Как правильно нарезать резьбу метчиком в алюминии

Содержание

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

  • 1-ый шаг – разметка в согласовании с чертежами.
  • По отметкам создают кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на низких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. До работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание создают не только лишь до, да и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии припаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают 1-ый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота вспять для удаления стружки. Необыкновенную осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его просто разрушить. Проще работать с комплектными моделями.

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Правила нарезания резьбы метчиком:

1) при нарезании резьбы в глубочайших отверстиях, в мягеньких и вязких металлах (медь, алюминий, баббиты и др.) метчик нужно временами вывертывать из отверстия и очищать канавки метчика от стружки;

2) нарезание резьбы следует вести полным набором метчиков. Нарезание резьбы сходу средним метчиком без прохода предварительным метчиком, а потом чистовым не ускоряет, а, напротив, затрудняет работу, приводит к получению недоброкачественной резьбы, а время от времени и к поломке метчика. 2-ой и 3-ий метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пройдет верно по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы;

3) глухие отверстия под резьбы необходимо делать на глубину, несколько огромную, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтоб рабочая часть метчика мало вышла за границы нарезаемой части. Если такового припаса не будет, резьба получится неполной;

4) в процессе вырезки нужно кропотливо смотреть за тем, чтоб не было перекоса метчика; для этого нужно через каждые 2-3 нити инспектировать при помощи угольника положение метчика по отношению к верхней нарезанной плоскости изделия. В особенности осторожно необходимо порезать резьбу в отверстиях маленьких и глухих;

5) остывание и смазку используют для уменьшения нагрева метчика и получения более гладкой и незапятанной резьбы. Метчик без смазки стремительно греется, может заклиниться и сорвать резьбу. В качестве смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы в железных изделиях используются эмульсии, олифа либо масло (вареное, льняное), в дюралевых — керосин, в медных — скипидар;

6) нарезание резьбы в бронзовых и металлических деталях можно создавать всухую.

Увидено, что на многих гольфах крепление задней подушки мотора ( либо КПП ) это проблемное место, а конкретно внутренняя резьба в дюралевом картере КПП.

Итак вот у меня резьбы уже издавна не было, еще с покупки увидел, что туда не завернута, а забита шпилька на 12)) Не так давно она отдала о для себя знать, появились противные звуки при троганьи и торможении и когда я полез чтоб заменить подушку, болты назад глупо не завертелись.

Пока шел ремкомплект из Китая (аналог Helicoil ) я как то на добросовестном слове проездил месяцок, пока болт не выпал совсем))

Ну а сейчас сейчас по делу:так смотрится набор китайских резьбовых вставок с инвентарем для восстановления резьб М12х1,5 —качество на твердую 4

Вставка имеет глубину 14 мм либо 9 витков, что в конечном итоге оказалось полностью довольно.

Замерил глубину отверстия, чтоб не лишкануть

Метчик – инструмент, при помощи которого можно стремительно и точно порезать резьбу в приготовленном отверстии. Это стержень, разбитый на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке либо патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные либо винтообразные канавки, находящиеся на режущей части. Для производства этого инструмента употребляют углеродистые либо быстрорежущие стали. Чтоб отменно порезать внутреннюю резьбу, следует знать, как верно избрать метчик и приготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, зависимо от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других характеристик. При помощи метчиков различных типов можно порезать метрическую либо дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим либо коническим профилем.

По методу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из 3-х зон. 1-ая делает предварительную вырезку, 2-ая – промежную, 3-я – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ употребляют несколько инструментов – для предварительный, промежной и чистовой вырезки. Комплекты состоят из 3-х метчиков, пореже – из 2-ух (для предварительный и чистовой обработки). Для обработки особо крепких металлов употребляют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают 2-ух типов: для обработки отверстия вручную либо при помощи металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с 2-мя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков разных типов.

