа. Мощность привода устано вок 5,5. 20 кВт.

Для понижения уровня грунтовых вод до 15. 20 м применяют установки с эжекторными иглофильтрами. Подъем откачиваемой воды в эжекторных иглофильтрах (рис. 4.6) осуществляется с помощью водоструйных насосов-эжекторов, принцип действия которых основан на непосредственной передаче энергии от одного движущегося потока жидкости другому. Принцип работы следующий. Рабочая вода 2 от центробежного насоса подается под напором по пространству, образованному между внутренней водоподъемной 5 и наружной 6 трубами иглофильтра к входному окну 9 эжектора, состоящего из камеры смешения 8 и диффузора 7 с насадкой диаметром 7. 18 мм. Выходя с большой скоростью из насадки в камеру смешения, вода создает в ней вакуум, под действием которого грунтовая вода 1 через фильтровое звено 10 (такое же, как у ЛИУ) подсасывается в камеру смешения и в смеси 4 с рабочей водой подается наверх по внутренней трубе иглофильтра в сливную трубу 3.

Подача установок 150. 540 м 3 /ч, они комплектуются 10. 36 иглофильтрами диаметром 63. 150 мм производительностью 0,9. 9,4 л/с.

studopedia.org. Студопедия.Орг. 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.005 с).

Машины и механизмы для подготовительных работ

Земляным работам предшествует подготовительные работы, включающие расчистку территории от лесонасаждений, кустарника и камней, рыхления грунтов, удаление плодородного слоя, снос или перенос строений, перенос подземных коммуникаций или их переход. Завершающим этапом подготовительных работ является разбивка земляного сооружения. При выполнении подготовительных работ применяют кусторезы, древовалы или валочные валочно-пакетирующие машины, корчеватели, корчеватели-собиратели, рыхлители, средства водоотлива (насосы), водопонижения (иглофильтры) и другое оборудование.

Кусторезы служат для расчистки территорий от кустарников и мелколесья при строительстве дорог, аэродромов, прокладке просек, подготовке строительных площадок, а также при проведении мелиоративных работ. Кусторезы представляют собой один из видов навесного сменного оборудования гусеничных тракторов, пневмоколёсных тягачей. В настоящее время широкое применение находят и ручные кусторезы.

1.клинообразный отвал; 2. шаровая головка; 3 – гидроцилиндр;

ограждение из труб; 5. подковообразная рама; 6. горизонтальные режущие ножи; 7. вертикальный нож (колун)

Рабочий орган кустореза (рис.) – клинообразный отвал 1,к нижним кромкам которого прикреплены горизонтальные режущие ножи 6. Отвал устанавливают на универсальной подковообразной раме 5, применяемой при агрегатировании тракторов с навесным оборудованием бульдозеров и корчевателей. Для защиты от падающих деревьев и ветвей трактор оснащён ограждением 4 из труб. При работе кустореза ножи отвала скользят по поверхности грунта и режущими кромками срезают кусты и деревья (мелколесье). В передней части отвала установлен вертикальный нож (колун) 7 для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. С внутренней стороны отвала, в его нижней части, на продольной оси имеется гнездо, в которое помещена шаровая головка 2 толкающей рамы. Такое крепление отвала к толкающей раме трактора допускает некоторое перемещение отвала в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отвал опирается на три лыжи, которые ограничивают степень его заглубления.

Величина заглубления и подъёма отвала изменяют гидравлическими цилиндрами 3 (или канатно-блочным механизмом) Для перевода кустореза в транспортное положение отвал поднимают над опорной поверхностью на 300…400мм.

В зависимости от мощности базовой машины и конструкции навесного оборудования кусторезы могут срезать кустарники и деревья диаметром до 20…30см. Ширина захвата обычно составляет 3,6м, а производительность 0,5…0,8га/ч.

Для удаления деревьев на расчищаемых участках применяют ручные пилы и кусторезы, которые имеют привод от ДВС (бензопилы) или электродвигателя (электропилы). Режущий орган может быть цепным или дисковым в зависимости от условий применения. Также могут применяться и бульдозеры.

Древовалы (рис.) удаляют деревья и пни, которыми покрыта территория под строительство какого- либо сооружения. На тракторе устанавливается толкающая рама 2, предназначенная для наклона дерева и отвальный нож 1 – для поддевания и резки корней.

Различают древовалы смонтированные на тракторах и позволяющие совмещать операции валки и корчевания леса и древовалы с дисковой пилой на базе одноковшового экскаватора или трактора.

Толкающее устройство поднимают на высоту 3…5м над землёй. Тяговое усилие в 25тс (250кН) достаточно, чтобы повалить дерево диаметром 2м. Оборудование древовала должно выступать вперёд на 4…6м от трактора, чтобы корни дерева не опрокинули трактор.

Корчеватели и корчеватели-собиратели применяют для извлечения из почвы крупных камней и пней, корчевания кустарников и уборки деревьев, срезанных кусторезами или наваленных древовалами. Кроме того, корчеватели могут производить рыхление плотных грунтов на глубину до 0,3м.

