Содержание
Наклонные тиски для сверлильного и фрезерного станков своими руками
Работая с разными материалами и деталями, большая часть мастеров в какой-то момент сталкиваются с общей неувязкой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При всем этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. Тогда и единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задачка нетривиальная, да и не такая уж непростая: нужны способности работы с металлом (резка, сварка) и мало конструкторской сметки.
Основные элементы
Что должно быть в тисках? Неотклонимые элементы:
- губы для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая либо раздвигая. Обычно употребляется винтообразной механизм;
- основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губы, тем массивнее и прочнее должно быть основание. В большинстве случаев это литая либо сварная деталь из высококачественного металла.
Обычно, нужно также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтообразным (в стандартных промышленных тисках употребляется прижимающей винт), неизменным, на присосках. Если модель довольно мощная, можно и не укреплять ее к столу, но в данном случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.
Разбираясь, как сделать тиски, нужно обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, применяемое для закрепления различных деталей – стоит позаботиться о большенном ходе зажимных губок и большенном расстоянии от оси губок до основания. При выполнении четких работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это дозволит закрепить деталь как надо, при всем этом не зажимая ее очень очень. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягенькими материалами. В данном случае стоит дополнить зажимные губы для тисков упругими накладками.
Зависимо от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) либо дополнительная винтообразная пара для смещения высшей части тисков по основанию.
Время от времени необходимо очень низкое, фактически плоское основание. Такими, к примеру, делают тиски для сверлильного станка своими руками.
Как сделать тиски слесарные своими руками
После приблизительного выбора типа изделия определяемся с чертежом (наброском, схемой).
Принципиально: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие конкретно материалы будут выбраны для конструкции и как мастер умеет учесть величину зазоров, сварных швов и иных частей.
Итак, нужно избрать материал (готовое изделие) для:
- губок – подвижной и недвижной. Как правило это уголок, швеллер, пореже рельса либо полоса;
- основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, мощная деталь (литая либо штампованная);
- направляющей подвижной губы. В большинстве случаев повторяет форму и материал самой губы, устанавливается на краю основания;
- ходового винта. Используют стержни с метрической, прямоугольной либо трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
- крепления к столу. Подойдет винтообразной зажим либо пластинка с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.
Принципиально: чтоб точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – к примеру, 2-ух труб, с маленьким зазором входящих друг в друга.
Если получится отыскать для производства тисков своими руками чертежи с размерами, лучше пользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично кооперировать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластинок с хотимыми габаритами.
Схема станочных тисков, своими руками изготовленных из труб и уголка, показана ниже.
Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая внутри себя ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет или швеллер большего размера (если получится подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), или сварная конструкция из уголков.
Тиски своими руками в домашних условиях
Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластинки. Материал – сталь неопознанной марки (на теоретическом уровне Ст5). В качестве ходового винта и гаек применены б/у изделия из старенькой сантехнической задвижки.
Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.
- отрезать кусочек швеллера подходящей длины, подобрать к нему две пластинки из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – приблизительно посреди;
- из пластинки шириной более 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластинки делаются три детали (для сварного держателя);
- соединить держатель с опорной пластинкой можно при помощи сварки либо болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластинке крепится ходовая гайка
- из уголка и пластинки производятся зажимные губы. Скрепить детали можно сваркой либо болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отрешиться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
- остается только смонтировать зажимные губы на тисках из швеллера (чертежи демонстрируют, где конкретно лучше закрепить детали) и установить железный стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губы. Чтоб стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.
Устройство и виды тисков
Для производства крепежных устройств употребляется чугун либо качественная легированная сталь, которая подвергается следующей закалке, шлифовке неких компонент для придания прочности. Весь выпускаемый ассортимент станочных крепежных устройств должен отвечать нормам эталона ГОСТ 16518-96 и употребляться на станках отвечающих эталону ГОСТ 8-82. Производимые разновидности тисков должны соответствовать определенному классу точности: высочайшему, завышенному, нормальному, оснащаться ручным либо механизированным приводом и отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.2. 029. Предприятия станкостроительной индустрии создают широкий ассортимент продукции: тиски станочные чугунные, тиски станочные железные, тиски железные неповоротные, тиски для сверлильного станка, тиски станочные трехосевые и другие виды специального оборудования.
