Как нарезать резьбу на клапане

Как нарезать резьбу на трубе: подробный обзор основных способов

Любите работы по обустройству дома делать своими руками, не привлекая для этого разных мастеров? Самостоятельная установка либо ремонт не только лишь позволяет сберечь средства на вызове профессионалов, да и здорово увеличивает чувство собственного плюсы, ведь правильно?

В процессе монтажа коммуникаций часто появляется необходимость подготовки резьбы на трубах. Приходится изыскивать методы, чтоб не попортить изделие.

Мы поведаем, как нарезать резьбу при помощи различных инструментов, какой способ лучше использовать в той либо другой ситуации. В статье рассмотрены методы, доступные для реализации неквалифицированному исполнителю. Освещены особенности вырезки различных типов резьбы и оборудование, используемое при всем этом.

Изложенный материал оснащен приятными фотоматериалами с изображением инструментов для выполнения работы. А видеоклип с советами поможет детально разобраться со всеми тонкостями этого процесса.

Основные способы нарезки

Резать на трубах резьбу можно одним из 2-ух методов:

СОРВАЛО РЕЗЬБУ КЛАПАНА ХОЛОСТОГО ХОДА СОЛЕКС

  • автоматическим – на станках, электроинструментом;
  • вручную – с помощью ручного инструмента.

Для критерий быта, конечно, более животрепещущим является ручная разработка. Вырезка резьбы на водопроводных либо других трубах вручную нередко делается при помощи плашки.

Плашка – обычное устройство нарезания резьбы на трубах в домашних критериях. Тот же инструмент удачно используют и на промышленных станках.

Приспособление смотрится как диск, по внутреннему диаметру которого высверлены несколько осевых отверстий. Кромки этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для плашек служит легированная сталь либо другие твёрдые сплавы.

Существует некоторое количество видов таких приспособлений:

  • цельные;
  • подпружиненные (разрезные);
  • клупповые (раздвижные).

По форме выполнения плашка выпускается в виде круга, квадрата, шестигранника, призмы. В большинстве случаев встречаются дисковые (круглые) инструменты. Они употребляются под вырезку резьбы на водопроводных трубах до поперечника 36 мм.

Для удобства работы с плашками используют:

  • обыкновенные воротки с винтами-фиксаторами – ручной инструмент;
  • резьбонарезные патроны на токарных станках.

Вырезку резьбы (метрической, конической) лучшего свойства на трубах в режиме ручного деяния либо на станках дают цельные плашки.

Но этот вид инструмента за счёт жёсткости своей конструкции имеет свои нехорошие стороны. Резцы стремительно изнашиваются.

Подпружиненные (разрезные) плашки владеют конструкцией наименее жёсткой, что делает вероятным нарезать резьбу на трубах и при всем этом изменять поперечник резьбы в спектре 0,1-0,3 мм.

Такие приспособления отличаются завышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высочайшей точности и чистоты вырезки нитей.

Раздвижные плашки состоят из 2-ух рабочих частей. Они созданы для установки в крепёжный модуль – клупп.

Крепление в клуппе осуществляется механизмом, состоящим из сухаря и регулировочного винта. Винтом регулируется размер поперечника под вырезку резьбы. Обычно клупп оснащается набором плашек на несколько различных поперечников.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу эталонов, определяющих аспекты соединений разных частей сантехнических конструкций.

Например, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим эталон проходного поперечника трубы, но не физический поперечник вырезки.

На практике используются трубные резьбы:

  • цилиндрическая (G/BSPP),
  • коническая (R/BSPT),
  • круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
  • дюймовая цилиндрическая (южноамериканский эталон NPSM),
  • дюймовая конусная (южноамериканский эталон NPT).

Слесарю, главным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за базу условное разделение трубной резьбы на два главных вида:

  • цилиндрическая (G),
  • коническая (R).

Конкретно с этими 2-мя видами приходится в большинстве случаев сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения либо отопления.

Вырезка трубы делается в последующих случаях:

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс сотворения резьбы на трубе плашкой либо клуппом подразумевает выполнения слесарем неких подготовительных действий:

  • Поверхность трубы в области вырезки нужно кропотливо зачистить.
  • Торцевую часть трубы следует обработать ратфилем (сделать входную фаску).
  • Нанести на обрабатываемую поверхность смазку для понижения сопротивления.