Для вырезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях используют метчики различных конструкций:

  • Для непроходных отверстий употребляют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно производится воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. В большинстве случаев это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют разные формы: прямую, винтообразную, укороченную.

Для обработки материалов низкой твердости подходят стружкоотводящие каналы всех форм. Чтоб метчиком порезать резьбу в материалах высочайшей твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, используют только инструмент, в каком режущие сегменты имеют шахматное размещение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, поперечник которого определяют по стандартизированным таблицам. Если приготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – итог будет плохим.

Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм Обозначение резьбы Поперечник, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0 31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4
Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм Размер резьбы, дюймы Поперечник, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3 45,2

Полезные советы

Процесс нужно вести с применением жидкостей, созданных для смазки и остывания:

Как нарезать резьбу в головке блока цилиндров.

  • в железных элементах используют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Порезать резьбу в деталях из чугуна либо бронзы можно без внедрения смазки.

Как нарезать резьбу метчиком?

Нарезание резьбы доступно каждому домашнему либо гаражному мастеру. Для этого необязательно обращаться в слесарный сервисный центр. Поглядите пару видеоуроков – и приобретите метчики для выполнения внутренней резьбы.

Подготовка

Трениться начинающий мастер может на обрезках гладких прутов либо незакалённой проволоке поперечником от 3 мм. Заготовку нужно распрямить до работы – очень изогнутая подпортит резьбу в процессе нарезания, а, может быть, и сам инструмент. Заготовка должна быть ровненькой, как, к примеру, железная направляющая. Для проверки ровности используйте обыденную ученическую либо железную линейку.

Если речь идёт о нарезании внутренней резьбы, то используйте заблаговременно просверленную заготовку либо отрезок трубы (трубки) подходящего внутреннего (не внешнего) поперечника. Внедрение труб регламентируется ГОСТом – по размерам внутреннего и внешнего поперечников, толщине стены и т. д. Чем больше внутренний и внешний поперечникы трубы, из которой необходимо сделать винтообразную стойку, муфту либо иную конструкционную насадку, тем лучше качество резьбы и крепкость получившейся детали. К примеру, для стойки либо муфты под болт М10 рекомендовано применение отрезка трубки с шириной стен более 5 мм. Закономерность эта не является линейной, т. к. трубка либо труба как такая ненамного уступает стержню из аналогичного материала, например, стали, и того же поперечника, как и наружный обхват этой же трубы (трубки).

Припас толщины стен для нарезания внутренней резьбы нужен – чтоб заготовка не деформировалась вне зависимости от метода, которым прорезается винтообразная канавка: ручным либо при помощи дрели (или шуруповёрта).

В эталоне метчик вертится без рывков, невзирая на усилие – за счёт однородности разрезаемого материала, всепостоянства тяги механизма (вращающего усилия). При вырезке резьбы вручную вероятны значимые перепады силы, приложенной мастером, но плавность хода имеет решающее значение.

READ  Каким метчиком первым нарезать резьбу

Кроме общих требований, ГОСТ предполагает четкий расчёт внутреннего поперечника для нарезания резьбы. Поперечник отверстия для М6 с канавкой, шаг которой составляет 0,75 мм, подразумевает просверливание отверстия сверлом поперечником 5,25 мм: формула такая, что из поперечника болта либо шпильки вычитается шаг резьбы. Для М8 с шагом резьбы в 1 мм поперечник отверстия составит 7 мм, для М10 – 9, для М12 – 11, для М14 – 13. Но стоит держать в голове, что ширина (шаг) винтообразной канавки также растёт с повышением поперечника болта либо шпильки, потому для М20, например, делается 18,5-миллиметровое отверстие, когда шаг резьбы для болта (и внутренней резьбы для него в самой заготовке) составил, представим, 1,5 мм. Это главное условие для заслуги качественного реза.

