Какой внутренний диаметр у болгарки

Содержание

Отрезные диски

Самой нередкой задачей, выполняемой при помощи болгарки, является резка разных материалов. От того, какой материал нужно будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

  • Резка металла. Отрезной диск по металлу делается из кристаллического глинозёма корунда, также из синтетического корунда, именуемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – голубий.
  • Резка камня и бетона. Для резки камня следует избрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью разрезает белоснежный кирпич (силикатный) и шифер. Но чтоб разрезать красноватый кирпич, некие виды бетона либо керам. плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленоватого цвета.
  • Резка керам. плитки, красноватого кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже употребляют алмазный диск. Делается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, созданный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного остывания.
  • Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отрешиться от их использования в целях безопасности. При работе таким инвентарем юзер нередко получает томные травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
  • Потому, если вы все таки собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и ручка, юзер должен одеть защитную маску либо очки. Не считая того, нельзя резать данным инвентарем материалы, не созданные для него.

    Более неопасными числятся диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск крутится вхолостую, что понижает возможность травмирования юзера.

    Использование проникающей смазки

    Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство просачиваться в межрезьбовые места и маленькие щели. После нанесения воды подождите около 5 мин и попытайтесь открутить крепеж стандартным ключом.

    Заточные

    Чтоб заточить инструмент, обычно используются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно просто заточить фактически хоть какой режущий инструмент.

    Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (более 5 мм).

    Назначение дисков и насадок

    Круги для болгарки различаются по предназначению на:

    • отрезные;
    • обдирочные
    • шлифовальные;
    • заточные.

    Разборка редуктора

    В случае, когда фиксатор сломан, чтоб снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте при помощи плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтоб можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После чего открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется совместно с валом-шестерней. Дальше, этот вал следует зажать в тиски, за ранее проложив меж железными губами дюралевые прокладки, и при помощи газового ключа открутить фланец (не забудьте найти направление откручивания).

    С помощью газового ключа

    Данный метод считается не совершенно неопасным, так как можно сломать стопор, хотя почти всегда, открутить гайку удаётся. Чтоб не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу огромных усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

    Открутить чрезвычайно зажатый фланец можно при помощи 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтоб можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Дальше, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в обратных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая либо левая).

    Методы раскручивания, если диск заклинило

    Что делать, если прижимающей фланец заклинило? Эта проблема, когда закусило гайку, нередко происходит, если во время работы с толстыми и крепкими материалами инструмент заклинило в заготовке. При всем этом абразивный круг нередко ломается, а продолжающий крутиться шпиндель туго затягивает прижимающей фланец. Чтоб раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько методов.

    Виды дисков по функционалу

    С болгаркой можно делать различные виды работ. Для этого получают особые диски. К отдельным видам относятся:

    для шлифовки разной степени (можно выполнить, как грубое зашкуривание, так и зеркальную полировку);

    для обдирки от ржавчины и лакокрасочного покрытия.

    Какие бывают диски для болгарки?

    У реального владельца для домашних нужд и на работе непременно должна быть болгарка. Но без подходящих кругов не всегда удается добиться желаемого результата. Поэтому их подбору уделяют особое внимание.

    Виды шлифовальных дисков

    Круги для шлифовки бывают лепестковыми и абразивными. И те, и другие одинаково эффективны. Но при работе с абразивным видом также убираются такие неровности поверхности материала, как остатки от сварки, заусенцы от металла и прочие. Лепестковые диски функционируют более мягко. Твердые элементы также можно убрать, но рельефная поверхность в целом будет обработана лучше.

    Бывают и иные виды насадок. Очень популярны в последнее время стали насадки с липучками. Их приобретают, когда необходимо выполнять частую шлифовку металла.

    Другими интересными насадками являются корщетки, которые с успехом применяют для затирки и зачистки разных поверхностей. Нередко это хорошая альтернатива абразивному шлифовочному кругу.

    Абразивные диски

    В основном, используют абразивные диски для резки металла и камня. Раньше они были хрупкими, а потому опасными при эксплуатации. Но сегодня такие круги имеют многослойную структуру, за счет чего использование стало безвредным. Абразив расположен между слоями. Он соскабливает тонкий слой материала, подвергаемого обработке. Таким образом, леска реза полируется.

    Алмазные диски

    Отличие этих видов заключается в нанесении на внешний радиус крошки из алмаза. Чтобы избежать искривлений при нагревании, здесь же имеются специальные расширительные пазы, делающие рез легче.

    Размеры дисков

    Разными бывают не только болгарки, но и их круги. Первое, что бросается в глаза, это различие по диаметру деталей. По этому параметру диски бывают:

    Но наиболее распространенными являются диаметры на 125 и 230 мм.

    Самый маленький размер, который может иметь диск. Его нечасто приобретают. Однако если необходимо выполнить специфические работы, без него, порой не обойтись.

