Марка стали ленточной пилы по металлу

Содержание

Ленточная пила по металлу Оптимум OPTIsaw SD 350AV

марка, пила, металл

Ленточная пила по металлу Opti SD350AV

Ленточная пила по металлу Оптимум Opti SD350AV. Ленточная пила по металлу Оптимум SD350AV специально разработана германским инженерным центром для распила различных железных болванок разных форм и под различными углами резания, что доказывает ее применение в томном машиностроении.

Пила Оптимум SD350AV установлена на основание, имеющее малогабаритную форму и выдерживающее большой вес железной заготовки. Адаптирована для работы ленточным полотном 2925 x 27 x 0,9, имеющим возвратимо — поступательное движение с спектром скорости резания заготовки 36 / 72 м/мин. Пильное полотно подбирается из расчета поперечника распиливаемой железной заготовки и марки стали этой заготовки. В технической аннотации ленточной пилы по металлу, имеется информация о выборе пильного полотна. На данной пиле могут применяться ленточные полотна из быстрорежущей стали, биметаллические полотна с разным шагом зубьев, также создавать регулировку зазоров при установке. Соблюдение правил установки ленточного полотна на пиле, позволяет достигнуть получения ровненького и гладкого среза. Изменение рабочей скорости движения ленточного полотна и скорости холостого хода производится при помощи 2-ух особых кранов. Принципиально знать, что регулировка скорости движения пильного полотна осуществляется только один раз перед включением ленточной пилы по металлу. Привод ленточного полотна осуществляется от отдельного электродвигателя 2,2 кВт / 380 В /

50 Гц. Пильная рама данной пилы имеет возможность разворачиваться на угол в границах 45°.60° вручную, позволяющая выставить угол отрезки разрезаемой железной заготовки. Управление Оптимум SD350AV производится клавишами на панели, которая имеет возможность разворота и находится в доступном для рабочего месте. Опускание пильного агрегата ленточной пилы по металлу, осуществляется особым переключателем, после отрезки заготовки рама автоматом ворачивается в начальное положение. Для сокращения рабочего хода при пилении заготовок маленького размера, у ленточной пилы по металлу имеется функция опускания на нужную высоту пильной рамы в ручном режиме и конфигурации датчиком фиксированной высоты. Скорость движения пильного полотна можно изменять в процессе пиления, для этого употребляют регуляторы скорости. При пилении заготовки подбирают верный режим, обращая внимание на срезаемую железную стружку. Железная стружка должна быть такового размера, что бы она просто смывалась охлаждающей жидкостью, она не должна быть перекаленной. Конкретно эти причины исключаю возможность поломки зубьев пильного полотна. В неожиданных ситуациях, врубается аварийная кнопка, которая срабатывает автоматом и находится на панели ленточной пилы. Для четкого направления движения пильного полотна служат роликовые опоры. Они сделаны из твердосплавного материала. Установку пилы нужно делать без перекосов. Регулировка натяжения пильного полотна на модели Оптимум SD350AV производится благодаря установленному манометру, который указывает реальное значение натяжки полотна. Закрепление заготовки на ленточной пиле делается в тисках с гидравлическим зажимом, что обеспечивает надежное крепление, конструкция тисков позволяет закреплять заготовки, предусмотренные технической чертой, зажим, разжим делается автоматом. Для точности производства и измерения длины железной заготовки применяется особый упор, на котором находится шкала измерения. Неправильность установки упора оказывает влияние на точность отрезаемой заготовки. Для комфортного и неопасного перемещения томных железных заготовок на Оптимум SD350AV предусматривается роликовая опора, которая регулируется зависимо от трудности и длины. Во избежание лишнего нагрева пильного полотна и улучшения режущих параметров, в зону резания подаётся смазочно-охлаждающая жидкость, для сбора которой на ленточной пиле по металлу, применяется поддон. Подача жидкости регулируется и подается централизовано. Чистка пильного полотна на Оптимум SD350AV делается механически при помощи специальной щетки. Автоматические функции

Зажим тисков, запуск мотора. Рабочий ход пильной рамы и пропил заготовки. Остановка мотора и возврат пильной рамы в начальное положение. Разжим тисков.

