Как выставить угол заточки ленточной пилы

Содержание

Всё, что нужно знать о заточке ленточных пил

Для длительной и четкой работы ленточной пилы нужно вовремя проводить заточку и разводку. Для этого употребляется особое оборудование заточное для ленточных пил. Его применение позволяет вернуть начальные свойства профиля режущей кромки и возвратить инструменту производительность. Восстановление проходит в 2 шага разводка и затачивание.

выставить, угол, заточка, ленточный, пила

Как проводится разводка ленточной пилы?

При продолжительном использовании зубья меняют размещение. До того как затачивать рабочее полотно, нужно возвратить им первичную позицию. Разводка ленточных пил употребляется как раз для этого. Проводят её в одни из 3-х методов:

  • Попеременное отклонение зубцов на лево и на право. Употребляется для универсального пильного полотна.
  • Отклонение каждого 1-го и 2-го зуба на лево и на право, соответственно, каждый 3-й при всем этом остаётся ровненьким. Этот метод именуют зачисткой и употребляют для пил, обрабатывающих твёрдые материалы.
  • Придание каждому зубу персональной волнообразной формы. Волнистая разводка ленточных пил проводится с применением специального оборудования. В конечном итоге пилы могут работать с тонкими материалами.

Учтите, что зубья огибаются не стопроцентно. Отклоняют только 2/3 высшей части. Подготовка к заточке может проводиться вручную, но более подходящий и надёжный вариант внедрение особых станков.

Как проходит заточка?

Заточка основная составляющая процесса восстановления режущей кромки. Использующееся оборудование заточное для ленточных пил определяет метод восстановительного процесса:

  • При помощи эльборового, алмазного либо корундового круга. Круг подбирается под определенный профиль пилы, другими словами для инструмента с определённым шагом используются различные типы эльборового круга. Его устанавливают в станок, работающий в автоматическом режиме. Это проф метод, для реализации которого пригодится сложное оборудование и мастер, умеющий им управлять.
  • При помощи наждачного круга либо надфиля. Это ручной способ затачивания, предполагающий более 4-х касаний точильного инструмента с гранью каждого зуба. Метод более трудоёмкий, но воплотить его можно и без помощи других.

После процедуры принципиально зашлифовать пилу. Оборудование заточное для ленточных пил нужно выбирать согласно способностям и чертам режущего полотна.

Какие ошибки допускают при затачивании пил?

При первом затачивании выполнить все технические аспекты нереально. Все же, свести к минимуму количество ошибок нетрудно. Довольно знать самые распространённые из их:

  • Неверное размещение абразивного камня по отношению к режущему полотну при выполнении ручного затачивания. В конечном итоге зубья затачиваются неравномерно.
  • Приложение огромных усилий при ручной работе с кругом. Таковой подход провоцирует перегрев металла и возникновение окалин. Режущая кромка с окалинами резвее изнашивается.
  • Отсутствие шлифовки. В данном случае на ленточном полотне остаются заусенцы, которые во время использования инвентарем преобразуются в микротрещины.
  • Нарушение геометрии профиля, другими словами некорректная разводка ленточных пил. Неопытные мастера отклоняют зубья на собственное усмотрение, считая что разводка не так принципиальна, как острота зубцов. На самом деле изменяется форма режущего полотна и инструмент нередко оказывается неспособным на нормальную обработку заготовок.

У пил есть эксплуатационный ресурс. Затачивание правильно, только пока ширина полотна не уменьшилась более, чем на 35% от первичного размера. После рекомендуется приобрести новый инструмент. Bвиду бoльшoгo paзнooбpaзия oнлaйн кaзинo, a тaкжe peгуляpнoгo пoявлeния нoвыx, игpoки зaчacтую тepяютcя и нe знaют, кaкoe из ниx выбpaть. Taк кaк peчь идeт oб игpe нa peaльныe дeньги, a нe нa фaнтики, мнoгиe cтapaютcя пoдxoдить к этoму вoпpocу мaкcимaльнo cepьeзнo. Нo ecть oднo «нo»: нa caмocтoятeльнoe изучeниe и aнaлиз вcex online кaзинo уйдeт нeмaлo вpeмeни и cил. Больше инфы о казино читайте на gamesguru

Разновидности ленточных пил

Зрительно ленточные пилы фактически не разнятся меж собой. Единственное различие, которое может увидеть только мастер, это вид зубьев, который подбирается в согласовании с типом распиливаемого материала. Обилие пил по дереву условно можно поделить по главным категориям:

Исходя из проводимых работ выбирается соответственный инструмент с подходящим типом зубьев.