Промышленными предприятиями выпускаются разные виды устройств, снаряженных приводом, которые можно разбить на категории:
- ручные;
- слесарные;
- станочные (токарные, фрезерные, сверлильные);
- использующие особый механизм фиксации заготовок (пневматические).
Крепежные устройства употребляются вместе со станочным оборудованием для ведения разных видов работ и конструктивно, состоят из последующих деталей:
- корпуса из чугуна либо стали (по ГОСТ 1412);
- подвижной губы из сталей (по ГОСТ 4543);
- губы с жесткой фиксацией;
- металлической ручки;
- накладок на губы из сталей (по ГОСТ 4543 с параметрами насечки по ГОСТ 2789);
- винта прижимающего из стали 45 (по ГОСТ 1050);
При проведении работ тиски инсталлируются на станке с внедрением шпонок (по ГОСТ 14737) с регулировкой с помощью винта (по ГОСТ 1491) и с конечной фиксацией болтами. Для наилучшего крепления обрабатываемой заготовки употребляются разные приспособления – магниты, клинья, пневматические камеры, рычаги, гидравлические цилиндры и эксцентрики.
Для фиксации разных заготовок также используются комплекты съемных губок имеющих различную твердость и насечки.
Железные тиски могут оснащаться дополнительными устройствами и оснащаются приводом:
- пружинами;
- пневматическим гидроусилителем;
- рычагами;
- винтообразными зажимами;
- гидравлическими цилиндрами;
- эксцентриковыми зажимами;
При проведении технологических операций употребляются разные типы станочных тисков:
Зависимо от проводимых работ употребляется определенный тип фиксирующих устройств (приводов). При крепеже заготовки под нужным углом используются станочные особые устройства, которые инсталлируются на поворотной платформе, что позволяет выбирать нужный угол обработки, который регулируется при помощи шкалы, а потом на конечной стадии фиксируется при помощи болтов. Изменение положения детали можно создавать при помощи крепежных устройств снаряженных приводом регулирующим положение корпуса, но данный метод имеет свои недочеты – понижение жесткости фиксации крепления заготовки. Конструктивно корпуса устройств выпускаются 2-х и 3-х поворотными и используются в главном, когда производятся сложные обрабатывающие операции.
Пневматические станочные тиски делают усилие для фиксации заготовки при помощи давления воздуха нагнетаемого пневматическим гидроусилителем и тарельчатых пружин. Применяемые пневматические устройства способны создавать давление до 30 Кн, что позволяет накрепко фиксировать изделие для обработки.
Прецизионные станочные особые устройства дозволяющие создавать крепеж заготовок с большой точностью при помощи привода, выполняются разных типов:
Прецизионные станочные тиски Optimum FMS
Прецизионные тиски оснащаются особо крепкими губами имеющими закалку и кропотливо отшлифованными. Ход смещения губок имеет различную конструкцию привода зависимо от типа тисков. Прецизионные устройства более нередко применяются при проведении фрезерных, сверлильных и шлифовальных работ. Прецизионные тиски станочные неповоротные являются неотклонимым дополнением для операций, выполняемых на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Координатные либо крестовинные тиски имеют громоздкую конструкцию. Для перемещения корпуса и крепления заготовки употребляются два суппорта с приводом дозволяющие сдвигаться в поперечном и продольном направлении при помощи установленных винтов. Координатные устройства обеспечивают обработку заготовки без дополнительной переустановки.
Тиски лекальные, прецизионные и синусные в главном употребляются, когда осуществляются фрезерные и шлифовальные операции при проведении обработки заготовок. При этом прецизионные устройства для фиксации используются при более четкой обработке деталей.
Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками
Сделать неповоротные станочные фиксаторы своими руками достаточно легко. Самодельные тиски для сверлильного станка комфортны, экономны, их изготовка не отбирает много времени. При изготовлении самодельных зажимов для станка рекомендуется использовать крепкий металл, к примеру, сталь.