Главные особенности Обычная и четкая регулировка натяжения пильного полотна с внедрением встроенного манометра. Две скорости резания, переключаемые на панели управления. Комфортная поворотная панель управления. Обычная регулировка скорости опускания пильной рамы. Кнопка аварийной остановки. Регулируемая роликовая опора заготовки, поддон для сбора СОЖ.

Технические свойства Модель SD350AV Номер арт. 329 2355 Электропитание Движок 2,2 кВт / 380 В /

50 Гц Система подачи СОЖ 50 Вт Станочные данные Макс. поперечник реза круглой заготовки, 90°, мм 270 Макс. размер реза прямоугольной заготовки, 90°, мм 350 х 240 Макс. поперечник реза круглой заготовки, 45°, мм 230 Макс. размер реза прямоугольной заготовки, 45°, мм 230 х 150 Макс. поперечник реза круглой заготовки, — 45°, мм 200 Макс. размер реза прямоугольной заготовки, — 45°, мм 200 х 140 Макс. поперечник реза круглой заготовки, — 60°, мм 140 Макс. размер реза прямоугольной заготовки, — 60°, мм 140 х 140 Размер пильного полотна, мм 2925 x 27 x 0,9 Скорость резания, м/мин 36 / 72 Габаритные размеры Длина, мм 2150 Ширина без упора для заготовки 1230 Ширина с упором для заготовки 1380 Высота в последнем нижнем положении 1420 Высота в последнем верхнем положении 1770 Масса станка, кг 600

Набор поставки: Биметаллическое пильное полотно. Упор для заготовки. Стремительно зажимные тиски. Подставка под станок. Управление по эксплуатации на российском языке.

Ленточные пилы по металлу. практическое руководство

Общие сведения о ленточных полотнах: заглавие частей ленточного полотна, материал режущей кромки полотна, форма зубьев

Ленточные пилы по металлу – это режущий инструмент, используемый на ленточнопильных станках для обработки широкого Spectra металлов разных форм и размеров. Заглавие частей ленточного полотна:. Высота полотна – номинальный размер пильного полотна от кончика зуба до задней части полотна Высота зуба – расстояние меж верхушкой зуба и линией основания Задний угол – угол задней поверхности зуба, измеряемый относительно направления движения пилы Фронтальный угол – угол фронтальной поверхности зуба, измеряемый относительно косильной лески, перпендикулярной направлению движения пилы Разводка (Ширина пропила) – наклон либо угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, чтоб обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба Длина ленточной пилы. Размер ленточной пилы находится в зависимости от модели ленточнопильного станка.

Набросок 1 – Заглавие частей ленточного полотна

Набросок 2 – Заглавие частей ленточного полотна

Набросок 3 – Заглавие частей ленточного полотна

Набросок 4 – Заглавие частей ленточного полотна

Материал режущей кромки полотна Главные марки материала ленточных полотен приведены в таблице 1:

Материал имеет однородную мелкодисперсную структуру и высочайшие механические характеристики. Это обеспечивает пониженную склонностью к скалыванию и выкрашиванию.

Примечание: в критериях высочайшей вибрации и ударов (порезка тонкостенных заготовок, пакетная резка) часто материал «М42» указывает более высочайшие результаты по ресурсу, чем материал «М51» либо «PM». Это происходит из-за того, что материал «M42» имеет более высшую прочностью, чем «M51» либо «PM». Применение «M51» либо «PM» в критериях высочайшей вибрации и ударов приводит к тому, что выкрашивание режущей кромки проявляется до того, как возникнет износ от трения.

Форма зубьев От формы зуба зависит:. проникновение в разрезаемую деталь;. крепкость зуба;. ёмкость межзубной впадины;. стойкость полотна;. величина сил резания.

Главные формы зуба ленточных полотен приведены ниже

Стандартная форма зубьев

Стандартная форма зубьев употребляется для обработки самых различных материалов. Она подходит для резки материалов: от конструкционной стали до трудно поддающихся резке материалов.

«Pilana» Strong M42, «Pilana» Aggressive M51,

Завышенная стойкость к выкрашиванию зубьев без вреда чистоте резки достигнута благодаря комбинированию 2-ух форм зубьев, любая из которых имеет свою функцию. Лучшая для резки материалов от конструкционной стали до разных изделий из мягенькой стали.

Зубья с защитой (профильный зуб)

Зуб с защитой (профильный зуб) предутверждает излишнюю «врезку» пилы в материал. Данная форма зуба обеспечивает высшую стойкость к выкрашиванию и нормально подходит для резки профиля.