По способности лучше закрепить трубу вертикально, например, в слесарных тисках, оставив открытый доступ к высшей части – области реза. Следует верно высчитать силу крепежа, чтоб не деформировать тела трубы.

Потом берут заблаговременно приготовленный вороток с предварительный плашкой подходящего поперечника и подходящими чертами резьбы.

Лайфхак как качественно восстановить резьбу!

Инструмент держат горизонтально – перпендикулярно по отношению к торцевой области трубы. Надевают внутренним отверстием предварительную плашку на фаску кромки. Лёгким нажимом и поочередными маленькими поворотами на 25-30° делают исходный надрез.

READ  Нарезать резьбу на водопроводной трубе инструмент

Эту работу следует делать пристально, не торопясь, повсевременно контролируя прямой угол меж горизонтом плашки и вертикалью трубы.

Таковой методикой аккуратненько нарезаются 1-ые две-три нити. Обычно после нареза первых двух-трёх нитей инструмент крепко занимает рабочее положение. Дальше прямой угол можно уже не держать под контролем.

Но технологию резки маленькими (без особо сильной тяги) радиальными движениями следует сохранять до конца реза. Рекомендуется временами добавлять смазку в точке вырезки.

После первого прохода устройство скрутить и потом повторить ещё один-два раза уже чистовой плашкой

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Клупп представляет собой разновидность той же плашки для вырезки резьбы, в том числе на трубах. Отличительная особенность клуппа – возможность опции резцов.

Есть клуппы для ручного внедрения, также подобные приспособления с электроприводом.

Вариант #1 — рез ручным клуппом. Вырезка на трубах вручную, обычно, производится клуппом, который устанавливается в держатель-трещотку. Таковой держатель делает работу по нарезанию трубной резьбы комфортной и наименее сложной.

Конечно, зависимо от критерий выполнения слесарных работ, можно использовать ручные держатели других видов. К примеру, стандартный вороток-фиксатор с 2-мя ручками.

Принцип сотворения резьбы клуппом фактически аналогичен способу работы с классическими плашками:

  • Очистить рабочую поверхность трубы, убедиться в отсутствии изъянов.
  • Зашкурить участок реза до вида с выраженным железным блеском.
  • Обработать внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
  • Смазать приготовленную поверхность техническим вазелином.
  • Закрепить трубу в механических тисках либо задерживать газовым ключом.

После этих процедур режущий инструмент (клупп) насаживают внутренним отверстием на фаску трубы и при умеренном равномерном нажиме начинают крутить его маленькими возвратно-поступательными движениями.

Если в качестве держателя употребляется фиксатор-трещотка, осуществляется только прямо-поступательная вырезка. Необходимо подчеркнуть удобство внедрения фиксатора-трещотки при работе в стеснённых критериях.

К примеру, когда требуется обработать трубу, проложенную в конкретной близости у стенки.

Вариант #2 — рез электронным клуппом. Вместе с ручным инвентарем обширное применение находят приспособления с электронным приводом. Явное преимущество для слесаря – существенное понижение трудоёмкости.

Но с другой стороны, не все электронные машины способны обеспечить создание работ в стеснённых критериях. К тому же при работе ручным инвентарем удаётся получить более высококачественный итог.

Для получения схожего результата от электронных клуппов нужен обеспеченный опыт работы с этим инвентарем.

  • Подготовка поверхности трубы в области реза – очистка, фаска, смазка.
  • Крепёж трубы приспособлениями, способными обеспечить жёсткую фиксацию.
  • Фиксация в исходной точке держателя плашек струбциной, входящей в набор.
  • Проверка хода и направления вращения клуппа.
  • Вырезка первых двух-трёх витков в режиме толчковой подачи.

Дальше осуществляется вырезка трубной резьбы в автоматическом режиме. Длина вырезки считается хорошей, когда верхняя кромка режущих головок клуппа достигнет фронтальной кромки трубы.

В этой точке действие устройства останавливают, включают функцию реверсивного вращения и толчковой подачей скручивают клоп с трубы. Непременно следует временами смачивать маслом область реза в течение всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Масштабные строительно-ремонтные работы, обычно, исключают применение ручного инструмента. Тут для соответственной обработки труб обычно употребляются токарные станки.

Резьбонарезные функции поддерживаются многими токарными станками универсального деяния.