    Диаметр является оптимальным для проведения работ по дому, которые требуются время от времени. Это небольшой и очень удобный инструмент, с которым можно работать одной рукой.

    Несмотря на то, что размеры кругов не столь популярны, как другие, иногда выбирают именно их. Например, когда по дому требуется постоянная работа, например, при проведении ремонта, то диаметра 125 мм будет явно недостаточно. Инструменты считаются полупрофессиональными.

    Данный диск приобретают, когда нужно работать в постоянном режиме с толстым материалом. Насадка отличается высокой производительностью, а потому именно ее выбирают для профессиональных целей.

    Лепестковый диск

    Насадка выпускается в разных диаметрах. Диапазон составляет 15-500 мм. Показатели зернистости предлагаются также на выбор – 40-2500. Для изготовления оснастки используют цирконий и электрокорунд.

    Применяют данный вид для обработки плоских и криволинейных поверхностей со сложной структурой.

    Абразивная чашка

    Название насадка получила из-за схожести со столовым предметом. Форма у неё цилиндрическая. Выпускается абразив в диаметрах 100-180 мм. Одной из популярных моделей является чашка 125 мм.

    Зернистость

    Абразивные расходники имеют разную степень жёсткости. На насадке показатель зернистости обозначается в виде символа Р. Для щёток по металлу применяются значения: 40; 60;80. Это крупнозернистые варианты. Чем меньше цифра, тем меньше зерно.

    Какие бывают диски для болгарки

    Практически у любого хозяина есть множество различного инструмента. Но ни один из них не имеет столько вариантов применения, как болгарка. Вроде бы простая угловая шлифовальная машина, а стоит лишь поставить другой диск, и функциональное назначение меняется. Какие же существуют разновидности насадок для инструмента? Помимо того, что они бывают нескольких размеров, элементы выполняют и различные функции — режут, полируют, шлифуют. Попробуем разобраться в этом вопросе подробнее.

    Шлифующие и полирующие круги

    Изначальное предназначение болгарки заключается в помощи человеку при шлифовке и полировке. Они могут очень быстро (хоть и грубо) обработать любую поверхность, но применяются и при финишных манипуляциях. Для этого разработано очень много всевозможных шлифовальных и полировочных дисков, среди которых:

    • Щётки из корда для проведения черновой обработки или для зачистки.
    • Торцевые абразивные насадки. Для боковин заготовок.
    • Лепестки. Это особый вид кругов, которые делают из абразивного полотна разной степени зернистости. Качество результата напрямую зависит от размера зерна.
    • Круги из войлока. Используют, когда необходимо отполировать поверхность до зеркального состояния, при этом применяют жидкости для полировки или специальные пасты.
    • Насадки из фибры. Для поверхностей из металла.
    • Цепные и круги-рубанки. Для работы с древесиной. Для этого на болгарку необходимо поставить дополнительную рукоятку.

    Наждачная бумага может фиксироваться липучкой на насадке. В этом случае она крепится на шпинделе болгарки.

    Фрезеровочные

    Среди большого многообразия дисков для электроинструмента можно встретить варианты для фрезерования. Их всего две разновидности — классические и фрезы. У кругов для работы предназначена боковая часть и внешне она похожа на рашпиль. Ими грубо обрабатывают древесину. Фрезы не только своей формой отличаются — у них и зубья иначе расположены. Диски этого типа работают:

    • делая пазы;
    • выбирая массив древесины из углублений и чаш;
    • зачищая кромочную и торцевую части предметов;
    • распиливая детали маленького размера.

    Диски для обдирки и зачистки

    Прежде чем покрывать ту или иную поверхность свежей краской, слой старой необходимо удалить. Предварительной зачистки требует и ржавчина. Для этих случаев используют корщётки. В продаже встречаются щётки двух разновидностей. Они могут быть дисковидной или чашеобразной формы. Но и в том, и в другом случае имеется металлическая проволока.

    Сама проволока свита в отдельные канатики или попросту распушена. Её диаметр различен. От толщины зависит качество обработки. Если требуется лишь грубая, но быстрая обдирка, то применяют щётки с толстой проволокой.

    READ  Как поменять кнопку на болгарке Interskol

    Насадки для отрезания

    Чаще всего болгарку используют, чтобы отрезать что-либо. Естественно, тип круга определяется материалом, с которым предстоит работа:

      Насадки для металла. Для их изготовления используют кристаллический глинозём корунда и синтетический корунд, который ещё называют электрокорундом. Они окрашиваются синим цветом.

    Внимание! Если уж возникнет непреодолимая необходимость воспользоваться именно УШМ для распила древесины, то делать это нужно с соблюдением всех мер безопасности. Инструмент должен иметь и защитный кожух, и дополнительную рукоятку. Пользователь работает только в индивидуальных средствах защиты: в очках и перчатках. Такие круги следует применять только для дерева. Но лучше брать диски, которые снабжены цепью, наподобие той, что применяется в бензопилах. Если круг заклинило, цепь остаётся неподвижной, сама же насадка совершает холостое вращение.