Для производства самодельных фиксаторов будет нужно: основание (железный короб в форме прямоугольника с высочайшими торцами, внутренняя часть должна быть полой), две пластинки, выполняющие роль зажимных губок, винт, рычаг, зажим для губок (две маленькие детали, при помощи которых можно соединить подвижную губку и винт), гайки.
1-ое, что следует сделать — нарисовать чертеж будущих тисков для сверлильного станка, подогнать все размеры. Можно пользоваться обучающим видео, в каком размеры уже высчитаны. Потом, нужно подобрать либо приобрести заготовки деталей для самодельных зажимов. После того как все детали в наличии можно приступать к изготовлению:
- В основании 1-го из торцов просверлить отверстие. Поперечник должен совпадать с поперечником винта.
- Просверлить 4 отверстия в основании заготовки, при помощи которых станочные тиски будут закрепляться на столе.
- Приварить к одному торцу основания пластинку, которая будет делать функцию недвижной губы.
- Воткнуть трубу с резьбой либо винт в отверстие на торце.
- Соединить подвижную губку, при помощи зажимов, с винтом.
- Просверлить отверстие на свободном конце винта.
- Воткнуть рычаг в отверстие винта. В роли рычага можно использовать длиннющий саморез либо, подходящий по поперечнику, железный стержень.
Каждый вид станочных фиксаторов предназначен для определенного вида работ. Для домашнего использования идеальнее всего подходят дешевые неповоротные тиски. Для серийного производства, непременно, рентабельнее получать поворотные тиски. Изготовка самодельных зажимов — процесс легкий и резвый. Если пользоваться обучающим видео, то время производства уменьшится в пару раз.
Приступаем к работе
Приготовленные отрезки квадратного прута нужно приварить к профильной трубе. Всего будет нужно восемь таких заготовок.
К первой железной пластинке (основанию) привариваем две детали, которые выступают в качестве направляющих.
Две других детали — крепятся к ним при помощи «замка», и являются подвижными. К ним приваривается 2-ая железная пластинка.
После чего, используя еще четыре сделанные заготовки из профтрубы и квадрата, крепим третью пластинку.
Только передвигаться она будет в перпендикулярной плоскости относительно 2-ой пластинки.
По факту, у нас вышла достаточно обычная конструкция, состоящая из 2-ух выдвижных кареток, перемещающихся в 2-ух плоскостях.
После чего остается только сделать механизмы (как на тисках), приводящий в движение каретки.
К основанию привариваем «уши» для крепления самоделки к рабочему столу сверлильного станка.
К верхней площадке крепим тиски. После этого нужно будет установить собранную конструкцию на стол сверлильного станка.
Пошаговый процесс производства координатных тисков можно поглядеть на видео ниже. Данной мыслью поделился создатель YouTube канала «Николай Чернышов».
Приступаем к работе
Приготовленные отрезки квадратного прута нужно приварить к профильной трубе. Всего будет нужно восемь таких заготовок.
К первой железной пластинке (основанию) привариваем две детали, которые выступают в качестве направляющих.
Две других детали — крепятся к ним при помощи «замка», и являются подвижными. К ним приваривается 2-ая железная пластинка.
После чего, используя еще четыре сделанные заготовки из профтрубы и квадрата, крепим третью пластинку.
Только передвигаться она будет в перпендикулярной плоскости относительно 2-ой пластинки.
По факту, у нас вышла достаточно обычная конструкция, состоящая из 2-ух выдвижных кареток, перемещающихся в 2-ух плоскостях.
После чего остается только сделать механизмы (как на тисках), приводящий в движение каретки.
К основанию привариваем «уши» для крепления самоделки к рабочему столу сверлильного станка.
К верхней площадке крепим тиски. После этого нужно будет установить собранную конструкцию на стол сверлильного станка.
Пошаговый процесс производства координатных тисков можно поглядеть на видео ниже. Данной мыслью поделился создатель YouTube канала « Николай Чернышов ».
Сообщества Гараж Мечты Блог Тиски для сверлильного станка. (Крайне нужная приблуда).
