Крестовой стол для сверлильного станка своими руками. Простой сверлильный станок…

Содержание

Стол для сверлильного станка своими руками

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования нужно несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и прирастят его эффективность. А именно, нужна особая рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Неплохой координатный стол своими руками сделать не так и просто, но это может быть. Опытнейший спец соберет его, отлично сэкономив средства на покупке промышленного оборудования.

  • Достоинства и недочеты самостоятельного производства
  • Выбор конструкции
  • Материалы и механизмы конструктивных частей
  • Основание
  • Привод
  • Направляющие
  • Устройство перемещения
  • Пошаговый метод производства бытового стола с механическим приводом
  • Видео

Назначение и виды

На самом деле, координатный стол – это подвижная железная платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Вероятны разные методы таковой фиксации:

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

Зависимо от собственных многофункциональных способностей координатные столы для сверлильных станков могут владеть 2-мя либо 3-мя степенями свободы. Так, отдельные модели могут передвигаться исключительно в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать к тому же вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа применяются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых производится обработка деталей со сложной конфигурацией.

На больших промышленных предприятиях, где делается обработка крупногабаритных деталей, нередко употребляются длинноватые координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей устанавливается на самом станке либо на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать разные виды приводов:

Как изготовить координатный стол своими руками

Если народный умелец часто употребляет сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предугадать дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только лишь производительность, да и точность обработки изделий. Необязательно растрачивать средства на готовый устройство, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов.

Внутреннее устройство координатного стола

Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой железное основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать. Фиксаторы для стола устанавливают такового типа:

По желанию мастер может предугадать в координатном столе 2 либо 3 степени свободы. Перемещения бывают только по горизонтали либо, в том числе, по вертикали. 1-ый вариант подходит для работы с плоскими изделиями, 2-ой собирают, если идет речь о суровом сверлильном оборудовании.

Координатный стол своими руками включает один из приводов:

Собирая координатный стол, подумайте над общими параметрами:

Точное осознание того, каким вы желаете созидать готовое изделие под сверлильный станок, поможет обусловиться с материалами и чертежами самодельного механизма.

Основание координатного стола своими руками

Основание делают из различных материалов. Можно заготовить чугун, металлической лист, легкие сплавы, в состав которых заходит алюминий, дерево, пластик. Преимуществами изделий, рама которых состоит из алюминия, именуют:

В качестве базисной заготовки может участвовать железная сварная рама. Но таковой механизм не переносит вибрационные нагрузки. Задачка мастера – убрать внутреннее напряжение методом термической обработки.

Собирают координатный стол своими руками, следуя одной из 2-ух схем:

  • крестовой чертеж – подразумевает изготовка универсального приспособления, где удается обрабатывать изделия сложной конструкции (плюс такового устройства – доступ к заготовке с 3-х сторон);
  • портальная – употребляют для оборудования, которым высверливает отверстия в листовых деталях.
READ  Замена масла в редукторе снегоуборщика Carver

Как сделать своими руками направляющие

Направляющие определяют плавность движения заготовок и точность обработки. Различают два главных вида направляющих: рельсовый формат и цилиндрический. Для увеличения характеристик точности и плавности встраивают каретку и подшипниковые узлы. Лучше использовать подшипники скольжения. Подшипникам качения характерный свободный ход в опорах, хотя он уменьшает силу трения.

Спецы советуют такие виды направляющих:

  • оборудованные мощным фланцем, используемым для фиксации механизма к нижней части координатного стола;
  • бесфланцевые – крепление представляет собой обычный вариант.

Устройство перемещения

Проще всего сделать своими руками координатный стол, который двигается механическим методом. Если нужна завышенная точность и отличные характеристики обработки деталей, монтируют столы, перемещающиеся за счет движков, работающих от электричества.

Привод может состоять из таких видов передач:

Чтоб избрать действенный вариант передачи, мастеру предстоит учитывать последующие характеристики:

  • скорость, с которой двигается основание и зафиксированная на нем деталь;
  • мощность используемого электродвигателя;
  • предпочитаемая точность обработки заготовок.

Почти всегда спецы отдают предпочтение шарико-винтовой передаче, и все благодаря естественным преимуществам:

Посреди минусов спецы именуют отсутствие обеспечения высочайшей скорости движения стола и огромные расходы на облагораживание передачи.

Как сэкономить средства

Если денег не хватает, мастер может снабдить основание приводом, работающим от винтообразной передачи. Тогда необходимо быть готовым смазывать винтообразной механизм нередко.

В качестве экономного варианта также рекомендуется использовать привод, оборудованный ременной передачей. Монтируя привод, учитывайте последующие минусы устройства:

  • недолговечность ремней;
  • свойство ремней растягиваться;
  • высочайшая возможность обрыва ремня;
  • оставляет вожделеть наилучшего точность.