    Разновидности дисков для болгарки

    Не только габариты отличают друг от друга элементы, но и функциональное их предназначение.

    Размеры дисков для болгарок

    Выбирая очередной круг для УШМ, следует проверить диаметр насадки. Этот внешний показатель должен находиться в пределах допустимых норм, но не быть больше.

    Если размер диска болгарки по документации должен равняться 125 мм, то круги на 230 явно использовать не следует. Почему? На это имеются свои причины:

    • режущая кромка будет двигаться с большей скоростью, что приведёт к повреждениям круга и, соответственно, травмированию;
    • компактный электроинструмент не осилит работу с более крупной насадкой;
    • если ставить слишком большой диск, придётся убрать предохранительный кожух, а это уже идёт вразрез с техникой безопасности.

    Все круги стандартизированы по своим параметрам. Внутренний их диаметр одинаков. Отличается лишь внешний. На всех изготовителем наносится особая маркировка, в которой отображена вся нужная информация.

    Какие бывают размеры дисков для болгарок 11.08.2015 05:09

    Угловая шлифовальная машина, которую в народе называют проще – болгарка, инструмент абсолютно бесполезный в случае отсутствия соответствующих насадок – абразивных, либо алмазных кругов. Их выбор является крайне важным и ответственным процессом, ведь повлияет непосредственно не только на качество выполненных работ, но и на уровень безопасности того, кто будет этим заниматься. Среди критериев, по которым группируют упомянутые специальные круги состав (исходный материал), форма, а также размеры дисков для болгарки. Особое внимание стоит обратить на последний из перечисленных параметров.

    Какие существуют диаметры дисков для болгарки

    На данный момент производители расходных материалов для углошлифовальных машин поставляют на рынок круги, диаметр которых колеблется от 115 мм до 230 мм. Если точнее, то владельцам инструмента предлагаются насадки с диаметром 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм и, конечно, 230 мм. Подобные габариты являются оптимальными для выполнения любительских или ремонтных работ частных домов и квартир. Несмотря на то, что посадочный диаметр любого диска болгарки, как правило, составляет 22,2 мм, насадки разных размеров предназначены для разных машин, а объясняется это варьирующейся мощностью. Легко догадаться, что диски 115-125 мм предназначены для болгарок малой мощности, 150-180 мм – средней и 230 мм – большой (свыше 1500 Вт). Стоит заметить, что существуют круги и с большим диаметром, но они, как правило, используются на промышленных предприятиях, так как являются частью стационарных станков. Не рекомендуется использовать большие диски на относительно небольших углошлифовальных машинах, так как это небезопасно и может иметь негативные последствия для здоровья.

    Зависимость толщины диска от его диаметра

    Тем, кто собирается выполнять работы того или иного вида необходимо знать, что диаметры дисков для болгарки отражаются и на их толщине. К примеру, если требуется тонкий аккуратный рез, не имеет смысла использовать внушительной мощности болгарку с диском больше 230 мм, так как толщина его составляет свыше 3-4 мм. Но если речь идет о резке железнодорожных рельс или толстых труб, тогда, наоборот использование диска средней толщины (около 1,6 мм) не является рациональным, так как, вероятно, приведет к его уничтожению и отсутствию результата. Другими словами, в каждом отдельном случае важно подобрать насадку правильного диаметра и толщины, а также работать с болгаркой соответствующей мощности. Если вы сомневаетесь в выборе диска для болгарки, или возникли сложности с расшифровкой маркировки, достаточно заполнить форму на сайте или позвонить по указанному контактному номеру телефона, и наши менеджеры помогут определиться с выбором. Широкий ассортимент алмазных дисков представлен в разделе алмазные диски

    Маркировка кругов

    Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

    • В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
    • В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
    • Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
    • Steel — для сталей,
    • Inox — для нержавейки,
    • Castiron — для литья и чугуна,
    • Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
    • Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
    • По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF.

    Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

    • По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
    • Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
    • Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
    • Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

    Размеры и типы дисков на болгарку

    Прежде, чем выбирать диск на болгарку, нужно тщательно проследить за тем, диаметр внешней части насадки не был больше максимально допустимого значения. Он должен подходить под параметры шлифовочной машины. Например, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 12,5 сантиметров, то круг с диаметром в 25 сантиметров не подойдет и может стать причиной поломки.

    Это объясняется определенными причинами:

    • линейная скорость значительно увеличиться, это приведет к разрушению абразивного круга и нанесет своему пользователю травмы;
    • маленькая болгарка не обладает достаточной мощностью, чтобы проводить работы с большими инструментами;
    • применение и установка насадки, которая превышает размеры установленные производителем, потребует снять защитный кожух, а это прямое нарушение правил безопасного использования.