В процессе использования настольного сверлильного станка повсевременно сталкивался с четким позиционированием заготовки относительно намеченного центра оси сверления оного.В процессе логического анализа сложившийся ситуации и экономических расчетов цены производства тисков своими руками, было принято решение о их приобретении в профильном магазине.В процессе поиска решалось сходу несколько задач, не большой размер губок не боле 85 мм., не плохое качество и соответственно не высочайшая стоимость.Координатный стол не рассматривался.Задачка была решена, продукт оплачен и получен в транспортной компании.После проведенных испытаний тисков было получено полное ублажение от достигнутых результатов.Тиски верно выставляли детали в нужные точки, т.е. потраченные вещественные средства верно отыскали для себя применение.Как то так.P.S. Запамятовал добавить, данные тиски позволяют не огромное фрезерование металлов.
Комментарии 48
Смотрю болгаркой рядом работаешь. Очисть и укрой винт регулировки высоты, а так же направляхи тисков. Болгарочный абразив ппц какой вредный для трущихся деталей.У меня кстати вточности такой же станок, но до правильных тисков дело не дошло, да и надобности пока нет.
Во качество станков полста лет в строю и ещё три по столько отходит,
Так там же можно зажимами цангами закреплять деталь
Так там же можно зажимами цангами закреплять деталь
Цангами закреплять деталь? Это как? Цанги служат для закрепления инструмента, а не деталей.
Не о тех цангах думаете товарищ, есть особые для закрепления в свелильных станках, фрезерных, координат но расточных и тд
Товарищ, вы просто не понимаете что такое — цанга. Нате, просвещайтесь —Предназначены для зажима инструмента. К примеру, фрез с цилиндрическим хвостовиком. Время от времени встречаются особые цанги для квадрата либо шестигранника.
Цанга устанавливается в специально созданный для неё цанговый патрон. Патрон может быть неотделимой частью шпинделя станка (обычно это маленькие «часовые» станки) либо самостоятельным изделием (устанавливаемым на станок при помощи инструментального конуса либо на место посадки токарного патрона).
В цангу зажимают не ДЕТАЛЬ, а обрабатывающий детали — ИНСТРУМЕНТ.Вот токарный патрон на эти тиски можно закрепить, для сверления цилиндрических деталей, но уж никак не цанговый, где размеры цилиндров строго фиксированные с определенным шагом.
Я слесарь опытнейший, не могу пройти минуя ценной приблуды.www.drive2.ru/l/519384829901406604
Мне нравится так делать, чтоб надёжно и прекрасно.
Тоже желал Wilton. Но обыкновенные. Пока отложил издержки)
Издержки не высоки, по сопоставлению с улучшением свойства и быстроты работы.
Набираем крестовинные двухкоординатные тиски приобрести.Выбираем и покупаем.
Вот такое необходимо ставить. И тогда по взрослому можно поработать.
Спасибо.Но если вы пристально читали мой текст, координатный стол не рассматривался.Сверлильный станок сами осознаете это не фрезерный, к огорчению.
А нафига на фрезерный станок координатный стол?))) Это как раз для сверлилки прибамбас.
Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в систематизации по виду обработки. Фрезерные станки созданы для обработки при помощи фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. железных и других заготовок. При всем этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное либо криволинейное (время от времени осуществляется сразу вращающимся инвентарем). Управление может быть ручным, автоматическим либо осуществляться при помощи системы ЧПУ.
Ты этот ликбез для фрезеровщика 6-го разряда решил устроить? Забавно…У фрезерного станка собственный стол делает функции этого «координатного стола».
Станочные тиски для сверлильных станков 200мм Griff Q19
Двухкоординатные крестовинные тиски для сверлильного станка созданы для фиксации и удержания детали в процессе ее обработки (сверления отверстий). Благодаря собственной конструкции, такие тиски дают возможность перемещать заготовку по двум координатам, не доставая ее из самих тисков, что очень комфортно.
Сперва нужно будет порезать 4 заготовки из профильной трубы квадратного сечения (размер — 2020 мм). Также нужно отрезать несколько кусков уголка, в каждом из которых создатель сверлит по одному отверстию.
После чего все нарезанные заготовки необходимо зачистить лепестковым кругом для болгарки. Дальше четыре отрезка профильной трубы мастер сваривает меж собой в рамку прямоугольной формы.
При этом торцы снаружи и снутри рамки нужно усилить полосами металла шириной около 3 мм, так как эти места будут испытывать нагрузку в процессе работы.
