Линейка для сверлильного станка своими руками. Тиски слесарные своими руками

Изготовление сверлильного станка своими руками

Каждый домашний мастер имеет в собственном инструментальном арсенале огромное количество разных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Тут не только лишь обычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и ратфилей. Уважающий себя спец непременно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, маленькой по своим габаритам токарный станок по дереву либо металлу, фрезерный станок либо циркулярная пила, сварочная установка. Сделать сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Обычно, в домашних критериях по мере надобности сверления отверстий употребляют ручную либо электронную дрель. Внедрение этих инструментов оправдано только в этом случае, если нет особенных требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в итоге чего получится или брак, или изделие низкого свойства. Выполнить глубочайшее отверстие в строго вертикальном либо строго горизонтальном направлении без станка вообщем нереально.

Очень тяжело высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, потому что этот инструмент не предугадывает внедрение в процессе сверления линейки. Сверлильный станок совсем не сложно управится с схожей задачей.

сверлильный, станок, рука, тиски

При работе с мягенькими материалами, такими как дерево либо пластмасса, станок можно использовать для сотворения фрезерованных отверстий либо выемок. Выполнить подобные операции дрелью нереально.

Варианты самодельных станков

Можно сделать настоящий сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электронный движок. Отлично подойдет движок от старенькой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Хорошим вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы можете работать с материалами, которые различные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия маленького поперечника можно даже на небольшом станке, который изготовлен из старенького микроскопа, а на нем установлен электронный движок со старенького магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в осязаемой мере облегчить жизнь, и даже простейшее самодельное устройство, которое изготовлено на базе электронного мотора, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, сделать пазы и сделать предмет мебели – это будет вероятным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Почетаемые гости веб-сайта “Самоделкин друг” сейчас мы с вами разглядим подробную пошаговую аннотацию по созданию маленьких тисков для сверлильного станка своими руками из металлолома.

Каждый мастеровой человек отлично знает, как иногда бывает неловко сверлить маленькие заготовки и детали с помощью сверлильного станка, так как деталь необходимо прочно держать, а она всегда норовит прокрутиться и вылететь либо того ужаснее травмировать мастера.

Итак вот, для более комфортной и неопасной работы, а конкретно фиксации заготовки были выдуманы маленькие ТИСКИ, с помощью их можно стремительно зафиксировать деталь и тихо сверлить без опасения что провернет)

Сделать такие тиски просто можно без помощи других, зачем пригодится железный уголок из которого делается основание, губы. Подвижная часть тисков состоит из шпильки и гаек, в торцевой части установлен подшипник для опоры. Длинна 260 мм, ширина 180 мм.

READ  Сделать ленточную шлифмашинку своими руками

Пошаговая аннотация по созданию тисков для сверлильного станка своими руками.

Отпилены 2 железных уголка. Нанесена разметка на губы тисков. Сверлим отверстия для крепления древесных губок. Отверстие под подшипник. Гайки для подвижной части. Шпилька и вороток. Подвижная часть тисков. Покраска. Сборка. Установлены деревянные накладки на губы. Вот такие тиски вышли)

Материалы и инструменты для сборки

До работы сначала нужно составить чертеж сверлильного станка своими руками. После чего начинается шаг подготовки к работе. На данном шаге происходит покупка подходящих материалов и выбор инструмента для работы.

  • Пила циркулярная либо станок.
  • Электронный лобзик.
  • Болгарка с насадкой для шлифовки.
  • Дрель.
  • Станок шлифовальный.
  • Ручные инструменты по надобности.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали нужны для производства:

  • Лист фанеры, шириной более 15 мм.
  • Доки для корпуса.
  • Роликовые направляющие.
  • Крепеж.
  • Втулка.
  • Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками

Состоит сам сверлильный станок из нескольких принципиальных частей. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.

Рабочая поверхность создана для процесса сверления и для крепления всех других деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет просто опускать дрель при сверлении. С помощью данной аннотации вы просто подберете детали для грядущего станка.

Материалы и инструмент для изготовления станка

До того как приступить к работе, необходимо обмыслить последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию производства, обусловиться с будущими материалами и инвентарем, который пригодится в процессе работы.

Для производства станка своими руками будет нужно последующие материалы и комплектующие:

  • Фанера 15 мм.
  • Доска сосновая, массив;
  • Мебельные направляющие для ящиков;
  • Втулка;
  • Мебельная футорка;
  • Крыльчатая гайка;
  • Крепеж: болт М6, шурупы различной длины.

Для производства станка из дрели либо шуруповерта будет нужно последующий инструмент:

  • Циркулярная пила либо распиловочный станок.
  • Электролобзик.
  • Углошлифовальная машинка (УШМ либо просто «болгарка»).
  • Дрель либо шуруповерт.
  • Шлифовальный станок.
  • Разный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (либо просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из всераспространенных вариантов для обладателей дрели. Такового типа станок обычно делают из металла либо древесной базы. Как сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать без помощи других.

сверлильный, станок, рука, тиски

  • Дрель;
  • Материал для базы. Подойдет плита из дерева с размерами 60060030 мм. Металлической лист схожих размеров тоже подойдет;
  • Брус с параметрами 5050 метров квадратных.