    Диски для болгарки имеют фиксированные размеры: 11.5, 12.5, 15.0, 18.0 и 23.0 сантиметров. В современных инструментах посадочный диаметр практически везде равен 22,2 миллиметра.

    Важно! Посадочный диаметр – это размер вала, на который инструмент в дальнейшем устанавливается.

    Если есть в наличие более старые модели, то в работе нужно будет применять переходники в виде колец с разными диаметрами.

    Все круги имеют свою специфическую маркировку. Она дает следующую характеристику: толщина и диаметры дисков, размер и диаметр посадочного места, самую большую скорость вращения, материалы, с которыми может работать и ее прямое предназначение.

    Сравнение по изготовителям и ценам

    В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

    • На первое место рейтинга по эффективности попали диски производства АО «Лужский абразивный завод», выпускающиеся под брэндом Hitachi Power Tools в партнёрстве с Японией. Коэффициент эффективности данной продукции составил 5,75. По соотношению цены и качества они оказались на втором месте. Для примера, средняя. кругов 1802,522,23 — 68 рублей.
    • На втором месте по эффективности оказались круги того же Лужского завода, выпускающиеся под наименованием Luga Abrasiv Extra. Благодаря действительно бюджетной стоимости, по соотношению соответственно.
    • Диски марки KronenflexA 60 Extra фирмы Klingspor показали неплохое качественно-ценовое соотношение, но их износ составил 13 мм и позволил занять только третье место. Средняя для указанных размеров.
    • Продукция китайской фирмы Interskol показала износ 16 мм. Вместе с тем эксперты отметили отсутствие важных данных на маркировке. Положительным моментом явился ровный рез и. а размером 1802,522,23 — 90-96 рублей.
    • Китайский «Зубр Эксперт» показал коэффициент эффективности 1,81 и сточился на 17 мм. Замечено отсутствие на маркировке наименования производителя и соответствие ГОСТу, а также превышение заявленной толщины изделия. По цене данные круги находятся в том же диапазоне, что и продукция Луги.
    • Изделия немецкой фирмы «Rhodius ALPHA line» не явились фаворитами ни по качеству, ни по цене. Их износ равнялся 19 мм, и хотя рез получился качественным и без прижогов, общий коэффициент составил 1,64.

    Один из главных особенностей отрезного инструмента – это размер круга, что должен подходить к болгарке и к материалу, с которым будут происходить действия. Чаще всего диски используют для работ с металлом, бетоном, камнем и деревом.

    Современный рынок предоставляет широкий ассортимент абразивных дисков на болгарку, что хорошо подойдут для работы с различным видом материала.

    Бакелитовый или вулканитовый?

    Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

    Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

    Размеры и характеристика отрезных кругов:

    115 мм – маленький диск, что идеально подходит для мелких задач и шлифовки материала. Но он не подойдет для резки, так как имеет небольшую глубину пропила.

    READ  Как отрезать плитку болгаркой ровно

    125 мм – один из самых популярных размеров для болгарки. Он позволяет работать с разными материалами: металлом, камнем и другими.

    150 мм – хорошо подходит для работ с крепкими изделиями, что требуют значительную нагрузку: бетон, большие металлические трубы.

    180 мм – подходящий вариант для длительных строительных работ.

    230 мм – этот диаметр диска подходит для профессиональных УШМ. Используется на промышленных стройках, и редко для бытовых нужд.

    Диаметр диска Марки болгарок
    115 мм Bosch GWS 7-115 E, Bosch GWS 1000.
    125 мм Makita GA5030, Bosch GWS 7-125, Metabo WEV 10-125 Quick, Bosch GWS 14-125 Inox.
    150 мм Metabo WE 14-150 Plus, Sparky MB 1600CPA.
    180 мм Makita GA7020, Bosch GWS 22-180 LVI, Metabo W 24-180.
    230 мм DeWALT D28401, Bosch GWS 20-230 H, Makita GA 9020 (GA9020).

    В данной таблице мы указали мнение специалистов по выбору и рейтингу болгарок под соответствующие размеры кругов. Существует ряд и других популярных марок, что также подойдут для необходимых работ. Каждый из пяти типов болгарок имеет свою особенность. Если вы занимаетесь строительством, то обратите внимание сразу же на несколько видов болгарок. А для домашних бытовых задач рекомендуем взять оптимальный размер на 125 мм. Для стройки и ремонта отлично подойдет на 180 мм.

    Какие размеры кругов лучше подходят для резки металла, бетона и дерева?

    Один из самых распространенных и популярных потребителем инструмента – это диски по металлу. Они бывают всех указанных размеров выше и подходят для небольших, так и больших болгарок. Если при работе с металлом, хотите сделать тонкий срез, то возьмите диск с 115 или 125 мм, так как их толщина от 1 мм – 2,5 мм. Подходят для резки тонкого металлического листа. Для работы со сталью, крупными материалами лучше брать диски большего диаметра.