Ленточные пилы могут быть с различной геометрией зубьев: на нее оказывают влияние тип и характеристики распиливаемого сырья. Основное правило эксплуатации: чем тверже и плотнее распиливаемый ленточной пилой материал, тем наименьшим должен быть фронтальный угол зубьев изделия, также их шаг.

Схема развода зубьев поперечной и продольной пилы.

Так можно сделать лучше качество работы изделия и продлить его срок эксплуатации.

Для распила тонкостенных поверхностей можно использовать пилу со стандартным либо малым шагом зубьев, приспособленным под работу с данными материалами. В этом случае, если для этих целей употребляется пила с большим шагом зубьев, риск ее выхода из строя значительно вырастет. Таковой инструмент целесообразнее будет использовать для толстостенных поверхностей из металла либо дерева, накрепко закрепленных до работ.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент хоть какой ручной пилы. ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих из себя резцы в виде клиньев. Древесную породу, при изготовлении из нее различных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае употребляют соответственный тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении используют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесной породе перерезывают ее волокна как ножиком и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесной породы. Фронтальные кромки зубьев продольных пил строгают древесную породу, как ножики в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесной породы под углом Θ к ее волокнам используют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил. в собственном роде искусство, требующее верности рук, неплохого глазомера, внимания. Научиться этому делу несложно, нужно иметь желание и верно придерживаться последующих правил:

  • Полотно пилы нужно агрессивно закрепить в особом приспособлении, выполненном из дерева, которое также стабильно установить на отлично освещенном десктопе. Заточка зубьев пил на табуретках либо на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует воспользоваться личным ратфилем с следующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с маленькой насечкой) либо надфилем. Лучше, чтоб ратфиль был новый, острый и с насаженной ручкой. Если в подходящий момент не оказалось такого, то можно использовать и подержанный, но непременно почищенный металлической щеткой и натертый древесным углем, чтоб ратфиль не забивался и не тупился. При заточке зуба ратфиль должен вцепляться в его металл и снимать его слой зависимо от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены либо ратфиль истерт. В данном случае нужно повторить заточку новым ратфилем. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукою зажимается ручка ратфиля, а левой рукою держится его конец и ратфиль направляется на зубья пилы. О работе ратфилем зависимо от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим ратфиля на зубья должен быть плавным и равномерным и исключительно в одну сторону от себя. При возвращении ратфиля в начальное положение он не должен касаться зубьев.
  • Нужно стараться стачивать металл с граней зубьев мало схожей толщины, водя ратфиль одно и то же количество раз с схожим давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода ратфиля образуются заусенцы, которые понижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья существенно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают ратфилем с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней влажным оселком.
  • После заточки зубьев нужно инспектировать их остроту. Поглядите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не поблескивают на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия возникают округленные поверхности, которые отражая свет, отлично поблескивают. На этом принципе построена проверка свойства заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед очами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и верхушки не поблескивают, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некие из зубьев с блеском (нередко так бывает), то их нужно подточить ратфилем с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и верхушками.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный ратфиль с маленькой насечкой с углом при верхушке 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в особое устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости десктопа. Ратфиль ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким макаром в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Поначалу ратфилем проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в далеком ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Потом проходят ратфилем по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку основных режущих кромок очень наточенными верхушками. После окончания заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким макаром точат четные зубья, оказавшиеся в далеком ряду. При заточке зубьев поперечных пил нужно кропотливо смотреть, чтоб выходили в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, маленькая режущая кромка и острая верхушка.

Разводка ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за неизменных нагрузок их размещение может поменяться. Потому поначалу происходит регулировка геометрии, а потом – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура производится лишь на особом станке. В случае огромных расхождений по всей протяженности ленты может быть раннее повреждение либо поломка полотна. Потому ранее следует обусловиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть последующим:

  • традиционная. Последовательный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. 1-ый и 2-ой зубья отклоняются на право и на лево, а 3-ий остается постоянным. Такая методика применяется для пил, которые созданы для обработки жестких пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В конечном итоге они сформировывают режущую кромку, напоминающую волну. Самый непростой тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а только его часть. Часто отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

alt=»Заточка ленточной пилы по дереву своими руками» / alt=»Заточка ленточной пилы по дереву своими руками» / alt=»Заточка ленточной пилы по дереву своими руками» / alt=»Заточка ленточной пилы по дереву своими руками» /

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие энергозатраты на разделку материала. И, в конце концов, ленточной пилой можно разрезать заготовку фактически хоть какой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Но чтоб пользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы необходимо уметь верно подготавливать к работе. К главным предварительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева создают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Российские производители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные. свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высочайшей частоты они могут получать твердость до 64 HRC и выше.