Рекомендации по эксплуатации ленточных полотен

Притирка резанием Зубья на новых ленточных полотнах после фрезерования и шлифования имеют неодинаковую высоту и разводку зубьев, а также острую режущую кромку без защитных фасок. Чтобы выдерживались режущие давления, которые появляются во время резки, вершина зуба должна пройти приработку. В результате сформируется упрочняющая фаска и выровняются режущие кромки зубьев. В случае, если не выполнить приработку и резать с высоким усилием подачи, то возможно появление трещин, сколов по кромке зубьев, что станет причиной снижения срока службы пилы.

Шаги приработки нового полотна:. вначале определить соответствующую скорость резания для обрабатываемого материала в соответствии со свойствами распиливаемого материала и инструкции к станку;. начинайте процесс врезания с подачей 50% и скоростью на 30% меньше от рабочей (на станках, где скорость регулируется в процессе резания);. прирабатывайте полотно в таком режиме 25-30 мин, далее плавно увеличивайте скорость резания и подачу до рекомендуемых рабочих режимов;. распил новой заготовки начинают со значений подачи, установленных при завершении резания предыдущей.

Примечание: Во время притирки, в случае появления чрезмерного шума и вибрации, нужно снизить и плавно регулировать скорость подачи. Не производите притирку на материалах твердостью выше 280 НВ для обыкновенных полотен и не ниже 320 НВ для полотен, которые предназначены для отделки материалов высокой твердости. Режим притирки резанием может быть принят во внимание, только как руководство. Необходимо подбирать режим резания индивидуально такой, который исключает появление вибрации и дребезжания во время начального периода резания.

Не прирабатывайте полотно на упрочняемых материалах! Запрещается использовать новую пилу для завершения реза, начатого другой пилой!

Режимы распиловки Предварительную скорость ленточной пилы в зависимости от разрезаемого материала можно подобрать по таблице. Следует учитывать, что реальная скорость резания устанавливается с учетом жесткости и виброустойчивости станка. Указанные в таблице значения необходимо корректировать с учетом звуков, сопровождающих резание, а также формы, толщины и цвета стружки.

Оптимальный режим резания – режим, при котором каждый зуб ленточного полотна срезает стружку определенной толщины. Чтобы достичь такого результата, нужно правильно выбрать такие данные: шаг зуба, скорость ленточной пилы и скорость подачи полотна. Можно откорректировать скорость подачи ленточного полотна, учитывая получаемый тип стружки.

Нормативная стойкость ленточных полотен по металлу В среднем ресурс работы пилы определяется длиной полотна, а также механическими свойствами обрабатываемого материала. Он зависит также от размеров отрезаемых заготовок и их сечения. В целом, практический опыт показывает, что ресурс полотна составляет 1…1,5 м2 отрезаемой заготовки на 1 м длины полотна. При порезке профильных тонкостенных заготовок ресурс полотна значительно снижается.

Для обеспечения вышеуказанной стойкости необходима правильная эксплуатация полотен:. Выбирать марку полотна и форму заточки зуба соответствующие марке и форме отрезаемого материала;. Выбирать шаг зубьев, соответствующий ширине реза;. Выполнять притирку нового полотна, которая заключается в выполнении первых резов на пониженных режимах;. Применять приводные щетки, очищающие полотно от стружки, а также правильно устанавливать такие щетки относительно полотна;. Контролировать зазоры между направляющими полотна;. Обеспечивать необходимое натяжение полотна;. Поддерживать минимальное расстояние между направляющими полотна и разрезаемой заготовкой;. Применять СОЖ соответствующей марки и концентрации;. Применять пакетную резку заготовок, имеющих небольшое сечение;. Не допускать работу ленточного полотна по окалине, зачищать поверхность заготовки до выполнения отрезки;. Вести строгий учет количества резов.

READ  Как правильно разводить зубья пилы

Рекомендуемое усилие натяжения ленточно-отрезных полотен При установке полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. При недостаточном давлении возможно провисание полотна, что приведет к отклонениям от прямолинейности реза. При чрезмерном натяжении может произойти преждевременная поломка, разрыв ленточного полотна. Величина натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических пил. Измеряется в Н/мм2 или кгс/см2 (см. таблицу). При конструировании ленточно-отрезных станков усилие натяжения рассчитывается как ¼ предела текучести полотна. Не стоит путать данное значение натяжения полотна с указанным на станке, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии.