Определенный расчёт используют для нетипичных деталей, которые запрещено подменять ординарными строй шпильками ввиду более низких характеристик твёрдости и прочности стали. Например, закалённые ступицы для велосипедов, изготавливаемые по М12, но с необычной резьбой (чтоб обыденные строй гайки не подходили) в 0,6 мм, предугадывают выходку отверстия в цапфе втулочного механизма, куда вкручивается эта ступичная ось, в 11,4 мм соответственно. Так как эти детали поставлены на широкопоточное конвейерное создание, то метчики для их нарезания рассчитаны на выполнение резьбы на пониженных оборотах, например, напоминающих ход шуруповёрта (0,5… 2 оборота за секунду) на низкой скорости.

Существует также понятие о метричной и дюймовой видах резьбы. Они отличаются шагом и глубиной винтообразной канавки. К примеру, вырезка внутренней либо внешней «дюймовой» резьбы предполагает не заострённый, а усечённый гребешок наружного отверстия (по ходу канавки) – и вточности такой же «паз» внутреннего. Подбирать метчик также нужно исходя из предназначения резьбы, нагрузки на неё в процессе затяжки.

Подобрав метчик, удостоверьтесь, что дрель (либо сверлильный станок), которой вы сверлите отверстия, не делает биений. Механизм должен быть совершенно отцентрован, а само сверло – не являться искривленным, подогнутым. Если не проследить за этими 2-мя необходимыми особенностями, вы получите «битые» отверстия и, как следствие, некачественную резьбу. Угол заточки сверла под сталь – порядка 140 градусов.

Не применяйте инструмент с другим углом заточки, например, под дерево и пластик.

Технология нарезки

Чтоб верно нарезать резьбу метчиком, нужно также запастись, кроме электрического оборудования, ниже перечисленными приспособлениями.

  • Сверло большего, чем основное отверстие, поперечника. Оно снимает с краёв отверстия заусенцы, сглаживает эту кромку.
  • Дрель-шуруповёрт, способную работать на пониженных оборотах.
  • Ручной вороток для метчиков. Без него пригодилось бы зажимать метчик в патрон дрели, а это не всегда допустимо.
  • Тиски слесарные. Лучше, если их получится закрепить на верстаке.
  • Керн и молоток, машинное масло и ветошь.
  • Подготовив весь данный инвентарь, приступают к самому процессу.

Приведем пошаговое управление.

  • Накерните отверстие для будущей внутренней резьбы.
  • Нанесите малость масла на место отметки и на само сверло. Избыточное трение будет устранено, сверло не перегреется, что принципиально для его долгого срока службы. Если не оказалось машинного масла, то можно применить масляную отработку, солидол, сало либо сурочий жир, например. Если сверлится более вязкий сплав, например, нержавейка, то рекомендуется пользоваться только моторным маслом.
  • Детали маленьких габаритов фиксируют в тисках – их малый вес не дозволил бы им удержаться на месте. Просверлив отверстие, с помощью сверла несколько большего поперечника убирают острый выступ на поверхности детали, что позволяет придать обработанному участку более осторожный вид. Можно использовать ступенчатое либо коническое сверло – смотрите за тем, чтоб не «пересверлить»: бороздка затупления не должна уходить поглубже, чем на мм. Для отверстий на 4 мм можно использовать «рассверливание» на 5, для 5 – на 6 мм, для 6 – на 8 мм, для 8 – на 10 и 12 мм и т. д.
  • В процессе вырезки резьбы смотрите за тем, чтоб метчик двигался прямо, не отклоняясь ни на градус ни в одну из сторон. Не забудьте смазать его и само отверстие до работы. Правило нарезания последующее: два оборота делаются по ходу нарезания резьбы, один – назад. Неприемлимо продвигать инструмент только в прямом направлении, т. к. из-за завышенного трения и давления рабочая винтообразная канавка может затупиться, невзирая на относительную твёрдость инструментальной стали, и метчик сходу станет работать ужаснее – сформировывать будет намного сложнее. С режущей части должна уйти мелкая стружка, образуемая в процессе прорезания канавки в заготовке: если этого не сделать, то по законам физики нагрузка на инструмент возрастёт. Завышенная твёрдость обыкновенной стали, в какой прорезается винтообразная канавка, просит большего количества масла.
  • Если все выше перечисленные условия соблюдены, итог – свободное и лёгкое ввинчивание шпильки либо болта в только-только «нарезанное» отверстие.