READ  Линейка для циркулярной пилы своими руками

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов маленькой толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высочайшей частоты. Но почаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно сделано из пружинной стали, а полоса, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высочайшим м вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электрическим лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и иных металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на базе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/либо молибдена) либо припаивая к ним пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим возможностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и иных тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесной породы используются три главных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Определенные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из огромного количества причин. В общем же можно выделить такую зависимость. чем тверже древесная порода, тем меньше фронтальный угол (γ).

Для пил по металлу также употребляют различную форму зуба зависимо от того, для резки какого металла они предусмотрены. У пил с неизменным шагом различают две главные формы.

Стандартная, созданная для резки тонкостенного металла с недлинной стружкой с фронтальным углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным фронтальным углом (γ), применяемый в пилах для резки толстостенного металла с длинноватой стружкой.

Для тонкостенного материала используют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме. от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большенном количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некие пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние меж зубьями меняется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается большим и минимальным значениями.

Развод ленточных пил

Есть некоторое количество видов разводки, наименования которых могут отличаться у различных производителей. Главные виды такие.

Стандартная, при которой зубья попеременно отгибаются в обратные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба 2-ух зубьев, 3-ий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в главном для пил, созданных для резки особо жестких сплавов и материалов. Каждый 3-ий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая непростая, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от верхушки. У производителей пил имеются свои советы по характеристикам развода их пил, но в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в спектр 0,3-0,7 мм.

Общим правилом будет то, что развод у ленточных пил для резки мягеньких пород древесной породы должен быть больше, чем у пил для обработки жестких пород. Но никогда не должен быть таковой выгиб зубьев, чтоб оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превосходить 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Обычное рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. При помощи передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем его разводку. Стрелка индикатора указывает величину разводки. Вворачиванием либо выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после этого болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после этого полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении других зубьев.

Есть и поболее обыкновенные устройства для развода, созданные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высочайшей точности и требуют определенных физических усилий, в последнем случае. можно пользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

Зависимо от твердости зубьев, для заточки ленточных пил используются различные круги. электрокорундовые, алмазные либо эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали употребляются корундовые круги на бакелитовой базе. Заточка биметаллических леточных пил либо других пил с зубьями высочайшей твердости просит эльборового либо алмазного круга.

Форма применяемого круга определяется параметрами пилы и методом заточки. т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, можно пользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превосходить 20-25 м/с.

Для увеличения стойкости заточки, принципиальной является её доводка (обработка фронтальной и задней грани тонкодисперсным оселком), осуществляемая после заточки.

Большая часть инструкций по заточке ленточных пил советуют создавать заточку по фронтальной поверхности зуба либо сразу по фронтальной и задней поверхностям. На практике же часто заточку создают по одной задней поверхности зуба. из-за особенного удобства этой операции.

Вообщем, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать различными по составу и форме кругами, по профилю зуба либо фронтальной и/либо задней поверхностям, особыми станками и вручную.

Можно выделить два главных метода заточки ленточных пил. полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является более высококачественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно подобающую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и фронтальной поверхностями примыкающих зубьев. При всем этом полностью точно сохраняются все характеристики профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недочетом полнопрофильной заточки является необходимость иметь собственный заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует огромное количество станков для заточки пилы по фронтальной, задней либо фронтальной и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов используются плоские круги с подходящим абразивом. электрокорундом, эльбором либо алмазным напылением.

Принцип их работы идентичен с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с движком синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Особые заточные станки с автоматическим режимом заточки целенаправлено использовать при большенном объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних критериях резоннее затачивать пилу вручную на обыкновенном заточном станке либо при помощи гравера. Затачивать можно как по фронтальной, так и задней грани.

Так смотрится заточка ленточной пилы по фронтальной поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под фронтальный угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Необходимо не забывать временами править шлифовальный круг.

А вот так смотрится заточка по задней поверхности зуба гравером с небольшим плоским кругом.

Невзирая на огромную скорость вращения (10000 об/мин, при малой скорости вращения), благодаря небольшому поперечнику круга (20-30 мм) обеспечивается обычная окружная скорость. 11-16 м/с. При работе необходимо непременно одевать защитные очки либо маску, т.к. из-за утончения круга, велика возможность его частичного либо полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» методом. при помощи надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/либо фронтальной грани зуба. Вообще-то, операция эта достаточно обычная и навык высококачественной заточки при определенном старании приобретается достаточно стремительно.

