Листовой металл резка в размер

Преимущества

  • оперативность;
  • высока точность;
  • возможность резки под углом.
  • невозможность воплощения фигурной резки;
  • зависимость от размеров и функциональности станка.

Ленточнопильная резка

Этот способ резки относится к механическим. Он производится с помощью специального ленточно-пильного станка. От мастера требуется умение избрать четкий шаг зубьев режущего полотна, скорости подачи и резки. Способ используется при необходимости оперативного получения изделий маленького размера.

Газовая резка

Способ относится к тепловым: поначалу изделие разогревают до температуры воспламенения, после этого подают кислород, струя которого разрезает всю толщину изделия, умеренно перемещаясь по косильной лески реза. Применяется для вырезания заготовок, устранения изъянов, прожигания отверстий.

Рубка металла гильотиной

Способ рубки металла гильотиной относится к ударным. Его сущность заключается в разрезании листа особыми ножиками либо ножницами по металлу. Мастер помещает изделие на станок, фиксирует его и специальной гильотиной совершает процесс резки. Применяется, обычно, для заготовительных работ.

Методы резки листового металла

Наши спецы с радостью для вас посодействуют

Резка является одним из подготовительных шагов обработки металлопроката при производстве конструкций и изделий. До работ принципиально найти, каким методом она будет производиться. Осуществляется резка нержавеющей стали несколькими способами, которые систематизируют на механические, тепловые и ударные. Разглядим детальнее особенности, достоинства и недочеты неких из их.

Преимущества

  • оперативность и высочайшая эффективность процесса;
  • отсутствие ограничений по формам и размерам металлопроката (ограничение по толщине — 200 мм);
  • возможность резки проржавевших и окрашенных листов.
  • низкое качество: большая ширина косильной лески реза, на краях которой образуются окислы и наплывы;
  • невозможность резки по контуру маленького размера.

Преимущества

  • отсутствие зазубрин и заусениц;
  • совершенно ровненькая поверхность среза.
  • ограничение способности рубки по толщине металла — до 6 мм;
  • зависимость точности процесса от квалификации спеца;
  • невозможность выполнения фигурной резки.

Газовая резка

Метод термообработки, при котором материал греется до температуры воспламенения, после этого под высочайшим давлением подается струя кислорода. Она разрезает металл по всей толщине, плавненько перемещаясь вдоль направления реза.

Употребляется для исправления изъянов, нарезки заготовок и прорезания отверстий.

  • высочайшая скорость резки;
  • отсутствие ограничений по форме и размерам;
  • возможность использования для резки заржавелого и окрашенного металла;
  • толщина обрабатываемого листа – до 200 мм.
  • низкое качество обработки (увеличенная ширина реза, окислы и наплывы);
  • не подходит для производства заготовок маленького размера.

Методы механической резки

Основаны на воздействии на металл режущим инвентарем, который прочнее и тверже обрабатываемого материала. Не подразумевает нагрев листа, потому такую обработку именуют прохладной.

Плазменная резка

Осуществляется высокотемпературной струей плазмы, получаемой с помощью электродугового разряда. Воздействие плазмы вызывает оплавление, выгорание и выдувание материала из листа. Обработка металла происходит при температуре от 15 000 до 30 000 градусов °C, что делает этот способ обработки применимыми к хоть каким типам металлов и сплавов.

Употребляется для резки гибких листов шириной до 200 мм. При всем этом очень высочайшие температуры в зоне резки не оказывают термического воздействия на материал рядом с ней, по этому лист не деформируется, а свойства материала не ухудшаются.

  • подходит для обработки всех типов сталей, включая сплавы с высочайшим коэффициентом расширения;
  • высочайшая скорость и точность резки;
  • простота работы с плазморезом;
  • возможность фигурной резки;
  • безопасность процесса (благодаря отсутствию газовых баллонов).
  • относительно маленькая наибольшая толщина реза (до 50 мм зависимо от мощности плазмореза);
  • необходимость строго придерживаться перпендикулярного угла реза.

Резка болгаркой

Обработка ручным электроинструментом — углошлифовальной машиной (УШМ) с режущей абразивной насадкой. Действенная резка осуществляется ближней частью абразивного диска.

  • возможность фигурной резки (осуществляется насадками самых малых поперечников или практически отработанными дисками).
  • не подходит для обработки листового металлопроката с полимерным напылением (абразивные насадки портят покрытие и понижают его защитные характеристики по косильной лески реза);
  • особенные требования относительно техники безопасности;
  • обильный вылет осколков;
  • невозможность долговременной непрерывной резки (чтоб рабочий ресурс насадки не выработался очень стремительно, через каждые 5-7 минут работу нужно прерывать на 20-30 минут).
READ  Почему лобзик уводит в сторону

Резка гильотинными ножницами

Вид ударной обработки, который предполагает разрезание листового металла особыми ножиками либо ножницами по металлу на станке с фиксацией. Употребляется для производства заготовок.