Перед тестированием свойства работы помойте внутренние стены отверстия от следов опилок и отработанного масла, до того как смазывать его повторно.

Меры предосторожности

Не используйте дрель и другие механические инструменты для нарезания резьбы. Исключение – универсальный сверлильный станок, чьи оборот регулируются прямо до 0,3 за секунду, также у которого находится функции реверса (оборотного вращения). Обычная дрель может быть повреждена, как и сам метчик.

Не рекомендуется отклоняться от вертикали и перпендикулярности при сверлении, в противном случае сверло сломается. Если то же самое сделать с метчиком, то его можно погнуть, и центровка, приданная ему на заводе, нарушится. Выправить метчик можно, лишь используя токарный станок либо дрель – в качестве ориентира. Однако неидеальный, чуть скривленный метчик сразу же приводит к некачественной внутренней резьбе в заготовке – болты и шпильки проворачиваются тяжело либо отказываются и вовсе штатно закрутиться.

Полезные советы

Выставьте ровный угол перед началом работ. Контролируйте при помощи линейки-угольника ровность хода метчика. Пока он ещё не заглубился, есть шанс исправить неперпендикулярное его расположение. Первые 4 витка необходимо контролировать на прямолинейность хода инструмента.

Чтобы скинуть налипшую стружку, периодически выкручивайте инструмент по только что нарезанной резьбе обратно. Налипшая металлическая пыль, забиваясь, хоть и перемешивается (частички стали движутся друг относительно друга) с помощью масла, должна удаляться. Если её скопилось много, а инструмент идёт значительно тяжелее, то вывинтите метчик и протрите его, очистите от пыли. Эту же ветошь можно загнать в отверстие, вращая её: представьте, что это болт – она погружается по резьбе внутрь, собирая стружку с остатками масла. Прочистив отверстие и инструмент, нанесите немного масла и продолжите работу, придерживаясь вышеописанного цикличного темпа работы. После завершения нарезки резьбы – когда пройдена нужная его длина или оно «нарезано» целиком – промойте отверстие, например, при помощи бензина. Теперь болт или шпильку можно свободно, без лишних усилий, завинтить.

Следующие отверстия формируйте и обрабатывайте аналогично.

Цветмет, включая алюминий и сплавы на его основе, режется относительно легко. Медные материалы, например: латунь и бронза, также не требуют метчиков с показателем твёрдости выше 61 по шкале Роквелла. Твердосплавные метчики (61–63 единицы) являются уделом лишь большинства сталей, включая чёрную.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

  • По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
  • По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.
READ  Нарезать резьбу на трубе инструмент

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

  • электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  • сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
  • сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  • комплект метчиков соответствующего размера;
  • ручной держатель для метчиков (вороток);
  • слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
  • керн;
  • молоток;
  • машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  • ветошь.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

  • В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
  • Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
  • На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
  • Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
  • Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее надо смазывать метчик в процессе нарезки резьбы

Прежде чем выполнять внутреннюю резьбу при помощи метчика или нарезать резьбу плашкой на наружных поверхностях, следует хорошо изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что результат удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Какие инструменты применяются при восстановлении резьбы

№ п/п Размеры восстанавливаемой резьбы Диаметр сверла
1 М5 х 0,8 5,2
2 М6 х 1 6,3
3 М8 х 1 8,3
4 М8 х 1,25 8,4
5 М10 х 1 10,25
6 М10 х 1,25 10,4
7 М10 х 1,5 10,5
8 М12 х 1,25 12,25
9 М12 х 1,5 12,5
10 М12 х 1,75 12,5
11 М14 х 2 14,5
12 М14 х 1,5 14,5
13 М14 х 1,25 (под свечу) 14,25

Для ремонта свечного отверстия рекомендуется метчик ступенчатый. Он центрируется в старом отверстии своей заходной частью, и сразу нарезает новую резьбу, минуя операцию рассверливания.