Если вы избрали зубчато-реечную передачу, точность и высочайшая скорость перемещения обеспечены. Но свободный ход появляется осязаемый.

Пошаговое управление, как сделать координатный стол своими руками, показано в видеоинструкциях:

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются принципиальным элементом его конструкции, потому что от их свойства и конструктивных особенностей зависит не только лишь плавность перемещения детали, да и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового либо цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется завышенная точность передвижения, в его направляющих употребляют подшипники скольжения, потому что подшипники качения делают значимый свободный ход в опорах, хотя и уменьшают силу трения более отлично.

Направляющие для координатных столов зависимо от типа каретки бывают:

  • обустроенными увеличенным фланцем, применяемым для крепления конструкции к нижней части стола;
  • бесфланцевыми, которые крепятся обыденным методом.

Как сэкономить средства

Если денег не хватает, мастер может снабдить основание приводом, работающим от винтообразной передачи. Тогда необходимо быть готовым смазывать винтообразной механизм нередко.

В качестве экономного варианта также рекомендуется использовать привод, оборудованный ременной передачей. Монтируя привод, учитывайте последующие минусы устройства:

  • недолговечность ремней;
  • свойство ремней растягиваться;
  • высочайшая возможность обрыва ремня;
  • оставляет вожделеть наилучшего точность.

Если вы избрали зубчато-реечную передачу, точность и высочайшая скорость перемещения обеспечены. Но свободный ход появляется осязаемый.

Пошаговое управление, как сделать координатный стол своими руками, показано в видеоинструкциях:

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки часто находится в зависимости от корректности расположения всех частей конструкции. Верно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам довольно трудно. Принципиальным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно именовать координатный стол. Он применяется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для четкого позиционирования заготовки во время ее обработки.

крестовый, стол, сверлильный, станок, рука

40 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного вертикального бесконсольного станка 6540

Производитель фрезерного вертикального бесконсольного станка 6540, 6540Ц — Чаренцаванский станкостроительный завод.

Станок 6540 запущен в серийное создание на заводе изготовителе в 1973 году.

6540 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный станок с крестовым столом модели 6540 предназначен для высокоскоростного фрезерования крупногабаритных деталей в критериях личного и серийного производства.

Фрезерный станок 6540 бесконсольного типа предназначен для высокопроизводительного фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и фасонными фрезами. На станках производится обработка не только лишь сырых, да и закаленных деталей с применением современного инструмента с ножиками из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов из металлокерамики. На станках делается фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание.

READ  Как проверить муфту компрессора кондиционера Polo седан

Особенности конструкции фрезерного станка 6540

Широкий спектр регулирования скоростей и подач, также высочайшая твердость позволяют использовать высокоскоростное фрезерование инструментами, обустроенными пластинками из твердого сплава.

Станок 6540 имеет стол, перемещающийся в продольном направлении по направляющим салазок, которые в свою очередь могут передвигаться в поперечном направлении по направляющим станины. Не считая механической подачи, стол имеет привод для ручных перемещений.

Поворотная фрезерная бабка, перемещающаяся в вертикальном направлении, позволяет обрабатывать наклонные плоскости и фасонные поверхности дисковыми фасонными фрезами.

Привод стола, салазок и фрезерной бабки осуществляется от одной коробки подач.

Система блокировок станка избавляет возможность одновременного включения исключающих друг дружку движений

Управление станком кнопочное с навесного пульта.

Наличие электрических муфт позволяет включать продольное, поперечное и вертикальное независящие перемещения, также три движения все сразу.

Движок неизменного тока с бесступенчатым регулированием в купе с электрическими муфтами обеспечивает дистанционное управление с возможностью конфигурации величины подачи в процессе резания.

Все механизмы фрезерной бабки в процессе работы смазываются смазкой, подаваемой лопастным насосом.

Станок обеспечен охлаждающей системой режущего инструмента.

Краткое описание конструкции фрезерного станка 6540

Фрезерный вертикальный станок 6540 имеет последующие движения:

  • вращение шпинделя
  • продольную и поперечную подачи стола
  • вертикальную подачу шпиндельной бабки
  • резвый продольный и поперечный ход стола
  • резвое перемещение шпиндельной бабки
  • осевое ручное перемещение шпинделя

Привод стола в продольном и поперечном направлениях и вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляются от одной коробки подач, смонтированной на задней стене станины.

Вращение шпинделя — от электродвигателя переменного тока через 18-скоростную коробку.

Управление станком кнопочное и осуществляется централизованно с навесного пульта. Предусмотренная система блокировок избавляет возможность одновременного включения исключающие друг дружку движений и вместе с другими предохранительными устройствами защищает механизмы станка от поломок. Подробное описание системы блокировок и защиты смотри в особом разделе «Электрооборудование».