  • ровненький край реза;
  • отсутствие выщербин и заусениц;
  • быстрота обработки материала.
  • ограничение по толщине рубки (до 20 мм);
  • невозможность конфигурации направления резки (только прямолинейная).

Гидроабразивная резка

Осуществляется консистенцией воды и абразивного материала (песка), которая подается под высочайшим давлением через узенькое сопло в место реза. Подходит для раскройки материала шириной до 30 0 мм.

  • высочайшая точность;
  • края реза не нуждаются в дополнительной обработке;
  • отсутствует тепловая деформация металла.
  • высочайшая цена оборудования и работ;
  • не подходит для обработки металлов и сплавов, подверженных коррозии.

Резка дисковыми ножницами

Применяется для продольной резки металла («роспуска») по заблаговременно размеченным линиям, по кривой, также для снятия фасок, обрезания заусенцев и при подготовке к сварке.

Дисковые ножницы представляют собой станок с парой режущих дисков с углом заострения 90 градусов из высоколегированной стали. Листы металла могут подаваться вручную либо с помощью автоматического устройства подачи.

металл, резка, размер
  • точность резки;
  • высочайшее качество косильной лески реза;
  • простота и удобство использования.

Ленточнопильная резка

Производится на особом ленточно-пильном станке. Просит правильного подбора шага зубьев режущего полотна, также верного выбора скорости подачи листа. Подходит для резвого производства маленьких изделий.

  • высочайшая скорость получения детали;
  • точность обработки;
  • возможность конфигурации угла резки.
  • невозможность конфигурации направления резки (создание фигурных деталей);
  • наибольший размер детали ограничен способностями станка.

Резка и рубка листа металла в размер газорезательной машиной

Газовая резка листа является более распространённым методом термообработки металла. Электрокислородная резка железного листа газопламенным способом базирована на экзотермической (с выделением тепла) реакции окисления железа, потому металл, в составе которого углерода выше 1% нереально поделить без прибавления повышающей температуру в зоне реза газофлюсовой консистенции, обычно состоящей из 85% стального и 15% дюралевого порошка. Идеальнее всего способ ацетилено-кислородной резки подходит для средне- и низкоуглеродистых сталей.

Резка листа в размер на металлообрабатывающих и ремонтных предприятиях, монтажных и строй площадках в большинстве случаев делается при помощи газорезательных машин. Скорость машинной кислородной резки существенно резвее, чем резка листов ручным методом, рез выходит более ровненьким и незапятнанным, а её прайс значительно ниже, чем у плазменной и лазерной резки. Зависимо от класса точности допустимые отличия от данного контура вырезаемой детали могут колебаться от /- 0,5мм до /- 1,5мм. Ширина реза составляет 10мм. При термический газокислородной резке листа на кромках поверхностей реза допускается образование излишков расплавленного металла (грата).

Выпускаемые машины для тепловой резки листового металла разделяются на переносные и стационарные с автоматическим либо автоматическим управлением.

Резка листа в размер переносными машинами осуществляется по линейке либо по железному шаблону при помощи ручного перемещения мобильной машины по поверхности разрезаемого металла либо по направляющему рельсу. При помощи переносных машин для газо-кислородной резки осуществляется резка и рубка листового металла шириной от 5 до 350мм на карты и полосы, также подготовка V-образного скоса кромок под сварку. Внедрение особых кислородно-ацетиленовых резаков позволяет делать резку по разметке из листового металла обычных геометрических фигур, состоящих из прямых линий, также вероятна нарезка окружностей либо фланцев поперечником от 300мм до 3000мм с помощью дополнительного подвесного циркульного устройства.

Стационарные машины для газовой резки зависимо от предназначения и конструктивного выполнения выпускаются последующих типов:. машины для нарезки отверстий, кругов и фланцев;. электрические шарнирно-копировальные машины для резки изделий по заблаговременно сделанному магнитному шаблону;. фотокопировальные, на которых резка из листа изделий различной конфигурации осуществляется по чертежу, выполненному на бумаге;. портальные машины для прямолинейной продольной и поперечной резки 1-го либо нескольких листов металла сразу.

Обычное и крепкое устройство стационарных газорезательных машин обеспечивает им длинный срок службы. Традиционная конструкция портальных газорезательных машин состоит из несущей части (портала), одной либо более (для одновременной нарезки нескольких схожих деталей) режущей кислородно-ацетиленовой горелки, пульта управления и ведущего механизма (каретки).