    Жесткие шлифовальные диски используют для тщательной зачистки швов перед сваркой. С их помощью зачищают лишние выступы на поверхности металла старую краску, в результате чего получается ровная поверхность.

    Лепестковые также используют для работы с металлом, так и древесиной. Лучше использовать с деликатными задачами: лаковыми покрытиями, тонкими искривленными поверхностями металла.

    Отрезные круги по камню используют для резки плитки, кирпича, шифера, брусчатки. Такие диски бывают двух видов: алмазные и сухорезы. Алмазные отличаются длительностью службы и стойкостью, и лучше подойдут для резки красного кирпича и бетона.

    Алмазные диски делятся на такие виды: для сухой резки (сегментированный), влажной и универсальные.

    Диск для сухой резки имеет прорези по всей окружности, благодаря чему и способны охлаждать. Размеры, что подойдут под болгарку от 115 до 230 мм. При пилении камня диск имеет способность сильно нагреваться, поэтому нужно каждые 1-2 минуты делать перерывы. При таком использовании прослужит дольше и алмазы не будут вылетать. Таким способом хорошо работать с бетоном и гранитом.

    Диск для влажной резки отличается ровной формой без прорезов, что позволяет резать без осколков. Зачастую с ними работают на специальных приборах с подачей водой, где нарезают плитку. Если использовать с болгаркой, то предварительно смачивают в воде.

    Универсальные подходят для задач с любым видом камня, и можно работать с влажной или сухой резкой.

    Безопасность

    Самое важное в работе: не ставьте на болгарку диски большего размера, чем указано в эксплуатации инструмента. Так как в процессе использование его может разорвать. Помните, что чем крупнее диск, тем вращение скорости должно быть меньше.

    Очень часто угловую шлифовочную машину называют в народе «болгаркой». Она хорошо и широко применяется в строительстве, а так же во время ремонта сможет здорово выручить. Позволяет выполнять множество технических процессов.

    Чтобы выбор инструмента был правильным, в первую очередь нужно ознакомиться с разнообразием дисков и насадок. Они подбираются в зависимости от типа работ, которые предстоит выполнять. Инструменты выбираются по назначению, а так же по его размеру.

    Размеры отрезных кругов на болгарку:

    В основном внешний диаметр круга колеблется от 115 мм – 230 мм.

    Самые ходовые следующие размеры: 115 и 125. Данные виды в основном применяются для бытовых, не сложных задач. Важно отметить, что для работ на промышленных объектах уже применяются круги с большим диаметром, что могут быть 280 мм. Использование такого диска требует в свою очередь профессиональный инструмент. Такие аппараты отличаются сильной мощностью двигателя.

    Пример расшифровки обозначения

    • 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
    • 41 — отрезной плоский;
    • 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
    • 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
    • 63 H — зернистость 63 (средняя);
    • 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
    • БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
    • 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
    • 2 кл — второго класса неуравновешенности;
    • ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

    Назначение и конструкция

    Наиболее распространены отрезные круги для УШМ по металлу и по камню (бетону). Также существуют диски по дереву, но они не пользуются большой популярностью. В качестве абразивного материала используют электрокорунд (обозначается А) или карбид кремния (обозначается С). Первый больше подходит для резки металлов, а второй – для неметаллических материалов.

    Абразив нанесен на основу, армированную стекловолокном. О ее наличии говорит буква F в маркировке круга.

    Большую прочность и производительность обеспечивает связка. Она бывает трех типов:

    • бакелитовая (В): упругая и эластичная, делает отрезной диск стойким на сжатие и изгиб. Такая связка незначительно нагревает металл при работе, но из-за малой теплостойкости при температуре от 2000С она начинает разрушаться. Кроме того, бакелитовая связка неустойчива к щелочным жидкостям.
    • Керамическая (V): она делает диск жестким, тепло- и водостойким, устойчивым к химическому воздействию. Но такой отрезной круг чувствителен к ударам и изгибу, что делает его непригодным для обдирки.
    • Вулканитовая (R): плотные и эластичные круги предназначены для работы на малой скорости (до 80 м\с).

    Твердость и зернистость

    Отрезные круги имеют разную твердость. Она обозначается буквами от F до Z. Чем ближе буква к концу английского алфавита, тем тверже диск для болгарки.

    Твердость отрезного диска характеризует то, насколько прочно связка удерживает абразивные зерна. Это качество обратно пропорционально способности к самозатачиванию, т.е. чем мягче расходник, тем выше его самозатачиваемость.

    Подобрать оптимальную твердость круга для УШМ помогут продавцы-консультанты. Основное правило звучит так: «Чем тверже обрабатываемый материл, тем мягче должен быть отрезной диск».