Фото тисков своими руками
Направьте внимание!
Внедрение сверлильного станка предугадывает тот факт, что вы верно зафиксировали обрабатываемый элемент и он не будет двигаться до того момента, когда процесс сверления не будет на сто процентов завершен. Только после того, как человек удовлетворен результатом, деталь можно убирать и использовать в других критериях.
Для зажима деталей в подходящем положении употребляются тиски настольные для сверлильного станка. Трудно переоценить значимость и воздействие, которое оказывают станочные тиски на весь процесс работы, что связан с созданием и расточкой разных деталей.
В этой статье речь пойдет про станочные модели тисков, их разновидности и особенности.
Строение станочных тисков для сверлильных аппаратов
Независимо от вида зажимного устройства, они все имеют фактически схожее строение, также однообразные детали.
Неотъемлемой частью являются прижимающие губы – это пластинки, сделанные из очень крепкого металла, к которым конкретно прилегает заготовка. На лицевую часть пластинки наносятся шлицы, которые помогают избежать соскальзывания детали, зажатой в тисках.
Но, не все прижимающие губы пичкают фасками, при работе с мягенькими материалами, такими как дерево либо пластик пластинки должны быть гладкими, чтоб не разрушить поверхность заготовки.
Потому многие производители включают в набор станочных тисков несколько съемных прижимающих губок, с фасками, гладкие либо зубчатые. Особенность прижимающих пластинок в том, что одна деталь всегда остается недвижной, другая, напротив, двигается к первой с помощью механического воздействия на нее. Меж 2-мя этими губами зажимается заготовка.
Как в самом ординарном, так и в функциональном механизме станочных тисков движение прижимающих пластинок происходит с помощью резьбового винта, на его конце имеется ручка, вращая которую пластинка перемещается вперед и вспять.
Толщина винта и шаг резьбы находится в зависимости от нужной прижимающей силы тисков, а длина от величины обрабатываемой заготовки. Для легкой работы производители нередко употребляют гидравлический механизм, в нем ручка вращения винта повлияет на болт через несколько шестерней, собранных в закрытом коробе и залитых гидравлическим маслом.
Это позволяет прилагать меньше усилий на рычаг, чтоб передвинуть прижимающие планки. Что касается основания тисков, когда станочные тиски сделаны на заводе, то платформой для их служит отлитая из цельного металла пластинка с прорезями под крепежные болты, без сварочных швов.
Такая конструкция крепкая и долговременная за счет цельного производства. Но следует держать в голове, что и у кустарных зажимных устройств достаточно длинный срок службы. В особенности если они сделаны из высококачественного толстостенного металла, также с проваренными соединениями.
Слесарные тиски из профтрубы
Для того чтоб без помощи других сделать надежный верстачный инструмент, нужен сварочный аппарат и последующие составляющие:
Тиски, применяемые для оснащения. делают очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что нужно для того, чтоб сверление было выполнено с наибольшей точностью. На современном рынке представлено огромное обилие моделей тисков для сверлильных станков. Любая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы внедрения.
Как в домашних условиях изготовить станочные тиски для сверлильного оборудования?
Сначала нужно обусловиться с материалом, из которого будут сделаны тиски. Безупречным вариантом будет внедрение профильной (квадратной) трубы, размером 60 на 40 мм.
Из листового металла необходимо вырезать квадрат, он послужит основанием для механизма, в нем проделывается по четыре отверстия на каждой стороне. Эти отверстия нужны для крепления тисков к сверлильному устройству.
Потом из профильной трубы изготавливаем две губы, в какой-то из них просверливаем отверстие и вставляем в него шайбу, а потом к плоскости примкнет резьбовой винт и будет двигать ее вперед и вспять, прижимая и освобождая деталь для сверления.
Чтоб пластинка двигалась по одной оси с недвижной губкой необходимо сделать направляющие. Рельсами может послужить уголок, приваренный по бокам пластинки с обеих сторон, но так чтоб они не мешали прижимать деталь.
Позже нужно проработать механизм вращения, который будет приводить прижимающие губы в движение. Для этого на основание привариваем гайку с хомутом.
Таковой узел нужно сделать очень крепким, потому что при движении пластинки основной упор придется конкретно на гайку.