Ступенчатый метчик существенно уменьшает риск порчи свечного отверстия, но он заметно дороже обычного.

Для удлинения метчика при ремонте глубоко утопленного свечного отверстия можно использовать обычную торцовую двенадцатигранную головку на 10 с соответствующим инструментом.

Нарезка резьбы в алюминии метчиком | Домострой

Алгоритм восстановления резьбы в алюминиевых деталях. Нарезка с помощью болта и ремонтной вставки.

Способ восстановления резьбы

Нарезать новую резьбу

В алюминии проще всего нарезать резьбу большего диаметра, нежели восстанавливать старую.

Нарезаем новую резьбу и закручиваем болт большего диаметра, либо используем ремонтную шпильку (на фотографии выше).

Но в моем случае этот вариант не подходит.

Состав клея

Компоненты, входящие в клеевую массу, направлены на создание однородной смеси. Свойства пластичности создаются за счет эпоксидной смолы. Она улучшает состав и делает более мягкой и удобной для использования. Для получения единого твердого компонента с металлом, добавляются металлические вещества. В ходе процесса заливки и восстановления скола полимерная масса сварки заполняет детали, получившие дефект.

Как подобрать сверло под нарезку резьбы метчиком

Качество массы для сварки предполагает уникальные свойства. Они делают холодную сварку распространенным и привлекательным для потребителя с разными профессиональными и строительными потребностями. Шов, получаемый при холодной сварке, будет уступать по каким-то характеристикам от стандартного способа, а по скорости работ, условиям и простоте процедуры даст преимущества.

Сорвана резьба в алюминии что делать.Сорвана резьба что делать

С применением метчика для нарезания резьбы

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и образуется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из двух частей, может классифицироваться по большому количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем следующие моменты:

  • Инструмент смазывается маслом. За счет этого упрощается процесс образования витков.
  • При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.
  • Инструмент должен быть расположен строго вертикально поверхности.
  • После образования требуемой поверхности используется контрольный болт. Первый проход может быть под небольшой нагрузкой, но после проблем возникать не должно.

На образование витков уходит относительно небольшое количество времени. При этом можно получить качественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение длительного периода.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.
READ  Инструмент для токарных работ по дереву

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

  • Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
  • Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
  • Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
  • Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Нарезка резьбы метчиком, таблицы отверстий и сверел под метрические и дюймовые резьбы, виды СОЖ

В данной статье будут приведены, основные таблицы отверстий и сверл под резьбы, рассмотрены основные виды метчиков, технология нарезания резьб ручным инструментом, виды СОЖ и причины возникновения брака.

Основные виды и различия метчиков

  • Слесарные – используются в ручном инструменте.
  • Гаечные – позволяют массово, быстро и удобно изготавливать гайки.
  • Машинные или машинно-ручные – имеют повышенную износостойкость, могут использоваться как в ручном инструменте, так и в станках.
  • Метчики трубные – для накатывания резьбы в трубах, резьба в дюймовой системе, позволяют создавать резьбы от 1/8 до 2 дюймов.

Виды метчиков для разных отверстий:

С подточкой – лучше всего подходит для отверстий сквозного типа, срезанный металл идет перед метчиком и стружечный канал остаётся чистым.

С канавками винтового типа – используется для глухих отверстий, срезанный металл за счет инерции и СОЖ поступает наружу, благодаря чему снижается нагрузка на инструмент.

С канавками прямого типа – представляет собой универсальный вариант, оптимально походит для материалов, у которых короткая и легко обламывающаяся стружка.