Как верно настроить ленточную пилу

Как и хоть какое другое оборудование, ленточные пилы по металлу с течением времени изнашиваются, пильное полотно стачивается, ремни ослабляются и т.д. Все это ведет к понижению свойства обрабатываемых деталей срез железной заготовки выходит уже не таковой безупречный и его приходится обрабатывать дополнительно.

Срок службы оборудования зависит сначала от соблюдения (либо несоблюдения) правил эксплуатации и техобслуживания. В случае полного отсутствия ухода, станок не отработает положенный по аннотации срок. Если же делать советы производителей, то итог и длительность использования станка затмят ожидания. Потому мы и разглядим более тщательно правила обслуживания ленточнопильных станков по металлу.

Натяжение полотна

Усилие натяжения полотна является основным фактором, определяющим качество среза детали. С течением времени натяжение миниатюризируется, и появляются так именуемые волнения полотна. Результатом является возникновение неровностей на торце обработанной заготовки, которые необходимо устранять вручную ратфилем либо шабером.

Чтоб избежать этого, необходимо часто проводить осмотр пильного полотна и по мере надобности производить его натяжку. Ориентироваться при всем этом стоит на цифру в 270-300 МПа. При всем этом условии рабочий орган станка приобретает нужную твердость. Но, в более всераспространенных классах ленточнопильных станков (бытовых и полупрофессиональных) регулировка осуществляется механическим методом вручную. Механизм натяжения выполнен по принципу винт-гайка, при этом свойства винта, которым конкретно осуществляется натяжка, являются недостающими для высококачественного проведения данной операции. Потому очень вероятное значение натяжения в этом случае 220-250 МПа (при ширине полотна 27-34 мм).

Контроль за натяжением пильного полотна

Как найти, что полотно пора подтягивать? Это очень принципиальный вопрос, ведь не дожидаться же ослабления пильного полотна, и, как следствие, ухудшения свойства работы. Потому многие модели станков оборудованы особым стрелочным датчиком усилия натяжения. В этом случае, если интегрированный индикатор отсутствует, следует пользоваться тензометром. С его помощью измеряется напряжение пильного полотна и делается метка на регулирующем винте механизма натяжения. Она и будет определять положение винта при рациональном натяжении.

Настройка и регулировка механизмов ленточнопильного станка

Одними из принципиальных частей конструкции станка являются два шкива приводной и ведомый. Для продления срока службы пильного полотна гигантскую роль играет их положение друг относительно друга они должны размещаться в одной плоскости. Если это не соблюдать, то очень стремительно на полотне появятся трещинкы и произойдет его обрыв.

В большинстве моделей механизм регулировки ведомого шкива выполнен в виде плоской поверхности, на которой находятся механизм натяжения, подшипник с осью шкива и три регулировочных винта. Принцип выставления положения шкива очень прост через три точки можно провести только одну плоскость.

Для точности распила

Главное преимущество ленточнопильных станков это высочайшая точность распила деталей с помощью их, также минимум стружки и отходов. Но, за счет чего достигается такая точность и как ее сохранить при долговременной эксплуатации?

У станка есть две направляющие, ограничивающие зону реза. Меж ними и размещается заготовка для обработки, при этом одно подвижное (закрепляется на подвижной опоре). Таким макаром выходит, что меж этими 2-мя стабилизаторами размещается участок пильного полотна, длина которого находится в зависимости от сечения заготовки. В дорогих проф моделях, созданных для поточного производства, подвижный стабилизатор автоматом занимает требуемое положение. В бытовых и полупрофессиональных приходится вручную выставлять его положение.

НЕ УМЕЕШЬ точить ленточные пилы? Пошаговая инструкция на заточной станок Алтай-з22

Повсевременно инспектируйте степень износа твердосплавных вкладышей и подшипников, которые фиксируют полотно. В случае их выхода из строя либо другого недостатка будет нарушена точность распила!

Как выбирать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ)?

В основном благодаря СОЖ отсутствует трение при работе и заготовка разрезается достаточно стремительно и очень аккуратненько, потому к выбору этой жидкости необходимо подойти с разумом. Сбалансированный вариант выбор СОЖ с м масла, потому что при его отсутствии в составе щелочные концентраты достаточно стремительно вызовут коррозию станины. В случае, если Вы используете концентрированную СОЖ, то помните о процентном соотношении: для низкоуглеродистых и низколегированных сталей хватит 8%-12% эмульсии, для нержавеющих сталей 12%-15%, а для алюминия и титана будет нужно уже 20%-25 смесь. В случае, если Вы сменили марку СОЖ, необходимо проверить ее на сопоставимость с предшествующей в случае если они несовместимы, следует кропотливо помыть емкость станка, куда заливается СОЖ и подающие каналы. Если этого не сделать, то свернувшаяся смесь забьет всю систему подачи и насос.