Потом в гайку вкручивается резьбовой винт и он вставляется в отверстие пластинки с шайбой, снутри этой детали и закручивается гайка, чтоб болт тянул пластинку вспять. Сейчас нужно закрепить тиски на сверлильный станок при помощи обыденных болтов и гаек, и провести испытание.
Тиски для сверлильного станка должны пройти все стадии проверки, по другому итог работы на таком агрегате не будет соответствовать эталонам муниципальных нормативов. Поворотные тиски имеют свою специфику, потому процесс наладки не должен проходить в спешке.
Все манипуляции с агрегатом нужно проводить в открытом помещении, при нужном уровне освещения. Все станки нужно располагать в домашнем цеху с расстоянием друг от друга более 70 см.
Поворотные тиски употребляются не только лишь на больших предприятиях, да и в домашних мастерских. С помощью их просто делать маленькие детали, требующие четкой разметки габаритных линий.
Тиски станочные своими руками
Самодельные станочные тиски, изготовленные умельцем своими руками: подробное изготовка тисков с фото и описанием.
Итак, для производства самодельных тисков, пригодится:
Был в наличии старенькый сломанный домкрат, собрался сделать из него станочные тиски для домашней мастерской.
Из 25-го уголка необходимо отрезать 4 заготовки длиной по 20 см.
В 2-ух заготовках делаем продольные пропилы для крепления тисков к столу.
Соединяем уголки вот таким вот образом, привариваем меж собой и шлифуем.
От квадрата отрезаем 3 заготовки длиной по 10 см. Отпиливаем и сверлим отверстия под крепление губок и центрального винта.
Дальше, привариваем переднюю и заднюю стену тисков, в фронтальной просверлено отверстие 13,5 мм для винта.
Потом необходимо проточить винт и порезать на конце резьбу М6, в подвижной стене делаем углубление поперечником 14 мм.
Привариваем гайку винта к фронтальной стене, избыточное срезаем.
Делаем губы для тисков из толстой полосы металла.
В конечном итоге у нас вышли самодельные тиски, при помощи этого приспособления можно зафиксировать заготовку в подходящем положении и работать с ней: пилить, сверлить, точить, шлифовать и т. д.
Виды станочных тисков
Все тиски, применяемые для оснащения сверлильных станков, можно поделить на два главных типа:
Тип тисков подбирают зависимо от того, какие технологические задачки нужно решить с помощью их.
Тиски данного типа нередко именуют стационарными. Они имеют более ординарную конструкцию, потому их нередко изготавливают своими руками. Механизм работы такового приспособления, закрепляемого на десктопе сверлильного станка в одном положении, описан выше.
Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после этого нужно разжать губы приспособления и переставить деталь (или переместить сами тиски по поверхности десктопа).
Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа
Тиски данного типа отличаются завышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если ассоциировать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной ценой.
Поворотные тиски – это собственного рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, поменять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать действенные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в критериях серийного производства.
Благодаря наличию специальной поворотной платформы губы с зафиксированной в их деталью могут крутиться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно просто повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.
При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры
Более продвинутые модели поворотных тисков за счет нахождения на их основании крестовых направляющих позволяют не только лишь поворачивать зажимные губы на требуемый угол, да и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать схожее устройство своими руками существенно труднее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет существенно повысить производительность технологических операций, что в особенности животрепещуще для серийного производства.
Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с довольно сложной конструкцией позволяет поворачивать губы с зажатой в их деталью в 3-х плоскостях. Такие сверхтехнологичные тиски, смотреть за манипуляциями с которыми очень любопытно даже по видео, именуются глобусными.
Глобусные тиски для сверлильного станка
Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные
Глобусные поворотные тиски благодаря своим многофункциональным способностям позволяют делать наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачки не надо тщательно выбирать правильное положение детали в губах, на что всегда уходит довольно много времени. Чтоб сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, довольно легко зафиксировать в их заготовку, а потом с помощью специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.
Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в критериях домашней мастерской идеальнее всего избрать простые неповоротные тиски. Как было сказано выше, их нетрудно сделать и своими руками. Но перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и поглядеть соответственное видео в вебе.