По типу обрабатываемого материала:

  • Легированные, нерж., низколегированные, легкообрабатываемые стали – угол 8-10 градусов, прочность до 900 Н/мм 2.
  • Конструкционные, углеродистые, легированные и улучшаемые стали, сплавы алюминия, которые дают короткую стружку (невязкие) – угол 12-15 градусов, прочность до 500 Н/мм 2.
  • Нерж. труднообраб. стали – передний угол 6-8 градусов, прочность до 500 Н/мм 2.
  • Бронза, латунь, дающие короткую стружку, твёрдые пластмассы, чугун (строго HSS) – угол 0-3 градуса.
  • Сплавы алюминия, которые дают длинную стружку, магниевые, цинковые сплавы, медь – угол 15-20 градусов.

Правила нарезания резьбы метчиком

Процесс начинается со сверления отверстия под резьбу, для определения диаметра сверла, которое необходимо взять, следует руководствоваться:

Таблицей диаметров сверл для нарезания метрической резьбы

Также большой популярностью пользуется упрощенная таблица диаметров под метрическую резьбу

Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм
М 1 075 М 10 8.5
М 1.1 0.85 М 11 9.5
М 1.2 0.95 М 12 10.2
М 1.4 1.1 М 14 12.0
М 1.6 1.25 М 16 14.0
М 1.8 1.45 М 18 15.4
М2 1.6 М 20 17.4
М 2.2 1.75 М 22 19.4
М 2.5 2.05 М 24 20.9
М3 2.5 М 27 23.9
М 3.5 2.9 МЗО 26.4
М 4 3.3 МЗЗ 29.4
М 4.5 3.8 М36 31.9
М 5 4.2 М 39 34.9
МБ 5.0 М 42 37.4
М 7 6.0 М 45 40.4
М 8 6.7 М 48 42.8
М 9 7.7 М 52 46.8

Отверстие, с которым будем работать, должно быть чистым от стружки, следует учитывать, что при нарезании металл будет частично выдавливаться, из-за этого диаметр сверла подбирают немного большим, чем внутр. диам. резьбы. А при работе с металлами, имеющими повышенную вязкость, перед сверлением отверстия необходимо внести коррективы учитывающие явление подъёма витка.

Материал Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Алюминиевые сплавы 0,080 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,048 0,056 0,060 0,064 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400
Магниевые сплавы 0,115 0,023 0,029 0,034 0,040 0,046 0,052 0,057 0,069 0,080 0,086 0,092 0,115 0,144 0,172 0,201 0,230 0,288 0,345 0,402 0,460 0,518 0,575
Латунь 0,073 0,014 0,018 0,022 0,025 0,029 0,033 0,036 0,044 0,051 0,055 0,058 0,073 0,090 0,110 0,127 0,146 0,182 0,219 0,256 0,292 0,328 0,365
Титановые сплавы 0,130 0,026 0,032 0,039 0,045 0,052 0,058 0,065 0,078 0,091 0,097 0,104 0,130 0,162 0,195 0,227 0,260 0,325 0,390 0,455 0,520 0,585 0,650
Жаропрочные стали и сплавы 0,150 0,030 0,037 0,045 0,052 0,060 0,067 0,075 0,090 0,105 0,112 0,120 0,150 0,187 0,225 0,262 0,300 0,375 0,450 0,525 0,600 0,675 0,750
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе 0,170 0,034 0,042 0,051 0,059 0,068 0,076 0,085 0,092 0,119 0,127 0,136 0,170 0,212 0,255 0,295 0,340 0,425 0,510 0,595 0,680 0,765 0,85

Процесс нарезания резьбы начинается с чернового метчика, он устанавливается в ручной инструмент (вороток, различные варианты метчикодержателей) или в станок.