Резка листа начинается с кропотливой чистки места реза от окалины, ржавчины и грязищи. Потом металл подогревается до температуры, близкой к плавлению, с помощью ацетилено-кислородного пламени. Дальше, как температура возгорания достигнута, в образующийся рез начинается подача незапятнанного кислорода, который окисляет сталь. При всем этом расплавленный оксид удаляется из зоны реза благодаря кинетической энергии режущего кислорода. Ровненькая и незапятнанная резка железных листов в размер получается благодаря автоматической работе оборудования, обеспечивающего поддержание данного расстояния меж резаком и обрабатываемой поверхностью металла за счёт передвижения каретки с плавающим устройством по направляющим рельсам с неизменной скоростью, также равномерной и четкой подаче струи газа на большой скорости из сопла резаков.

READ  Резка металла водой под давлением какое давление

Если Для вас пригодилась машинная кислородная резка листов металла, учтите, что прайс на неё зависит многих причин: от трудности и количества резов, от толщины листа, от количества отходов и т.д.. Четкий расчет цены раскроя листового проката делается нашими технологами после рассмотрения чертежей в форматах DWG для фигурной резки либо PDF для прямолинейной.

Резка листового металла и ее виды

Резка листового металла – операция разделения ленты, полосы либо целого листа металла на части разных форм и размеров. Эти части именуются заготовками.

Итог резки – заготовка данного размера и формы, которая будет применена в предстоящем как конечный продукт либо для получения подходящей детали. На сегодня резка металла осуществляется методами, которые делятся на группы:

К каждой из 2-ух групп относятся по несколько методов, которые употребляются с различным металлом и в разных критериях.

Для резки металла используются такие методы:

Разберем любой из этих методов более тщательно

Сущность такового метода разки в том, что металл разъединяется при помощи консистенции газов. Газы подаются под очень высочайшим давлением. В большинстве случаев в качестве газа употребляется кислород. Во время разрезания часть металла выгорает и выдувается. Такая резка проводится при больших температурах.

Плазменная резка имеет ряд преимуществ: высочайшая производительность, универсальность (можно резать металл различной толщины), масштабируемость, небольшой поперечник луча, точность, экономичность.

Плюс ко всему таковой метод резки применим к полностью хоть каким изделиям из металла.

Но имеются и недочеты этого метода резки. Во-1-х, необходимо дополнительно обрабатывать края металла. Во-2-х, если работать с титаном, то создается альфа-слой. Также время от времени наблюдается наклон краев, хотя и малозначительный.

Этот метод подразумевает внедрение ножниц и ножей по металлу. Благодаря этому достигается ровненький разрез без зазубрин. Но таким методов нереально произвести фигурные резы. Также этот метод не отличается особенной точностью, имеет ограничения на толщину, тип металла.

Происходит средством обработки поверхности электическими разрядами, которые получаются от работы конденсаторов. Почаще употребляется для шлифования и производства заготовок сложной формы.

Разрезание осуществляется при помощи абразивных кругов и дисков с напайками из твердого металла. Хотя итог достаточно высококачественный и четкий, но скорость обработки маленькая и материал расходуется не экономично.

Данный метод применяется для глубочайших пазов. Резка происходит при помощи деяния электронного разряда.

металл, резка, размер

Разрезание происходит при помощи воздействия на железное изделие лазерного луча. Другими словами, энергия луча вырезает отверстие в металле, расплавленный металл испаряется, а остальное убирается выдуванием консистенцией газов.

Данный метод обычно употребляют для фигурного раскроя листового металла. Такая резка почаще применяется для тонких листов стали. Лазерная резка вполне исключает деформацию металла. При всем этом детали, получаемые при резке, не требуют дополнительной обработки, потому что их края достаточно ровненькие.

Основным недочетом считается невозможность разрезать толстые листы. Также лазерная резка плохо разъединяет дюралевые изделия и нержавеющую сталь. Это разъясняется тем, что данные металлы владеют отражающими качествами.

Данный метод резки считается одним из самых четких, потому лазерная резка металла осуществляется многими компаниями, к примеру «ВЕКТОР».

Достаточно четкий способ разрезания. Отличается высочайшей производительностью и доступностью. Осуществляется с помощью станков, которые работают со скоростью 100 мм за минуту. При резке появляется не много побочных товаров.

Но данный способ не производит фигурную резку.

Резка происходит при помощи консистенции воды и песка. Под давлением эта смесь подается через узенькое сопло. Это достаточно четкий и инноваторский метод. Позволяет разрезать изделия шириной до 30 Washing machine. Во время резки металл не деформируется. Это позволяет разрезать тонкие листы. Минусом таковой резки будет то, что из-а воды нельзя использовать данный способ для металлов, склонных к коррозии.