Усилие натяжения, Н/мм2, МПа

Замена ленточного полотна Выполнять работу по смене ленточного полотна следует в защитных перчатках и очках. Последовательность действий для замены ленточного полотна:. Отключить питание;. Ослабить натяжение полотна;. Снять полотно;. Вынять полотно с направляющих;. Открыть защитные кожуха;. Снять полотно со шкивов;. Удалить стружку с направляющих и шкивов;. Развернуть новое полотно. не бросать;. Установить полотно и проверить направление зубьев;. Установить полотно на шкивы;. Закрыть защитные кожуха;. Вставить полотно в направляющие;. Установить натяжение полотна (беречься зон защемления);. Настроить направляющие;. Настроить зазоры направляющих;. Закрыть все защитные кожуха;. Включить станок (прокрутить несколько раз, чтобы полотно окончательно установилось на шкивах);. Проверить зазор между полотном и ребордой натяжного и приводного шкивов. При необходимости отрегулировать. Оптимальный зазор составляет 1-2 мм.

Рекомендации по эксплуатации и наладки ленточнопильного станкаПри установке ленточного полотна необходимо установить правильное натяжение полотна. Если давление недостаточное, тогда возможно провисание полотна, что станет причиной отклонений от прямолинейности реза. Если натяжение будет чрезмерным, тогда возможен разрыв ленточного полотна. Величина натяжения зависит от ширины ленточного полотна. Во время создания ленточных станков усиление растяжение рассчитывают как ¼ предела текучести полотна. Не нужно путать эти данные натяжения полотна с указанными на станках, т.к. на оборудовании указано необходимое давление в приводе станка для обеспечения рекомендуемого натяжения полотна. Это давление настраивается фирмой производителем ленточно-отрезного станка, при установке его на предприятии.

Выбор СОЖ и контроль её использования Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для того, чтобы смазывать и охлаждать полотно в местах разреза и удалять стружку. Например, можно приготовить рабочую смазочно-охлаждающую жидкость 100 кг 5% из концентрата. Для этого нужно взять холодную воду в количестве 95 кг и залить туда 5 кг концентрата, перемешать эту смесь механическим способом. (Приготовить раствор смазочно-охлаждающей жидкости можно в станке). В результате получить 5% полупрозрачный раствор смазочно-охлаждающей жидкости. Цвет бывает от белого до светло-желтого. Этот раствор готов для работы и обладает высокими технико-эксплуатационными качествами.

Нельзя допускать работу смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% концентрации, потому что это приводит к утрате ее технологических качеств и появлению коррозии деталей. В случае уменьшения концентрации рабочей смазочно-охлаждающей жидкости меньше 5% нужно сделать корректировку с помощью более концентрированного раствора смазочно-охлаждающей жидкости до 5% концентрации. Для измерения концентрации использовать рефрактометр. Более детально ознакомиться с рекомендациями по использованию СОЖ можно у нас на сайте.

Эти рекомендации помогут при работе с ленточными пилами по металлу.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

  • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

Ленточные пилы по металлу: виды и технические характеристики

Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

Основные характеристики ленточных пил

Получение качественного реза и длительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких параметров как шаг, разводка и форма зуба. Важной характеристикой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть постоянным или переменным. Постоянный используется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает минимальную вибрацию и высокую чистоту среза.

Для изделий с постоянным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом. 10/14. 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

Однако производители пил часто предлагают собственные рекомендации для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует руководствоваться при подборе пил для решения тех или иных задач.

Следующий важный параметр – угол разворота или наклон зуба относительно плоскости полотна или, более упрощенное название, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Существуют следующие основные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, затем зуб с правым наклоном и прямой зуб. Наиболее часто используемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает минимальный шум и вибрацию, применяется для работы с мягкими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Возможности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Существуют следующие основные формы:

  • NORMAL (N) с передним углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для тонкого профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с передним углом 10°. для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с передним углом 16°. работа с твердыми и особо твердыми заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.