Важно проводить нарезание резьбы, полным набором метчиков соблюдая очередность двухкомплектные – черновой/чистовой, трехкомплектные – черновой/средний/чистовой. Недопустимо сразу проводить нарезание резьбы средним или чистовым метчиком, это оказывает существенную нагрузку на режущий инструмент и может стать причиной поломки метчика и плохого качества резьбы.

Работая с материалами, имеющими повышенную вязкость или мягкость, метчик нужно с некоторой периодичностью полностью выворачивать, для очистки режущих канавок от стружки.

Средний и чистовой метчики вставляются в черновую резьбу, после попадания в резьбу и легкого проворачивания, на них одевают вороток и доводят резьбу до чистового состояния.

Если вам необходимо работать не со сквозным отверстием, требуется, чтобы отверстие было несколько глубже, чем требуемая длина резьбы.

В процессе нужно постоянно проверять отсутствие перекоса угольником, проверка выполняется через два-три нарезанных витка.

Общее правило: на 2 оборота по ходу резьбы, необходимо сделать 1 в обратную сторону для сбрасывания стружки, это снижает нагрузку на резьборезный инструмент.

Виды СОЖ используемых при нарезании резьбы

Использование СОЖ является важным моментом, который позволит:

  • Улучшить отвод тепла;
  • Значительно увеличить период эксплуатации метчика;
  • Повысить качество резьбы;
  • Повысить скорость работы;
  • Снизить налипание стружки.

При правильном выборе СОЖ для вашей задачи вы сможете повысить стойкость инструмента до 4 раз и значительно продлить срок его эксплуатации. Подбор оптимальной эффективной СОЖ зависит от режима резания и рабочего металла.

Металл сож
Инструментальная и конструкционная сталь Сурепное масло, сульфофрезол, компаундированное масло, эмульсия
Стальное литье, легированные стали Сурепное масло, эмульсия
Чугунное литье Сурепное масло, керосин, обработка без охлаждения
Латунь, бронза Сурепное масло, обработка без охлаждения
Алюминий Эмульсия, обработка без охлаждения

Влияние СОЖ на стойкость инструмента

Область применения Обрабатываемый материал СОЖ аналог Коэффициент увеличения стойкости режущего инструмента
Масляная СОЖ ОСМ-3
Нарезание внутренней резьбы Конструкционная сталь Сульфофрезол 1,5
Серый чугун Керосин
Масляная СОЖ МР-1
Нарезание резьбы при помощи плашки метчика на токарных автоматах Конструкционная сталь Сульфофрезол От 1,2 до 1,4
Коррозионно-стойкая сталь Сульфофрезол, олеиновая кислота, ИС-20 От 1,4 до 2
Титановые сплавы Сульфофрезол 1,3
Нарезание внутренней резьбы Конструкционная сталь 1,2
Коррозионно-стойкая сталь 1,5-3
Высокомарганцовистые стали 1,3
Масляная СОЖ ОСМ-5
Нарезание внутренней резьбы Чугун серый 3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2 1,2
Сплавы алюминия 1,3
Масляные СОЖ МР-6, ЛЗ-СОЖ 1Т, ЛЗ-СОЖ ПИО
Мелкие резьбы в глухих отверстиях Конструкционная сталь 3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2 1,9

Кустарные смеси, популярные при работе с малоуглеродистыми и легированными сталями высокой вязкости:

  • 30% керосина, 70% льняного масла;
  • 5% скипидара и 95% сульфофрезола;
  • 5% сала, 10% скипдара, 15% керосина, 70% льняного масла;
  • 5% жидкого мыла, 95% сульфофрезола;
  • 2-3% серы, 97-98% сульфофрезола.

При работе со сталями высокой и средней прочности часто используют чистое льняное масло или свиной жир, с бронзовыми и чугунными изделиями допускается работать без СОЖ.

СОЖ на органической основе, имеет более высокие противозадирные характеристики, чем минеральные масла даже с соответствующим присадками. Большинство СОЖ рекомендуемых для резьбонарезки это смесь растительных и минеральных масел с добавлением серы.