    Зернистость отрезного круга определяет режущие качества и чистоту реза: меньшее зерно режет качественнее. Но не стоит сразу же браться за самую маленькую зернистость, так как такой диск может быстро забиться, скорость реза будет низкой.

    Отрезной диск для болгарки

    Выбор отрезного круга для болгарки не так прост, как кажется на первый взгляд. Давайте разбираться, как же выбрать самый лучший отрезной диск.

    Размеры

    Отрезной круг имеет три параметра: наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину.

    Внутренний диаметр (размер посадочного отверстия) большинства дисков для болгарки равен 22,23 мм. Внешний диаметр может быть разным – от 115 до 500 мм. Наиболее востребованы отрезные круги диаметром 115 мм (для маленьких УШМ), 125 и 150 мм (для углошлифовальных машин средней мощности и размера), 180 и 230 мм для профессиональных работ. Некоторые пользователи устанавливают диск большого диаметра на меньшую болгарку, предварительно сняв с нее защитный кожух. Но так делать нельзя! Это может стать причиной травмы.

    Толщина стандартного отрезного круга. 2,5 мм. Более тонкие, предназначенные для маломощных болгарок, быстро изнашиваются, но обеспечивают тонкий рез.

    Отрезные диски бывают плоскими и с вогнутой втулкой. Вогнутый круг используется в труднодоступных местах, когда торчащий фланец мешает работе.

    Отрезной станок из болгарки своими руками (22 фотоописание)

    Самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, подробное описание изготовления станка с фото и видео.

    Доброго времени суток! Вот решился сделать себе отрезной станок из болгарки для домашней мастерской.

    Для постройки этого станка я использовал болгарку под 180-й диаметр круга. Так же нужен автомобильный амортизатор с толстым штоком и мебельная направляющая на шариках.

    Начнём с механизма протяжки. Для этого понадобится два отрезка профильной трубы 40 на 20 с толщиной стенки 2 мм, длиной равной длине направляющих. В моём случае 350 мм. Разрезал одну трубу вдоль по узкой стороне. Так как стенка у трубы тонкая и нарезать резьбу в ней не получится, буду использовать болтики и гайки М4. Прикрутил направляющие к целой трубе, а к подвижной части направляющей прикрутил половинки разрезанных труб. Сделал отступ от края 50 мм для крепления машинки. В направляйке есть пластиковый фиксатор, отогнув который она вынимается. Так удобнее производить разметку. Чтобы две подвижные части не разъезжались в стороны, между ними приварил перемычки с двух сторон.

    Далее я занялся изготовлением скобы для крепления редуктора. На глаза попалась полоса. Из неё вырезал заготовки и просверлил отверстия диаметром 11 мм под болты. М10. Подогнал пластины по размеру, прикрутил их к редуктору и прихватил сваркой. Потом снял, заварил и зачистил швы. Здесь нужно учесть один нюанс. Два перпендикулярных отверстия я сделал овальными. Это нужно для последующего выставления круга относительно стола.

    Ещё стоит обратить внимание на расположение машинки относительно стола. В горизонтальном положении сильно уменьшается глубина реза. Если её расположить немного под углом, чтоб плоскость редуктора совпала с плоскостью стола, то глубина пропила будет больше. Этот факт я учту при дальнейшей сборке.

    Дальше я примерно расположил шлифмашинку в нужном положении и прикинул направляющую для определения примерных размеров будущей конструкции. Столик варить буду из той же трубы 20 на 40, поставив её на ребро. Размер получается 50 на 50 см. Режу два куска по 50 и два куска по 46. Короткие заготовки помещаю между длинными, раскладываю на ровной плоскости и с помощью магнитного уголка собираю рамку на прихватки. После сборки всё окончательно проварил и зачистил швы.

    READ  Чем отличается болгарка от шлифовальной машинки

    Дальше изготовил раму для станка. Определился с местом крепления наклонного узла. Хотел изготовить его из двух подшипников и разрезанной вдоль трубы, но в процессе поиска материала мне попался плоский ролик, который остался после изготовления гриндера. В него уже вставлены подшипники и внутренний диаметр у них 12 мм, как раз под шпильку М 12. Он идеально подошёл по размеру и сэкономил немного времени. Для его крепления к направляющей вырезал из профильной трубы две детальки. Они располагаются между роликом и фиксируют его в нужном положении. Выставив ролик перпендикулярно направляйке, временно зафиксировал его прихватками. Если что, всегда можно срезать и внести изменения в конструкцию.

    Когда ролик зафиксирован в нужном положении, определился с высотой стоек. Прикинул расположение узлов, получил 35 см от плоскости стола до центра отверстия ролика. Для крепления отрезал два куска уголка 0 и просверлил отверстия 12 мм. Дальше просовываю двенадцатую шпильку в ролик, накручиваю с двух сторон гайки, чтоб увеличить расстояние между уголками, одеваю сами уголки и зажимаю с краёв гайками. Получается узел с плавным ходом и без люфтов.