Режимы реза и стойкость

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза. скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
  • высокая точность изготовления торцов деталей;
  • идеально ровная поверхность среза детали;
  • отличная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

Основные характеристики ленточных пил

Получение качественного реза и длительность эксплуатации изделий зависят от точности подбора таких параметров как шаг, разводка и форма зуба. Важной характеристикой ленточной пилы является шаг зуба, определяемый количеством зубьев пилы на один дюйм (TPI). Шаг зуба может быть постоянным или переменным. Постоянный используется при работе с заготовками сплошного сечения в промышленных объёмах, переменный обеспечивает минимальную вибрацию и высокую чистоту среза.

Для изделий с постоянным шагом его значение составляет от 1 до 32, с переменным шагом – 10/14 – 0,75/1,25. Ниже приведены таблицы рекомендуемых размеров шага пилы для резки проката со сплошным сечением:

И рекомендуемые размеры шага для работы с профилем и трубами:

Однако производители пил часто предлагают собственные рекомендации для работы с цельными заготовками, профилями и трубами. Ими и следует руководствоваться при подборе пил для решения тех или иных задач.

Следующий важный параметр – угол разворота или наклон зуба относительно плоскости полотна или, более упрощенное название, разводка. От этого зависит свободный ход полотна, вибрация, шум, сечение заготовок и возможность работы с тонкими материалами. Существуют следующие основные варианты наклона зубьев:

  • Стандартный – зуб с левым наклоном, затем зуб с правым наклоном и прямой зуб. Наиболее часто используемая разводка для реза заготовок из всех марок стали.
  • Переменная – левый, правый и зачистной зуб. Обеспечивает минимальный шум и вибрацию, применяется для работы с мягкими материалами.
  • Волновая разводка – для реза тонкостенного проката.
  • Комбинированная – для труб, профильного проката с переменным сечением и пакетов.

Возможности полотна для ленточнопильного станка по металлу зависят и от формы зуба. Существуют следующие основные формы:

  • NORMAL (N) с передним углом 0°. Рассчитан на работу с высокоуглеродистыми сплавами, для тонкого профиля и проката с переменным сечением.
  • HOOK (H) с передним углом 10° – для толстостенных труб и сплошных заготовок.
  • RP с передним углом 16° – работа с твердыми и особо твердыми заготовками сплошного сечения.
  • MASTER – угол 10° и 16°, наличие шлифованной фаски расположенной в продольном направлении.
READ  Диск для торцовочной пилы чистый рез

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов: – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»); – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»). В настоящем стандарте использованы следующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882; 4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево. Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм. Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI: Honsberg – немецкий производитель ленточного полотна; BI/М42 – материал режущей части зубьев биметалл М42; S – профиль зуба Spectra с передним углом 0°; 20 – ширина полотна в мм; 0.9 – толщина полотна в мм; 2362 – длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм; 10/14 – переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см); TPI – аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна – все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна – «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51. Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна: Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной. 2. Натяжение полотна: Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил. 3. Эксплуатация полотна: Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна. 4. Отдых полотна: Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк. 5. Примерный ресурс ленточных полотен: Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: – тип станка; – режимы работы; – обрабатываемый материал; – поперечное сечение материала; – материал полотна; – подготовка полотна; – соблюдение правил эксплуатации; – наконец, настроение рабочего. В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Марка стали ленточной пилы по металлу

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов. 2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала. 3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин. 4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

READ  Пила Huter бс 40 не смазывается цепь

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

– с твердосплавными напайными пластинами:

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

Ленточнопильное оборудование это одна из основных составляющих металлообрабатывающего производства и изготовления металлоконструкций, один из наиболее быстрых, точных и экономных способов реза значительного количества проката сплошного и переменного сечения. Важную роль при этом играет характеристика ленточной пилы, её шаг, разводка, стойкость и др. параметры.

Основные виды ленточных пил, используемых в современном производстве – это пилы из углеродистых марок стали и биметаллические изделия, пилы с основой из обычных марок сталей с высокими показателями упругости и режущей частью из других марок сталей – твердых или быстрорежущих.

Режимы реза и стойкость

Качественный рез и длительность эксплуатации пилы зависят и от оптимального подбора режима реза – скорости и подачи. Режим зависит от материала заготовки, её размера и профиля. Скорость подбирается по таблицам производителей и на основании практических показателей типа и толщины стружки. При тонкой увеличивается подача или уменьшается скорость, при толстой стружке или наличии голубого отлива снижается скорость подачи или увеличивается скорость реза. Оптимальный вариант – слабо вьющаяся стружка.