Рабочий орган корчевателя (корчевателя-собирателя) – сменный решётчатый отвал с зубьями, расположенными в нижней части из износостойкой стали. Корчеватели могут иметь узкие отвалы с 3…5 зубьями или широкие с 7…10 зубьями. Первые используют обычно для корчевания пней и извлечения крупных камней, вторые – для корчевания пней, удаления корней и очистки поверхности от поваленных деревьев, кустарников, пней, камней и др.

Ширина захвата корчевателей составляет 0,43…2,09м, а корчевателей-собирателей 2,7…3,55м. Наибольшее заглубление зубьев 0,4…0,5м.

1.рама; 2.зубья; 3 – гидроцилиндр.

Корчеватель (рис.) состоит из рамы 1 бульдозерного типа с отвалом или поперечными брусьями, на которые установлены зубья 2. Подъём и опускание рабочего оборудования производится гидроцилиндрами 3. Крепление отвала к раме может быть как жёстким, так и шарнирным. Шарнирное крепление позволяет поворачивать отвал с зубьями после их заглубления под пень. В отдельных конструкциях каждый из зубьев имеет независимый шарнирный поворот относительно отвала. Эти дополнительные операции производят специально установленные гидроцилиндры.

В зависимости от тягового усилия базовой машины за 1 час работы корчеватели выкорчёвывают 45…80 пней диаметром 0,3…0,75 м или 15…20м 3 камней объёмом по 0,75…2м 3. На сборе срезанного кустарника, выкорчёванных пней и на удалении остатков корней – до 2500…4000м 2. Сменная производительность корчевателей-собирателей составляет 1,6…3,5га.

Рыхлители применяют для послойного разрушения плотных, каменистых, скальных и мёрзлых грунтов перед разработкой их (или погрузкой) землеройными машинами, при отрывке котлованов и широких траншей, а также для взламывания покрытий дорог, улиц при прокладке через них трубопроводов и коммуникаций открытым способом. Рыхлитель (рис.) представляет собой навесное оборудование с гидроприводом на мощном гусеничном тракторе или базовом тягаче.

Рабочий орган рыхлителя имеет несколько (1…5) сменных зубьев1 с литыми наконечниками 2 из износостойкой стали. Количество зубьев и расстояние между ними, выбирают из условий полного использования тяговых усилий тягача и чтобы получаемые при разрушении глыбы можно, было убирать экскаватором. Из опыта применения рыхлителей следует, что для мелких рыхлителей расстояние между зубьями принимается 0,3…0,5м, при пяти зубьях – 0,8…1м, при трёх зубьях у средних и тяжёлых рыхлителей, расстояние между зубьями достигает 0,9…1,3м, а в очень твёрдых (крепких) грунтах рыхление даже мощными рыхлителями производится одним зубом. Зубья однозубых рыхлителей закрепляют жёстко в кармане несущей рамы и выполняют обычно неповоротными. Зубья трёх-, пятизубых рыхлителей закрепляют в специальных кронштейнах-флюгерах, поворачивающихся в плане на угол 10…20°. Шарнирное крепление зубьев обеспечивает прямолинейность движения рыхлителя при работе и уменьшает боковые нагрузки на зубья.

Рыхлители могут иметь постоянный и регулируемый угол рыхления ά наконечника зуба. Рабочее рыхлительное оборудование может быть выполнено по трёх- и четырёхзвенным схемам. На средний зуб может быть установлено буферное устройство при работе рыхлителя с трактором-толкачом.

Стойка зуба может быть прямой, полуизогнутой и изогнутой. Зубья с прямыми стойками могут хорошо работать на различных горных породах. При глубине рыхления горных пород более 800мм применяют только прямые стойки. Зубья с полуизогнутыми и изогнутыми стойками чаще используют на скальных породах пластинчатого строения и на слабых горных породах. Наконечники зубьев выполняют сменными. Для рыхления горных пород пластинчатого строения применяют зубья с открылками.

Для управления рыхлителями используют стандартные гидравлические системы бульдозеров. При навешивании рыхлительного оборудования на бульдозер, погрузчик, скрепер или автогрейдер, в существующие гидросистемы встраивают переходной кран позволяющий поочерёдно управлять рыхлителем или основным оборудованием.

Отечественные рыхлители навешивают на тягачи мощностью 108…540л.с. (80…390кВт), имеют наибольшую ширину захвата (при трёх зубьях) 1480…2140мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4…1,2м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV…V категории составляет 60…130м 3 /ч, средняя рабочая скорость движения 2,5…5км/ч.

Дата добавления: 2015-10-21 ; просмотров: 3935 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Машины и оборудование для подготовительных работ

Для выполнения подготовительных работ применяют кусторезы, корчеватели-собиратели и рыхлители, оборудование для понижения уровня грунтовых вод и открытого водоотлива.