сверлильный, станок, рука, тиски

сверлильный, станок, рука, тиски

  • Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буковкы «т»;
  • Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся буковку «т».

сверлильный, станок, рука, тиски

Сверлильный станок из дрели своими руками – обычное решение, но не очень пользующееся популярностью в наши деньки, когда все предпочитают использовать движок в базе.

сверлильный, станок, рука, тиски

сверлильный, станок, рука, тиски

сверлильный, станок, рука, тиски

сверлильный, станок, рука, тиски

сверлильный, станок, рука, тиски

Сборка сверлильного станка и пошаговая инструкция

Изготовка основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования.

В качестве базы можно использовать железную пластинку размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и шириной от 5 мм. Дополнительно будет нужно уголок 40х40 либо 50х50 мм, который будет делать функцию надежных подставок. Элементы соединяются меж собой с помощью сваривания. По окончанию сварочных работ лучше зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластинкой.

READ  Как постелить ковролин на ламинат своими руками

Регулировочные механизмы для станка.

Для правильной работы мини сверлильного станка будет нужно выставить оборудование по уровню. Для этого делается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обыденных болтов М12. Будет нужно 4 механизма для каждого угла базы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после этого закручиваются болты. Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить сопоставимость гаек и болтов, чтоб в дальнейшем избежать вероятных проблем и повреждений резьбы.

Изготовка подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла.

В качестве базы будет нужно труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, также уголок, который потом можно соединить меж собой с учетом требуемого зазора. Квадрат будет употребляться для фиксации положения станка. Чтоб сверлильный станок своими руками работал без каких-то заморочек принципиально сохранять симметричность всех деталей. Имеющиеся выступы после сварки идеальнее всего удалить методом шлифования ратфилем. В сделанном квадрате из уголка нужно сделать отверстия под механические зажимы. В отверстиях можно порезать резьбу либо для надежности наварить гайку под болт. Механизм регулировки высоты и положения сверла.

В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса будет нужно сделать крутящийся барабан с ручкой и П-образную скобу для его крепления. Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на базе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Ручку для вращения можно сделать хоть какой конфигурации. Для работы системы тросик продевается особым образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в высшей части колонны.

Крепежная система для дрели.

По представленным чертежам и видеоматериалам можно просто сделать крепежную систему для фиксации сверлильного устройства. Для этого нужен уголок 150-200 мм с заблаговременно просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буковкы «Л». К сделанной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно сделать из железной полосы шириной 20 мм. Десктоп с фиксатором.

Общие размеры стола подбираются с учетом личных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей нужен для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления. Фиксирующее устройство можно сделать на базе железной пластинки с 4 крепежными отверстиями и обыкновенной струбцины. Также полностью реально приобрести уже готовый механизм в магазине. Для его установки будет нужно просверлить несколько отверстий в железной базе станка. На видео представлен процесс сборки станка в картинах.

Электродрель

Рынок электроинструментов предлагает покупателю широкий ассортимент дрелей как российского, так и ввезенного производства. Продукция российских компаний занимает маленькой сектор по сопоставлению с хлынувшим потоком электротоваров из Китая. Ввезенная техника, в главном, представлена лицензионными моделями узнаваемых фирм.

Следует увидеть, что электроинструмент в подавляющем большинстве представляет продукт высочайшего свойства, за редчайшим исключением.

Для сверлильного станка годятся дрели, которые рассчитаны лишь на сверление без всяких дополнительных ударных устройств. Вставлять в станок дрель-пеоратор – это большая роскошь, потому для силового оборудования довольно будет установить дрель с минимумом опций – таких, как:

Виды станочных тисков

Все тиски, применяемые для оснащения сверлильных станков, можно поделить на два главных типа:

READ  Сверление отверстий под болты производится

Тип тисков подбирают зависимо от того, какие технологические задачки нужно решить с помощью их.

Тиски данного типа нередко именуют стационарными. Они имеют более ординарную конструкцию, потому их нередко изготавливают своими руками. Механизм работы такового приспособления, закрепляемого на десктопе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после этого нужно разжать губы приспособления и переставить деталь (или переместить сами тиски по поверхности десктопа).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются завышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если ассоциировать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной ценой.

Поворотные тиски – это собственного рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, поменять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать действенные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в критериях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губы с зафиксированной в их деталью могут крутиться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно просто повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет нахождения на их основании крестовых направляющих позволяют не только лишь поворачивать зажимные губы на требуемый угол, да и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать схожее устройство своими руками существенно труднее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет существенно повысить производительность технологических операций, что в особенности животрепещуще для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с довольно сложной конструкцией позволяет поворачивать губы с зажатой в их деталью в 3-х плоскостях. Такие сверхтехнологичные тиски, смотреть за манипуляциями с которыми очень любопытно даже по видео, именуются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

сверлильный, станок, рука, тиски

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим многофункциональным способностям позволяют делать наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачки не надо тщательно выбирать правильное положение детали в губах, на что всегда уходит довольно много времени. Чтоб сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, довольно легко зафиксировать в их заготовку, а потом с помощью специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в критериях домашней мастерской идеальнее всего избрать простые неповоротные тиски. Как было сказано выше, их нетрудно сделать и своими руками. Но перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и поглядеть соответственное видео в вебе.