Пильное полотно

На скорость распила оказывает влияние не только лишь режим работы, да и верный подбор формы и шага зубьев, которые зависят от материала и формы разрезаемой заготовки. Главное правило, которое непременно необходимо соблюдать чтоб сразу в работе участвовало более 3-4 зубьев, но менее 12. При всем этом шаг зубьев должен быть различным для работы с деталями разной толщины и различного материала. Можно приобрести несколько пильных полотен для резки более массовых заготовок.

READ  Из какого металла делают дисковые пилы

Грамотное техобслуживание ленточнопильного станка гарантирует его продолжительную, а, главное, доброкачественную работу, не только лишь в течение срока, обозначенного в аннотации, да и более. Это поможет Для вас не только лишь сберечь средства на покупке нового, да и выпускать доброкачественную продукцию. В этом случае, если все таки Ваш старенькый ленточнопильный станок по металлу на сто процентов выработал собственный ресурс, то приобрести новый Вы сможете в нашем интернет-магазине. Просто позвоните по номеру 8-800-555-83-28. Бывалые менеджеры посодействуют Для вас обусловиться с окончательным выбором.

Инструменты

Ленточные пилы это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Владеют массой собственных, соответствующих только для их, плюсов. Ширину пропила ленточные пилы оставляют существенно наименьшую, ежели дисковые инструменты: если при пилении экономной древесной породы данный факт, может быть, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород критически важен. С помощью их можно разрезать совсем всякую заготовку. Не считая того, ленточные пилы показывают неплохую скорость работы. обеспечивают высочайшее качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию вещь тривиальная. Но, чтоб размеренно чувствовать на практике все перечисленные выше достоинства работы с инвентарем, нужно трепетно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, также их разводка должна выполняться отменно и вовремя.

Стоимость заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, но скорость и грамотность выполнения работ не всегда веселит. Можно ли совладать с задачей своими руками? Непременно, если знать, как верно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Немного теории: из чего изготавливают инструмент?

Пилы для древесной породы обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC). Для производства изделий по металлу русские производители обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, забугорные же. к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами «награждаются» высокой твердостью. Нередко при работе с металлом употребляют биметаллический ленточный инструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями из сплава с высочайшим м кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь присоединяется к основанию пилы с помощью электрического луча.

Все о зубьях и углах их заточки

Ленточные пилы могут владеть различной геометрией зубьев: на нее оказывают влияние тип и характеристики распиливаемого сырья. Что касается инструментов для работы с древесной породой, то они могут быть столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен и характеристики и форма зубьев у каждого подвида, соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем на основании целого ряда причин, но главный является такая тенденция чем тверже материал, тем наименьшим должен быть фронтальный угол.

Для пил по металлу с неизменным шагом свойственны две главные формы зубьев стандартная и положительный фронтальный угол. Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом для обработки металла с толстыми стенками.

Теперь о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) применяют пилы с малым шагом зубьев иначе существует риск повредить или даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать при помощи инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.

Дабы устранить эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.

Тонкости разводки ленточных пил

По мере эксплуатации инструмента происходит снижение качества его режущей кромки. Поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил естественная часть рабочего процесса.

Обратите внимание! Развод должен производиться перед заточкой, а не после нее!

Разводка это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:

• классическая зубья отгибаются вправо и влево стороны строго поочередно; • зачищающая каждый третий зуб оставляют в первоначальной позиции. Актуальна для инструментов, служащих для резки особенно твердых материалов и сплавов; • волнистая каждый зуб имеет свое значение величины отгиба, таким образом, из них образуется волна. Это самый сложный тип разводки.

Стоит знать! При разводе отгибают не весь зуб, а лишь его часть треть или две трети от вершины.

Рекомендуемые производителями значения величины развода укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм. Осуществляется операция при помощи специального разводного инструментария.

Как правильно заточить ленточную пилу?

Доказано: свыше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности). Круги для заточки ленточных пил выбирают в зависимости от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, исходя из параметров инструмента. Она может быть профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

Перед началом работ рекомендуется позволить пиле провисеть в вывернутом состоянии десять-двенадцать часов.

Требования к заточке ленточных пил своими руками:

• обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба; • исключение чрезмерного нажима круга (это может привести к отжигу); • обеспечение сохранности высоты и профиля зуба; • обязательное наличие охлаждающей жидкости; • контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. На практике же многие профессионалы, да и народные умельцы исполняют ее исключительно по задней поверхности так, по их мнению, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в плане заточки. С ними можно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; применять для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Перед тем, как точить ленточную пилу необходимо ознакомиться с основными способами осуществления данной операции.