Естественно, что необходимо выбирать метод, который очень подходит под тип металла и критерий резки. Но при всем этом более точными числятся гидроабразивная и лазерная резки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

металл, резка, размер

Технологии резки: принципы действия

Существует несколько технологий обработки металла, разница меж которыми состоит в принципе воздействия на материал:

  • Механическое воздействие предполагает применение традиционных инструментов для контактной резки, вроде болгарок и гильотин. Довольно древняя разработка, которая сейчас задействуется по мере надобности резвой обработки маленьких листов из цветных металлов. Зависимо от применяемого инструмента может быть дорогой и трудоёмкой процедурой.
  • Тепловое воздействие лежит в базе последних способов металлообработки, используемых на большинстве нынешних компаний. К ним относится внедрение плазменных горелок, лазерных резонаторов и т.д. Полностью тепловая резка задействуется на серийном производстве, где требуется высочайшая точность обработки и малый процент брака.
READ  Как проверить катушку зажигания STIHL 180

Резка металла: виды и технология

Резка металла представляет собой сложную технологическую функцию, задачка которой состоит в разделении цельного железного листа на несколько частей. Часто применяется в производстве железных конструкций, железных запчастей, сложных устройств и на строительстве.

Резка по металлу: разновидности и их особенности

На базе разных технологий создано несколько распространённых методик обработки железных листов:

  • Резка листового металла циркулярной пилой представляет собой обычный способ механической обработки железных профилей маленьких размеров. Метод малопригоден для сложной фигурной резки, но отлично подходит для проведения прямых срезов с минимумом допусков.

Достоинства: высочайшая скорость сотворения прямых резов с наименьшими отклонениями от оси.

Недочеты: низкая скорость раскроя и огромное количество отходов от процесса. Также, циркулярная пила имеет строгие ограничения по вероятной глубине разреза.

Оборудование: ручная циркулярная пила остаётся дешевым и комфортным инвентарем, нужным в почти всех бытовых сферах деятельности.

  • Гидроабразивная относится к технологиям механического воздействия на металл. Принцип работы имеет сходство с газовой разновидностью, но вместо кислорода в её основе лежит направленный поток сжатой воды с давлением около 5 000 Атм. В водяной раствор добавляются элементы кварцевого песка, для увеличения его жёсткости.

Преимущества: отсутствие термического воздействия исключает деформацию материала. Раскрой любого типа стали и металла толщиной до 300 мм.

Недостатки: физические ограничения направленной водяной струи не позволяют ускорить процесс раскроя, который остаётся достаточно медленным среди аналогов.

Оборудование: станок для гидроабразивной резки можно встретить на многих современных предприятиях, работающих с металлическими изделями.

  • Газокислородный метод. В её случае делается ставка на поток чистого кислорода с высоким давлением и нагревом до 1000 О. Обработка металлических листов направленной струёй кислорода позволяет эффективно надрезать материал, одновременно выдувая продукты сгорания. Подходит для работы с листами углеродистых сталей толщиной до 2 м.

Преимущества: небольшое и мобильное оборудование для резки, удобное в транспортировке. Отсутствие серьёзных требований к помещению, где проводится обработка.

Недостатки: оставляет неровные края по косильной лески разреза. Также, нержавеющая сталь невосприимчива к приведенному методу раскроя.

Оборудование: газовые резаки представляют собой компактные ручные инструменты, работающие на базе пропана.

  • Плазменная резка остаётся самым распространённым методом обработки металлов на современных заводах. Принцип её работы заключается в использовании электрической дуги для разогрева разогнанной газовой струи под высоким давлением. Таким образом создаётся поток раскалённой плазмы, с температурой до 30 000 О. Широко используется в машиностроении, сталелитейной промышленности и т.д.

Преимущества: высокая скорость работы и возможность точной фигурной резки листовых металлов. Универсальность метода для всех материалов.

Недостатки: сложность и высокая стоимость оборудования. При надрезе листа, толщиной более 10 мм. возможно заметное отклонение от оси. Высокие требования к помещению для работы плазмотрона.

Оборудование: современная установка для плазменной резки на базе ЧПУ представлена обширной платформой с передвижным плазмотроном.

  • Лазерная резка. инновационная технология, построенная на использовании сфокусированных световых лучей, которые могут аккуратно плавить любую сталь по косильной лески разреза. Резонатор параллельно с лазерным лучом подаёт тонкий поток оксигена для охлаждения прилегающей поверхности изделия, что исключает её деформацию.

Преимущества: отсутствие ограничений по типу обрабатываемого материала. Высокая точность с минимальными отклонениями от оси.

Недостатки: оборудование для лазерной обработки потребляет большое количество энергии, что делает процедуру очень затратной.

Оборудование: лазерные станки существуют в нескольких конфигурациях, включая в себя резонатор и рабочую камеру или платформу.

В Минске услуги по резке металла предоставляет компания БалтикИнокс. Мы режем приобретенные трубы и сортовой прокат (диаметром до 150 мм) на ленточнопильном станке Pegas 220×250 GH-R.