Что же касается стойкости пил, то она зависит от стойкости материала к износу и многих других факторов, в т. ч. стойкости к цикличным переменным нагрузкам и правильной эксплуатации. Как правило, полотна ведущих производителей рассчитаны на 140 – 160 часов работы. Этот показатель можно увеличить путём снятия полотен на релаксацию и, конечно, правильным подбором параметров реза.

Биметалл (Bimetal) – режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.

Виды ленточных пил

Все современные полотна для ленточнопильного станка по металлу в зависимости от материала можно условно разделить на три основных категории:

  • Пилы изготовленные из углеродистых инструментальных марок стали. Широко используемый вид ленточных пил для экономной резки многих марок сталей как не легированных, так и легированных. Прочность на разрыв данного типа пил достигает 80 кПа/мм2.
  • Биметаллические полотна для ленточнопильного станка по металлу с рабочей частью из быстрорежущей стали – обладают более высокими показателями при эксплуатации, чем изделия из однородного материала. Чаще всего используется быстрорежущая марка стали М42 (11Р2М10К8) с добавками кобальта и молибдена обеспечивающими твердостью до 950 НV и красностойкость. С пружинной частью пилы зуб соединяется электронно-лучевой сваркой.
  • Биметаллические пилы с твердосплавным зубом. Применяются при тяжелых условиях реза, для работы с чугунным литьём и др. особо твердыми материалами. Используются для резки сплошных заготовок диаметром более 60 мм.

Выбор ленточного полотна

Правильность выбора параметров ленточного полотна (типоразмеров, материала, марки, формы зуба, шага зубьев) в зависимости от формы и материала отрезаемых заготовок также имеет большое значение при подготовке станка к работе и настройках ленточной пилы.

Шаг зубьев полотна пилы обязательно должен соответствовать габаритам заготовки (пакета заготовок), а форма зубьев пилы – марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, образующих короткую стружку, хрупких материалов из высокоуглеродистых, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей следует применять пилы со стандартным зубом «N», у которого передний угол 0°, а для сплошных вязких материалов, дающих удлиненную стружку, железонесодержащих металлов и сплавов следует применять пилы, имеющие положительный передний угол 12-15°, так называемый зуб-крючок «CS». Это связано с тем, что данные материалы склонны к образованию наклепа.

Для пиления труднообрабатываемых, жаропрочных, нержавеющих, титановых и никелевых сплавов целесообразно применять твердосплавные ленточные пилы (с твердосплавными напайными пластинами на зубьях). Это позволит увеличить стойкость и производительность как минимум в 3-5 раз.

Настройка режимов резания ленточной пилы

При подготовке к работе ленточнопильного станка важным является точность выбора параметров режимов резания: скорости резания (м/мин) и производительности (см²/мин). Тут следует учитывать, что для каждой группы материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен существуют рекомендованные настройки диапазона режимов резания. Принимая минимальные значения диапазона, получаем наибольшую стойкость полотна пилы, но низкую производительность, и наоборот, если настройка ленточной пилы по металлу предполагает максимальные режимы резания, то на выходе получим высокую производительность, но меньшую стойкость инструмента.

Например, для биметаллических пил Eberle, при пилении круглой заготовки Ø 100 мм из стали 45, рекомендуются следующие настройки режимов резания:

  • скорость резания: V = 65. 75 м/мин;
  • производительность: Q = 41. 67 см²/мин.

Для обеспечения наибольшей стойкости пилы принимаем меньшие значения диапазона: V = 65 м/мин; Q = 41 см²/мин. (время реза составит 1,9 минут). Для повышения производительности пиления – используем высшее значение: V = 75 м/мин; Q = 67 см²/мин (время реза составит 1,2 минуты).

Конструктивные особенности лентопила при общих настройках

Конструктивные особенности ленточнопильного оборудования имеют большое значение при проведении настроек ленточной пилы для работы.

Для основных серийных производств требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для небольших и вспомогательных производств подойдут упрощенные двухстоечные станки или станки с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – важный фактор увеличения возможностей ленточного пиления, повышения стойкости, производительности и мощности (режущей способности).