Является наиболее качественной, производится на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями соседних зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при этом исключено. Единственный недостаток такой заточки это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для разнопрофильных пил.

Может осуществляться на профессиональном станке либо вручную. Если предпочтение отдано станку, то следует, опять же, грамотно подобрать круг обычно это плоские образцы. Вообще к специализированному заточному оборудованию рекомендуется обращаться только в тех случаях, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические домашние манипуляции лучше производить вручную при помощи гравера или на обычном станке. При работе в целях безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, то можно заточить ленточную пилу и обычным дедовским методом орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев и дело, как говорится, в шляпе. При регулярном и старательном исполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

Советы от профессионалов

В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента. 2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены. 3. Если инструмент функционировал без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить. 4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент. 5. Форма зуба пилы разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить как по маслу, в независимости от того, что вы вытворите с зубьями огромное заблуждение. 6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек. 7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней прислушаться, то появление микротрещин в полотне гарантировано. 8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой халтурность процедуры заточки.

Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Ошибка 1. Подгоревшие пазухи зубьев изделия

Причина этого явления кроется в чрезмерных усилиях заточного круга. Как результат. быстрое затупление ленты.

Ошибка 2. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

К такой ситуации могут привести несколько факторов:

• снос эксцентрика заточного устройства; • ошибка настройки угла наклона головы станка; • несоответствие профиля заточного круга.

На этом все. Теперь вы знаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.

В предыдущих публикациях мы начали разговор о специфике приобретения и последующей эксплуатации пилорам, ленточно-делительных станков для производства погонажа и ленточно-пильных станков для мебельных предприятий. Мы подробно остановились на рассмотрении классического способа, при котором затачивание зубьев производится заточным кругом. И отразили два фактора, которые влияют на качество заточки, − технический и инструментальный. Третьим же фактором, последним в списке, но главным по сути, является человеческий фактор.

Подбирая человека для работы заточником, обратите в первую очередь внимание на его характер. Горячий, взрывной, старающийся все быстро сделать человек никогда не станет хорошим заточником. Здесь необходим спокойный, внимательный, усидчивый, ответственный человек, способный долго выполнять монотонную работу. Но даже этого мало. Хорошие заточники получаются только из тех, кто может буквально чувствовать пилу и только по слуху настраивать заточный станок. Не зря в народе говорят, что хорошим заточником надо родиться. И это действительно так. Поскольку просто механически хорошо точить ленточную пилу этим способом по указанным выше и ниже причинам практически невозможно.

Теперь покажем, что конкретно необходимо делать заточнику в процессе работы.

Процесс заточки надо начинать с осмотра станка:

  • Необходимо проверить соосность заточного круга и плоскости ленточной пилы, чтобы они были строго перпендикулярны. Иначе зуб будет точиться со скосом на сторону.
  • Выставить заточный круг на нужный угол по отношению к плоскости пилы, то есть задать передний угол зуба по лимбам вашего станка. Так как эти лимбы никогда не соответствуют действительности, проточив пилу, проверьте угломером получаемый реальный угол. Если он вас не устраивает, чуть измените в необходимую сторону установку угла. Снова проточите пилу и проверьте получаемый угол. И так до тех пор, пока не получите необходимый угол. Желательно это делать кругом с большой твердостью, чтобы за время установки круг не терял своей формы. Иначе вам придется его править и тем самым сбить предварительные установки. После того как вы получили на пиле необходимый угол, сделайте заметку риской на станке. Она вам потом пригодится при новых переустановках на другие углы.
  • Все движущиеся части должны иметь минимальные люфты, а лучше, чтобы их не было совсем, иначе будут ускоренно разбиваться профиль зубьев и заточный круг.
  • Охлаждающая жидкость должна подаваться таким образом, чтобы омывался весь затачиваемый зуб, иначе обязательно будет поджигаться та часть зуба, куда жидкость не попадет.
  • Заточный круг должен быть установлен нужного размера и достаточной твердости, чтобы его профиль не изменялся хотя бы один полный проход, иначе пила по всей длине будет иметь разный профиль зуба.
  • Во время заточки нельзя менять регулировки заточного круга, пока не будет проточен полный проход, иначе в местах перехода получится разный профиль и при последующих проходах круг будет либо жечь профиль, либо проходить, не касаясь его.

Настройка заточного круга производится двумя винтами:

После подготовки заточного круга установите ленточную пилу и, прокрутив круг рукой или на минимальной подаче, проверьте, насколько точно он идет по профилю. При необходимости снова допрофилируйте круг.