Использование оборудования

До эксплуатации координатного основания мастер должен изучить правила безопасности, особенности оборудования, также требования к свету в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными способами:

1-ый либо 2-ой вариант при его реализации своими руками будет более подходящим.

Раздельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

1-ый способен крутиться вокруг своей оси и является очень комфортным вариантом, если необходимо обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более всераспространен в ежедневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в 2-ух направлениях: по X и Y.

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками — bankingid.ru

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата четкой, плавненько перемещать обрабатываемую деталь в необходимое положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке хоть какого типа существенно возрастает при использовании координатного столика, в особенности изготовленного своими руками.

Координатный стол делает сверление резвее, проще и поболее четким.Если у человека есть под рукою набор инструментов и материалов, схожее оборудование просто выполнить без помощи других.

Виды и назначение

Столы под сверлильные станки бывают нескольких различных видов, могут изготавливаться из разных материалов и работать на хороших меж собой принципах. Это обычное фиксирующее устройство, при помощи него обрабатываемая деталь закрепляется в нужном положении.

При помощи стола в процессе обработки деталь способна поменять положение и собственный угол, манипуляция позволяет делать различные виды обработки без снятия либо перемещения детали. Методы фиксации оборудования бывают последующие:

Расход растворителя на обезжиривание металлоконструкций

  • с внедрением вакуума и перепада давления;
  • механическими приспособлениями;
  • деталь удерживается на столике без помощи других за счет собственного огромного веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит 2-ой вариант фиксации.

Фиксируемая заготовка в различных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – 2-мя либо 3-мя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во 2-м добавляется способность перемещения ввысь, вниз либо по Z координате. Для домашнего использования 2-ух степеней свободы полностью довольно.

READ  Как снять коленвал с компрессора электродвигателя

Стол для сверлильного станка

Хотя сверлильные станки неподменны в столярных мастерских, столики большинства из их предусмотрены быстрее для работы с металлом. Поправить положение вещей поможет удачный затратной столик с упорами. Он предоставит способности, которых лишен стандартный металлический столик станка.

Начните со столика

Для основания А выпилите два кусочка фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, потому что она более гладкая и фактически не имеет изъянов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба кусочка совместно и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края

Из твердого оргалита шириной 6 мм выпилите верхние боковые В, переднюю С и заднюю D накладки по обозначенным в «Списке материалов» размерам.

Разметьте вырез радиусом 10 мм на фронтальном крае детали D Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет просто извлекать пластину-вкладыш Е).

Сейчас нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и наклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали вместе и с основанием малярным скотчем. Потом сожмите клейку при помощи прокладок шириной 19 мм и прижимающих брусков сечением 40×80 мм.

Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика. выпилите его ленточной пилой либо электролобзиком и гладко отшлифуйте.

Чтоб найти положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, воткните в патрон сверлильного станка сверло поперечником 3 мм, выровняйте относительно него металлический столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху затратной столик и выровняйте его так, чтоб сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е, образованного деталями В, С и D.

Если металлический столик выступает за фронтальный край затратного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение затратного столика струбцинами.

Сейчас просверлите сквозное отверстие поперечником 3 мм в фанерной плите-основании столика А. Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия.

Потом просверлите в углах отверстия поперечником 10 мм и при помощи электролобзика выпилите вырез.

Использование оборудования

До эксплуатации координатного основания мастер должен изучить правила безопасности, особенности оборудования, также требования к свету в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными способами:

  • механическое передвижение;
  • внедрение электронного привода;
  • установка ЧПУ оборудования.
  • 1-ый либо 2-ой вариант при его реализации своими руками будет более подходящим.
  • Раздельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.
  • 1-ый способен крутиться вокруг своей оси и является очень комфортным вариантом, если необходимо обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более всераспространен в ежедневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в 2-ух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

До сотворения устройства необходимо помыслить, какие конкретно использовать материалы и запчасти. Подготовительная подготовка нужна чтоб они могли дать будущему творению последующие свойства:

  • Обычный вес с которым работаете, чтоб один человек мог без осязаемого труда работать с таким столом.
  • Простота и универсальность установки. Не плохое изделие должно подходить под различные типы сверлильного оборудования.
  • Наибольшая экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется очень дорогой, то не проще ли приобрести уже готовый предмет.

В большинстве случаев этим требованиям удовлетворяют такие всераспространенные и экономичные варианты:

Если стол нужен в главном для сверления мягеньких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет наилучшим вариантом. Он максимально легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить суровые детали на относительно огромную глубину, то пригодится что-то более крепкое – сталь, чугун, железо. Это томные материалы, да и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.