Кусторезы предназначены для расчистки заросших кустарником и мелколесьем площадей под застройку и представляют собой навесное оборудование с гидравлическим управлением на гусеничные тракторы тягового класса 10. Основным рабочим органом кустореза служит клинообразный отвал, снабженный в нижней части сменными гладкими или пилообразными ножами. Впереди отвала, имеющего в плане вид треугольника, установлен носовой лист для раскалывания пней и раздвигания сваленных деревьев. На раму могут быть навешены также сменные рабочие органы корчевателя и поворотного бульдозера. Подъем и опускание рамы с рабочим органом осуществляется двумя гидроцилиндрами, работающими от гидросистемы трактора.

Производительность кусторезов с пассивным рабочим органом составляет 11000. 14000 м2/ч при средней скорости движения машин 3. 4 км/ч.

Корчеватели-собиратели применяют для извлечения (корчевания) из грунта камней массой до 3 т, пней диаметром до 0,45 м, сплошной корчевки кустарника и мелколесья, транспортирования на близкое расстояние толканием пней, камней, кустарника и поваленных деревьев, а также погрузки камней и крупных- пней в транспортные средства. Корчеватель имеет износостойкие сменные зубья, смонтированные толкающей раме.

Корчеватели-собиратели навешивают на гусеничные тракторы класса 3. 35 мощностью 50. 390 кВт. Часовая производительность при корчевании пней составляет до 45. 55 шт., при уборке камней — до 15. 20 м3, при сгребании срезанных деревьев, выкорчеван­ных пней и кустарника — до 2500. 4000 м2.

Рыхлители оснащаются одно- и трехзубым навесным рыхлительным оборудованием заднего расположения с гидравлическим управлением. Рыхлительное оборудование навешивают на гусеничные бульдозеры с тягачами класса 10, 25, 35, 50 и 75 мощностью 118. 636 кВт. Главным параметром бульдозеров-рыхлителей является тяговый класс базового трактора.

Бульдозеры-рыхлители применяют для предварительного послойного рыхления и перемещения плотных каменистых, мерзлых и скальных грунтов при устройстве строительных площадок, рытье котлованов и широких траншей, а также для взламывания дорожных покрытий. Разрушение грунтов и пород происходит при поступательном движении машины и одновременном принуди­тельном заглублении зубьев рабочего органа до заданной отметки. В процессе рыхления массив грунта разделяется на куски (глыбы) таких размеров, которые удобны для последующей их эффективной разработки, погрузки и транспортирования другими машинами.

Разрыхленный грунт перемещается бульдозерным оборудовани­ем 15 с неповоротным отвалом. Бульдозер-рыхлитель может быть оборудован бульдозерным оборудованием с поворотным отвалом и универсальной рамой для навески корчевателя и кустореза, а также комплектом сменных уширителей. Гидроцилидры рыхлителя и бульдозера 16 работают от гидросистемы базовой машины. Рыхлители имеют наибольшую ширину захвата (при трех зубьях) 1480. 2140 мм и рыхлят грунты высокой прочности на глубину 0,4. 1,2 м. Производительность навесных рыхлителей на грунтах IV. V категорий 60. 150 м3/ч, средняя рабочая скорость движения 2,5. 5 км/ч.

Оборудование для открытого водоотлива. Для откачки дождевых, талых и грунтовых вод из траншей, котлованов, колодцев, а также мелких водоемов на строительных площадках применяют открытый водоотлив, осуществляемый с помощью насосов и насосных установок. Открытый водоотлив эффективен при малых скоростях притока грунтовых вод, когда этот способ не снижает несущей способности грунта под сооружением и обеспечивает устойчивость откосов траншей и котлованов. При открытом водоотливе наиболее часто применяют диафрагмовые и самовсасывающие центробежные насосы, реже используют погружные насосы, опускаемые непосредствен­но в выемку с водой.

Диафрагмовые насосы имеют сравнительно низкую подачу (до 30. 45 м3/ч при высоте всасывания до 5 м) и применяются для [выполнения небольших объемов водоотливных работ.

Значительно большую подачу (до 250. 500 м3/ч) при высоте всасывания до 4,5. 6 м и полном манометрическом напоре до 0,12. 0,2 МПа имеют самовсасывающие центробежные насосы. Характерной особенностью таких насосов является потребность в заливке их корпусов водой перед первым пуском в работу Привод насосов самоходных установок осуществляется от вала отбора мощности базовой машины.

Оборудование для понижения уровня грунтовых вод. Для искусственного понижения уровня грунтовых вод при рытье траншей и котлованов и закрытой прокладке коммуникаций в песчаных и супесчаных водонасыщенных грунтах применяют иглофильтровые установки с погружаемыми в грунт вакуумными или эжекторными иг­лофильтрами. Иглофильтровые установки откачивают воду из кортикальных скважин, закладываемых по контуру осушиваемой выемки или строящегося подземного сооружения и отстоящих друг от друга на расстоянии до 1,5. 2 м. Глубина погружения иглофильтров должна быть ниже отметки заложения сооружения на 1. 2 м. 2 d × х ,

где f 1 –коэффициент трения грунта о сталь;

где w0 –удельного сопротивления движению.

Производительность бульдозера при разработке и перемещении грунта может быть определена по формуле

, м 3 /ч

где qф. объем призмы волочения, м 3 /ч: Тц. время цикла, с; kТ.коэффициент, учитывающий конкретные условия работы.