После окончания работы необходимо очистить от грязи, металлических опилок и ржавчины механизм зажима пилы, поддон для охлаждающей жидкости; проверить уровень жидкости и при необходимости добавить ее; протереть весь станок.

Основная причина неверной заточки ленточной пилы − это потеря заточным кругом своей формы.

Если техническую проблему можно решить с помощью качественного изготовления самого станка (например, фирма Vollmer производит очень хорошие станки), если инструментальную проблему как-то можно решить путем правильного подбора заточного круга, то проблему формирования профиля заточного круга нельзя хорошо решить даже теоретически.

READ  Торцовочной пилой пилить профиль

Только очень опытные заточники или люди с внутренним чутьем могут приблизиться к пониманию и максимально точному выполнению профилирования торца заточного круга. Поясню это на примере. Проведите на листе бумаги горизонтальную леску. Теперь от этой косильной лески в правую сторону на глазок проведите две вертикальные косильной лески: одну под углом 10°, а вторую через 3 мм под углом 40°. Теперь соедините левую леску с горизонтальной прямой через радиус 1,5 мм, а правую леску − через радиус 1-2 мм. Сделайте это несколько раз и проверьте с помощью транспортира, что у вас получилось. Для наглядности можно эти листы совместить. Учтите, что расхождение данных всего на 0,5° уже ведет к неточному протачиванию профиля. А неточное соединение левой прямой ведет еще и к изменению шага пилы. Теперь представьте, что заточник все это должен делать не на бумаге, а на вращающемся круге, где выдержать точно размеры еще сложней. Но его мало сформировать один раз. Необходимо, чтобы и при повторной заточке после пиления профиль торца круга был точно такой, как при предыдущей заточке, что практически невозможно. Поэтому не столь важно, какого качества кругом вы ведете заточку. Даже если у вас очень хороший круг и вы сможете проточить им без дополнительного допрофилирования комплект ленточных пил на целую смену, вы практически никогда не сможете повторить в точности этот же профиль торца круга при следующей заточке, а значит, не сможете точно проточить профиль зубьев пилы после ее затупления. Теперь вы понимаете, почему точное формирование торца профиля круга не просто сложная, а чрезвычайно сложная задача. Чтобы хоть как-то облегчить ее решение, можно точить бакелитовыми армированными кругами толщиной 3-4 мм. Но их сложно найти нужного качества изготовления.

Поэтому за профилем круга нужно следить очень тщательно. Иначе это приводит к следующим изменениям в теле ленточной пилы:

  • Изменению радиуса у основания зуба, что влечет за собой изменение шага и невозможность уже на следующем проходе нормальной заточки пилы. Круг начинает неравномерно врезаться в переднюю грань, не задевая заднюю, или наоборот, то есть становится невозможно протачивать полный профиль пилы сразу. Заточник уже за два-три прохода старается проточить хотя бы режущие кромки зубьев, при этом в месте перехода возникает микрогорб или микровпадина, которые приводят к возникновению микротрещин, а также не снимаются уже возникшие при пилении микротрещины, что ведет к преждевременному разрыву пилы по телу.
  • Изменению угла заточки, высоты зуба, формы впадины, которые влияют на производительность пилорамы и качество получаемого пиломатериала.

Заточный круг должен иметь вид, как показано на рис. 1а. Толщина − 5-8 мм. Но на практике работать с таким профилем очень тяжело. Мы рекомендуем использовать круги с профилем, как на рис. 1б. Толщина − 3-4 мм. Тогда заточнику не надо будет очень часто формировать профиль заточного круга, а лишь изредка чуть подправлять его. Это значительно упрощает работу заточника.

Как будет показано ниже, в процессе заточки может участвовать только 3-4 мм толщины заточного круга. Большая толщина нужна, только если у вас идеальный станок. Но такого в природе не существует. А также если вы хотите вести заточку на ускоренных подачах зуба, тогда круг не будет искривляться и прогибаться. Но при этом вы практически гарантированно получите крупные риски и прижоги и тем самым сильно укоротите жизнь пиле, да и едва ли сможете хорошо пилить. Время проточки одного целого прохода ленточной пилы длиной 4 м должно быть 10-15 мин. Как минимум нужны два прохода: первый − заточка, второй − чистовой для снятия рисок.

Рис. 2. Профили торца заточного круга

На практике редко получается хорошо проточить пилу за один проход. Чаще необходимы два-три. Так что, если теперь заточник вам скажет, что он через 15 мин принесет заточенную пилу, вы можете представить, какого качества она будет.

Возможные нарушения формы торца заточного круга и получаемый при этом профиль зуба пилы показаны на рис. 2.