Влияние технического состояния станка на настройки ленточной пилы

Техническое состояние ленточнопильного станка и его отдельных узлов (узла натяжения, шкивов и подшипников, твердосплавных и роликовых направляющих, равномерности и плавности опускания пильной рамы) имеют большое значение при настройках ленточной пилы по металлу.

Необходимо периодически контролировать и проверять усилие натяжения ленточного полотна с помощью тензометра. В зависимости от ширины полотна оно должно быть в пределах 140. 300 Н/мм² (1400. 3000 кгс/см²). Для полотен размером 13х0,65 и 20х0,9. 1400. 2000 кгс/см²; для полотен размером 27х0,9 и 34х1,1. 1800. 2500 кгс/см²; и для полотен размером 41х1,3. 80х1,6. 2100. 3000 кгс/см². Это предотвратит преждевременный выход пилы из строя.

Шкивы должны находиться в одной плоскости параллельно друг другу, не иметь биения и регулярно очищаться от стружки.

Зазор между твердосплавными направляющими пластинами и полотном пилы должен быть отрегулирован согласно паспортным данным станка.

Пильная рама должна быть жестко закреплена на станине и плавно перемещаться по направляющим станка без рывков и «провалов».

Настройка и контроль вышеназванных параметров продлит работу оборудования и ленточного полотна.

Настройка ленточной пилы по металлу

Верно выполненная настройка ленточной пилы по металлу увеличит стойкость режущего инструмента во время непрерывной работы. В ленточном пилении стойкость ленточного полотна (пилы) оценивается по общему количеству отрезанного материала (м²), но чаще всего – по количеству материала на один метр погонный полотна пилы (м²/м пог.), а также по количеству отрезанных заготовок (шт.; резов).

Как правило, неправильные настройки ленточнопильного станка и полотна в частности являются основными причинами выхода ленточных пил из строя является, среди которых:

  • разрушение зубьев пилы на участке полотна длиной более 100 мм;
  • разрыв полотна пилы в любом месте;
  • отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
  • износ или смятие спинки полотна пилы.

Предприятия оправданно стараются минимизировать финансовые расходы на обеспечение производства, это относится и к покупному режущему инструменту. В связи с этим к ленточным пилам предъявляется такое требование как максимально возможный срок службы при минимальных финансовых затратах. Одна же из задач технических специалистов и обслуживающего персонала – обеспечить выполнение и соблюдение всех необходимых требований, чтобы это условие выполнялось, то есть обеспечить максимально возможный срок службы полотна ленточнопильного станка и при этом сохранить требуемую производительность и технологию. Именно для достижения этой цели необходима точная настройка ленточной пилы по металлу.

Настройки ленточных пил с целью повышения их стойкости, в значительной мере зависит от совокупности следующих факторов.

Влияние материала и формы заготовки на настройки ленточной пилы

Марка материала и форма обрабатываемых заготовок, а также качество материала заготовок вносит свои коррективы при подготовке оборудования к работе.

При настройке биметаллической ленточной пилы по металлу к пилению труднообрабатываемых металлов и сплавов нужно быть готовым, что стойкость пил может снижаться в несколько раз, либо инструмент практически сразу выйдет из строя. В этом случае целесообразно применять твердосплавные пилы.

Кроме того, значительно снижает ресурс инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, а также наличие на поверхности заготовок окалины.

При пилении пакетов заготовок необходимо следить за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, поскольку проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.

При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки из-за того, что первоначально режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), а затем зона резания смещается на тонкие стенки. Из-за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и, как следствие, – микроскалывание режущих кромок зубьев. В связи с этим наблюдается падение ожидаемой стойкости инструмента до 50-60%. Всё это необходимо учитывать при выполнении настроек ленточной пилы.

Ленточная пила по металлу и СОЖ

Качество и концентрация применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в значительной степени влияет на ресурс ленточной пилы. СОЖ должна иметь ту концентрацию, которая рекомендована для обрабатываемой марки материала. Это должна быть качественная синтетическая или полусинтетическая водорастворимая эмульсия на масляной основе, которую необходимо менять 1-2 раза в год, а также производить промывку всей системы ее подачи.

При настройке ленточной пилы по металлу к работе необходимо обеспечить обильную подачу СОЖ в зону резания. Применение некачественной СОЖ может снижать стойкость полотна пилы на 10-20%.