    Здесь вроде всё готово, теперь стойки. Их понадобится две штуки. Выставил их перпендикулярно рамке во всех плоскостях, контролируя положение угольником. Собираю так же всё на прихватки. Здесь одна стойка, со стороны отрезного диска, должна быть хитрой изогнутой формы. Её я изготовлю позже, а пока струбцинами зафиксирую механизм протяжки, стараясь выставить его параллельно боковой поверхности стола. После прихватываю сваркой один уголок к стойке. Проверяю размеры линейкой, корректирую положение каретки и как видно на втором уголке образовался зазор. Вставляя в него подходящую пластинку, прихватываю и второй уголок. После этого отрезаю часть левой стойке и вместо неё варю эту самую изогнутую. Такой формы она нужна для того чтобы между ними пролезла шлифмашинка.

    Дальше я всё разобрал и обварил рамку как следует. Попутно к стойкам были приварены косынки из такой же трубы для жесткости конструкции. Естественно после сварки будут кое-какие деформации. В этом я убедился померяв ещё раз линейкой. Но это не беда, можно увеличить одно из отверстий в верхней части стоек и потом более точно всё выставить.

    Теперь про жесткость каретки. Она немного двигается в стороны. Вот здесь нам и пригодится автомобильный амортизатор. Сверлим в корпусе отверстие, миллиметров 4 будет достаточно, и сливаем масло. Его я приварил к неподвижной части каретки. Варить с боков побоялся, чтобы избежать деформации внутренней трубы, Поэтому приварил с торцов, думаю, этого будет достаточно. А сам шток закрепил к подвижной части каретки через уголок с простреленным отверстием. Как-то вот так этого вышло и жесткости стало на порядок больше. Дальше я предварительно выставила шлифмашинку контролируя положение отрезного диска к к площади стала угольником и прихватил на одну точку. После каждой прихватки проверяю положение шлифмашинки. Положение диска относительно реза можно регулировать болтами на корпусе редуктора. Также для большей жесткости приварил косынку между скобой и кареткой.

    Теперь нарезаю заготовки для перемычек стола и обрабатываю торцы на гриндере. Всего нужно 5 штук. Одну приварил рядом с диском с небольшим отступом, остальные располагаю на равном расстоянии друг от друга. В качестве шаблона используют старые сайлентблоки, располагая их между перемычками. Поместилось две штуки. В том месте, где проходит отрезной диск, в качестве шаблона использовал два резца, зажатых между труб. Собрал на прихватки, и после проверки размеров окончательно всё заварил и зачистил. С обратной стороны стола по периметру просверлил отверстия 13 мм и приварил гайки М12. В них будут вкручиваться болты которые выполняют роль ножек. Они регулируются по высоте и контрогаятся гайками. Так станок можно установить на любой поверхности.

    Когда все готово, решил заняться подвижным упором. Делать решил из куска трубы 40 на 40, с толщиной стенки 1,6 мм. С одного края трубы, в углу. ближе к полке ,просверлил отверстие 11 мм. В него отлично вставляется шток амортизатора. Отрезал лишнее, оставив кусочек около 15 мм, и приварил изнутри. Потом сделал разметку под отверстия в столе. В них будет вставляться упор. Решил сделать несколько штук, для удобства, мало ли чего придется резать. В итоге упор в отверстие становится чётко, и можно задать любой угол реза как в одну сторону, так и в другую. Отлично.

    Теперь узел фиксации. Долго думал как его сделать, и на ум пришло отличное решение. Размечаю на упоре крайние положения и сверлю отверстие 12 мм. Вырезал перемычки между ними и получился паз под болт м12. Он будет располагаться между перемычками стола. Снизу будет располагаться зажимная пластина. В ней просверлил отверстие 13 мм и приварил гайку м12. Чтоб пластина не поворачивалась, приварил к ней две направляющие из проф трубы 15 на 15. Очень удачная конструкция получилась. Всё ходит плавно, нигде ничего не закусывает, и в зажатом положении держит мёртво. Ещё для удобства фиксации упора выточил на токарном рукоятку и приварил к болту. Собственно упор готов.

    Теперь мне нужен зажим для фиксации заготовок. Самый простой вариант, это гайка приваренная к столу, в неё вкручивается шпилька и зажимает заготовку. Такой вариант мне показался неудобным, и здесь мне вспомнился механизм быстрозажимных струбцин. Точнее, он называется плунжерный зажим. Решил сделать такой. Порывшись в интернете, нашёл чертежи такого зажима. Немного переделал его, заодно и проверю, будет ли он работать.