Под номерами 1-7 красной пунктирной линией показан образцовый профиль, сплошной линией − получаемый.

  • Правильная форма торца − идеальный вариант получаемого профиля зуба.
  • Стачивание во время заточки переднего радиуса. Происходит изменение радиуса впадины с последующим изменением шага пилы.
  • Слишком маленький или отсутствующий радиус левой части. Во время заточки не формируется передний радиус зуба. Это ведет к изменению шага пилы, а также к увеличению напряжения во время пиления у корня зуба, что приводит к возникновению микротрещин и ускоренному разрыву ленточной пилы в этом месте. Такая форма торца круга может получаться при начальном формировании или в процессе заточки.
  • Неправильная подготовка правой части. Снято слишком мало. Во время заточки будет увеличиваться впадина, зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе. Такое состояние заточного круга может получиться и в процессе заточки.
  • Неправильная подготовка правой части. Снято слишком много. Во время заточки ход заточного круга будет меньше впадины, то есть не будет протачиваться задняя часть зуба.
  • Неправильная подготовка правой части − угол больше заднего угла зуба. Во время заточки не будет протачиваться задняя часть впадины, так как правый торец круга быстрее упрется в заднюю часть зуба, чем до нее дойдет правый радиус. Зуб будет укорачиваться и поджигаться на выходе.
  • а. Неправильная подготовка правой части − задан угол меньше заднего угла зуба. Круг практически точно проходит по профилю зуба.

Как видно из приведенных выше примеров, идеально подготовить заточный круг из-за проблем с правой частью практически невозможно. Поэтому надо стараться формировать рабочую поверхность так, как показано в пункте 7а. Круг нужной твердости при таком профиле позволит заточнику протачивать до правки несколько ленточных пил, количество которых зависит от толщины снимаемого материала. Но при этом за работой круга все равно надо следить, так как по мере стачивания торца круга угол правой части будет увеличиваться и круг необходимо допрофилировать.

Если же сразу поставить круг толщиной 3-4 мм (пункт 7.б), допрофилирование правой части практически не понадобится, необходимо следить только за левой частью, а это значительно упрощает процесс формирования профиля торца.

Нужно также снимать за один проход такое количество металла, чтобы не происходило прижигание тела или режущей кромки ленточной пилы. Иногда даже при небольшом снятии металла все равно появляется чернота. В этом случае надо очистить заточный диск при помощи правочного карандаша от налипших частиц металла и снова проточить пилу.

Нельзя оставлять также большие риски, надо обязательно пройти еще один круг и сошлифовать их.

Итак, необходимо обязательно придать торцу заточного круга правильную форму и точить ленточную пилу только по всему профилю зуба, используя круг потверже, снимать за один проход как можно меньше металла, чтобы не получались прижоги, точить пилу за несколько проходов, так, чтобы в конечном итоге остались еле заметные белые риски. Профиль зуба должен быть одинаков на всей длине пилы и соответствовать образцу.

Пила должна устанавливаться на станок чистой и нержавой. В противном случае толкателю может не хватить усилия для протягивания пилы и заточный круг попадет на зуб. Зуб будет испорчен. При сильном врезании может расколоться и круг.

Все время заточки ленточная пила должна быть поджата, а механизм поджатия чистым. Сила прижима должна быть такой, чтобы толкатель проталкивал зуб с небольшим напряжением, но так, чтобы двигатель не притормаживал. Если пила будет зажата слабо, она может отойти назад за уходящим толкателем или вперед от усилия заточного круга. Результат будет такой же, как и в предыдущем параграфе.

Если есть сомнения в умении вашего заточника правильно точить ленточную пилу, вы можете проверить его работу в течение нескольких минут.

Надо взять любую пилу, подготовленную к работе, и посмотреть на нее сверху зуба, там, где проходил заточный круг. Торец должен быть одинакового серебристого цвета. Если впадина более темного цвета, значит, она не протачивалась. На торце не должно быть никакой черноты. Если чернота имеется, то при работе в теле на этих местах ускоренно возникают микротрещины, что ведет к разрыву ленточной пилы. Тем более не должна быть подожжена режущая кромка, так как в этом случае она моментально затупится и пила перестанет пилить, то есть пойдет волна. Допускаются только еле видимые белые риски.

Также надо проверить форму зуба по образцу, который должен находиться у заточника. Такой кусок ленты всегда можно получить на фирме, у которой вы приобрели ленту.

Если вы уже устали читать, как правильно точить первым способом, а хотите просто работать и получать прибыль, не думая постоянно обо всех этих проблемах, то вам подойдет только второй способ заточки ленточной пилы.

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

  • Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
  • Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
  • Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
  • Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
  • Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим м вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
  • периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.