С помощью станков отлично и просто делаются как внутренние, так и наружные трубные резьбы. Крепёжный пневматический (либо механический) модуль токарного станка обеспечивает высококачественное надёжное крепление трубы, и четкий подвод обрабатываемой части к резцу.

Для выполнения резьбонарезных функций используются различные виды резцов:

  • стержневые,
  • пластинчатые,
  • вставочные.

Выполнение работ на токарных станках создают спецы, обученные такому делу, имеющие подобающую квалификацию. Без опыта и проф способностей пробовать нарезать резьбу своими руками на станке не рекомендуется.

Домашним мастерам, решившим заняться слесарным делом и сделать резьбу на железных заготовках, в работе посодействуют последующие советы:

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может производиться вручную либо с внедрением станков разного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые делают основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные либо машинные метчики.

На разные виды метчики делят зависимо от целого ряда характеристик. Принятыми числятся последующие принципы систематизации метчиков.

  • По методу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, с помощью которых осуществляется вырезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, снаряженные квадратным хвостовиком, употребляют в комплекте со особым приспособлением с 2-мя ручками (это так именуемый вороток, держатель метчиков). С помощью такового приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Вырезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках разного типа, в патроне которых таковой инструмент и фиксируется.
  • По методу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разбита на несколько участков, любой из которых отличается от других своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает вести взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, делает предварительную обработку, 2-ой – промежную, а 3-ий, расположенный поближе к хвостовику, – чистовую. Для вырезки резьбы комплектными метчиками требуется внедрение нескольких инструментов. Так, если набор состоит из 3-х метчиков, то 1-ый из их предназначен для выполнения предварительный обработки, 2-ой – для промежной, 3-ий – для финальной. Обычно, набор метчиков для нарезания резьбы определенного поперечника содержит в себе три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, сделанные из особо твердого материала, могут употребляться наборы, состоящие из 5 инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого нужно нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавненько перебегает в рабочую часть. Такую конструкцию в большинстве случаев имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и делает функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, обычно, употребляется набор метчиков, приводимых во вращение вручную, с помощью воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтообразными либо укороченными стружкоотводящими канавками. Следует подразумевать, что использовать метчики с канавками разного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягеньких материалов – углеродистых, низколегированных железных сплавов и др. Если же резьбу нужно нарезать в деталях, сделанных из очень жестких либо вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей употребляют метчики, режущие элементы которых размещаются в шахматном порядке.
READ  Как правильно нарезать резьбу метчиком в алюминии

Неплохой метчик изготовлен из высококачественной инструментальной стали, смотрится аккуратненько и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, обычно, используются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, при помощи которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Не считая того, различаются метчики и по форме собственной рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической либо конической.

Как восстановить любую резьбу за 5 минут

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтоб процесс нарезания внутренней резьбы с помощью метчика не вызывал особенных затруднений и закончился высококачественным результатом, нужно верно приготовиться к этой технологической операции. Все методы нарезания резьбы с помощью метчика подразумевают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с подходящим поперечником. Если внутренняя резьба, которую нужно нарезать, имеет стандартный размер, то для определения поперечника предварительного отверстия может быть применена особая таблица с данными по ГОСТу.

В этом случае, если резьба, которую нужно нарезать, не относится к категории стандартных, высчитать поперечник отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Сначала нужно изучить маркировку метчика, в какой в неотклонимом порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее поперечник и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Потом, чтоб найти размер поперечного сечения отверстия, которое нужно просверлить для резьбы, довольно от ее поперечника отнять шаг. К примеру, если для нарезания необычной внутренней резьбы будет употребляться инструмент с маркировкой М6х0,75, то поперечник предварительного отверстия рассчитывается последующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая верно избрать сверло, при помощи которого делают предварительные работы.

Принципиальным для получения высококачественного результата является вопрос не только лишь о том, чем нарезают резьбу, да и о том, каким сверлом делать подготовительное отверстие. Выбирая сверло, нужно уделять свое внимание на характеристики и качество его заточки, также на то, чтоб оно крутилось в патроне применяемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается зависимо от того, какой твердостью обладает материал, который нужно сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превосходить 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как верно нарезать резьбу? Для начала нужно подобрать инструменты и расходные материалы:

  • электронную дрель либо сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  • сверло, поперечник которого рассчитывается либо подбирается по справочным таблицам;
  • сверло либо зенковку, с помощью которых с края приготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  • набор метчиков соответственного размера;
  • ручной держатель для метчиков (вороток);
  • слесарные тиски (если изделие, в каком нужно нарезать резьбу, нужно зафиксировать);
  • керн;
  • молоток;
  • машинное масло либо другой состав, которым в процессе обработки нужно смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  • ветошь.