    Взял отрезок водопроводной трубы длинной 30 мм, отрезок 15 трубы длинной 80 мм, она свободно входит в первый отрезок. Еще нужен болт и гайка м 12. Гайку приварил к торцу трубы. С другой стороны приварил ушко толщиной 7 мм с отверстием 8 мм. Это сам плунжер. На чертеже номер 1. Из той же пластины 7 мм вырезал ещё одну деталь. Это полоска с двумя отверстиями, деталь номер 2. Для детали номер 3, взял метал толщиной 4 мм., и вырезал заготовки. Их нужно 2 шт. От смещения при сверлении зафиксировал сваркой. Получились вот такие детали. Можно прикинуть что куда. Временно, в качестве штифтов буду использовать два сверла. Соединяем детали будущей рукоятки с плунжером. С другой стороны вставляем пластинку. Получился механизм который позволяет плунжеру защелкивается и фиксировать заготовку.

    Так же вырезал два ушка, это детали номер 6.Теперь все детали необходимо закрепить на основании. Для него взял пластину толщиной 5 мм и вырезал такую хитрую детальку. Просверлил отверстия под болты м12 на расстоянии 70 мм. Хотя ширина профиля 40 мм, такое расстояние нужно чтобы имелась возможность поворота для фиксации заготовок под углом. Далее нужно приварить направляющую трубку плунжера к основанию в таком положении. Трубку я решил немного приподнять над основанием. Теперь, померяв толщину всех пластин, выточил на токарном штифты. Собираю пластины вместе, ставлю шайбу и зажимаю всё это в тиски на сверлильном станке. Делаю углубление сверлом и разбираю пластины. Зажимаю штифт в тиски и окончательно просверливаю отверстие. Предварительно собрав зажим, убедился, что всё работает. Осталось приварить ручку. Она будет вставляться между двумя деталями, поэтому делаю её из того же металла толщиной 7 мм. Всё, зажим практически готов, вставил штифты, на них надел шайбы и зашплинтовал проволокой. Осталось Нижняя прижимная планка. Она из того же металла толщиной 7 мм, с просветленными отверстиями и приваренными гайками под болты м12. Установил прижим на стол и сейчас я вам покажу небольшой нюанс. При защелкивании средний штифт должен находиться на пару мм ниже, чем крайние. А если он будет опускаться на большие расстояния, то пропадет эффект защелкивания. Поэтому я подложил небольшую пластинку между основанием и рычагом и зафиксировал прихватками.

    В результате, получился вот такой самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, которая увеличивает длину резки заготовок.

    Если вас заинтересовала эта самоделка, рекомендую посмотреть видео, где также показано как сделать этот самодельный отрезной станок.

    Какой внутренний диаметр у болгарки

    Круг обрезной используется для механической обработки изделий из различных металлов. Это может быть древесина, металл, камень, пластик и многое другое. В зависимости от используемого оборудования может производиться такая обработка, как:

    • нарезка,
    • зачистка среза,
    • шлифовка.

    При помощи круга отрезного по металлу можно обрабатывать широкий ассортимент изделий из стали, алюминия, чугуна, разнообразных черных и цветных металлов.

    В качестве инструмента для нарезки используется УШМ — угловая шлифовальная машина (болгарка). Благодаря возможности менять отрезные и шлифовальные круги болгаркой можно выполнять широкий спектр обработок.

    Принципиально отрезные круги бывают двух типов:

    В большинстве случаев вам подойдет отрезной круг типа 41. 42-й понадобится тогда, когда надо что-либо отрезать вровень с поверхностью.

    Ассортимент обрезного круга: как разобраться с обозначениями и маркировкой

    Если вы решите ознакомиться с ассортиментом обрезных дисков, то увидите, что они имеют не только числовую, но и цветовую маркировку. Как выбрать подходящий круг? Обрезной круг для стали маркируется синим, для камня и дерева — зеленым. Но сегодня выпускаются и универсальные обрезные диски, подходящие для обработки разных материалов.

    Размер обрезного круга выбирается в зависимости от спецификации конкретной болгарки. Тут важны три параметра:

    • Диаметр (наружный размер). Круги выпускаются в девяти типоразмерах — под УШМ разных производителей.
    • Посадочное место (внутренний диаметр). Круги выпускаются в четырех типоразмерах. Самый распространенный вариант внутреннего диаметра — 32 мм.
    • Скорость вращения. Может обозначаться цветом: желтым, красным и зеленым. Они соответствуют скоростям 63, 80 и 100 м/с.

    Что касается толщины обрезного круга для металла, то этот параметр выбирается не только исходя из особенностей болгарки, но и с учетом выполняемый задач. Обычно чем тоньше диск, тем ровнее получается срез. Но износ у тонких обрезных кругов сильный. Поэтому если надо сделать как можно больше распилов одним диском и качество среза не является приоритетным, можно выбрать круг пошире.

    Еще один важный параметр для обрезного круга — вид и фракция абразива. Самыми долговечными считаются круги для металла с алмазной крошкой. Но среди универсальных дисков и отрезных кругов для работы с более мягкими материалами можно найти с электрокорундовым, боразоновым и кремниевым абразивом.