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, появляется в тех случаях, когда за ранее выполненное отверстие нужно приготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента хоть какого другого типа. Конкретно метчик в схожих ситуациях является главным инвентарем, позволяющим стремительно и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

READ  Можно ли притирать клапана дрелью

Ручная вырезка внутренней резьбы производится слесарными метчиками в комплекте с воротком

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются последующим методом.

нарезать, резьба, клапан
  • В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для вырезки резьбы, нужно сформировать углубление для более четкого захода сверла, используя керн и обыденный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели либо сверлильного станка, на которых выставляются низкие обороты вращения инструмента. До сверления режущую часть сверла нужно обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче заходит в структуру обрабатываемого материала и делает наименьшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно куском обыденного свиного сала либо солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей употребляют машинное масло.
  • Если нарезать резьбу нужно в деталях маленького размера, их следует за ранее зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, нужно расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует часто смазывать метчик и смотреть за тем, чтоб он не перекашивался и двигался строго в данном направлении.
  • На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, нужно снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (зависимо от поперечника отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего поперечника либо зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
  • Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика. который первым устанавливается в вороток. Не стоит забывать о смазке, которая непременно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия нужно выставить в самом начале работы, потому что позже, когда инструмент будет находиться уже снутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, нужно придерживаться последующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот вспять, с его режущей части сбрасывается стружка и миниатюризируется нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой производится по аналогичной методике.
  • Нарезав резьбу метчиком. в вороток устанавливают инструмент. а после него – Обработка ими производится по вышеперечисленной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками нужно ощущать, когда инструмент начинает крутиться с усилием. Как наступает таковой момент, следует провернуть вороток в оборотную сторону, чтоб скинуть стружку с режущей части инструмента.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем обильнее нужно смазывать метчик в процессе вырезки резьбы

До того как делать внутреннюю резьбу с помощью метчика либо нарезать резьбу плашкой на внешних поверхностях, следует отлично изучить эти процедуры и строго следовать правилам их проведения. Исключительно в таком случае можно рассчитывать на то, что итог удовлетворит вас своим качеством и точностью.

Ремонт резьбы ЭМК карбюратора Солекс

Последние пол года машина непосредственно начала подъедать бензин. Ранее просто укладывался в 9-10 л по городку, при моей манере езды в принципе был доволен. Задачи начались после того, как сорвал резьбу в корпусе под электрический клапан. Пробовал нарезать по-новой, но клапан все равно не прилегал плотно, отсюда проблемы с холостым и увеличенный расход. Времени нормально восстанавливать не было, т.к. занимался дипломом, установил Озон 2107-20, а свой Солекс 073 выставил на продажу, нужны были деньги. Получил меньший расход и вялый двигатель.

Солекс так никто и не купил, и теперь решил занять его восстановлением, потому что понял, что хочу назад ту самую динамику)

Новую крышку на 073 карб найти было нереально, поэтому сделал следующее.

Купил клапан от озоновского карба. На нем резьба М10, на солексе М8.

Зажал крышку в тиски и рассверлил отверстие, сразу сверлом на 8, потом 8,5 и 9.Мечик М10 шаг 1.

Работа ювелирная, т.к. если ошибиться, крышка уйдёт на помойку.Получилось неплохо, с направлением угадал.

Теперь была задача жиклер хх на 43 вставить в корпус ЭМК от озона, т.к. озоновский на 50 был великоват, как по маркировке, так и по размеру. Разобрал его и получил такое барахло.

Иглу отпилил, пружинку нашел пожестче, чтобы обеспечить плотное прилегание жиклера в седле корпуса.Получилась такая конструкция.

После вырезал резинку потолще, т.к. родной не хватало и закрутил. Теперь село как положено.

Также устранил люфт на осях дроссельных заслонок, по следам видно что был лишний подсос воздуха, да и на просвет были видны щели.

нарезать, резьба, клапан

Всё собрал, завел, отрегулировал ХХ. Сейчас катаюсь довольный, расход явно упал, может будет время, замеряю на бутылке поточнее.