Как класть газобетонные блоки на ленточный фундамент

Необходимые материалы

Выбор материалов определяется проектом и может отличаться зависимо от избранного технического решения.

Блоки

  • Рядовые газобетонные блоки. Их получают в согласовании с проектной документацией строения по толщине стенок. Рядовой блок может иметь ровненькие торцы либо с системой стыковки паз-гребень, паз-паз либо паз-плоскость.
  • U-образные (лотковые) блоки затариваются, если это предвидено проектом. Такие изделия употребляют в качестве перемычек для дверных и оконных просветов, также под заливку армопоясов при формировании последнего ряда.

класть, газобетонные, блок, ленточный, фундамент

Армопояс – это разговорное называние железобетонного обвязочного элемента, который внедряется в конструкцию дома для компенсации сильных растягивающих и сжимающих нагрузок. Цельный ряд обычно заливают под перекрытия либо кровлю.

Клеевой раствор

Клей для кладки – часто встречающаяся разновидность вяжущего для работ с газоблоком. Он делается на базе минеральных компонент и поставляется в сухом виде. Толщина шва при кладке на клей должна составлять 1 – 3 мм.

Также существует другой метод укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном не занимают много места и ординарны в использовании даже для людей без особых способностей каменщика.

Цементно-песчаная смесь

ЦПС при кладке газобетонных блоков обычно употребляется только под 1-ый ряд. Раствор делают из готовой консистенции либо без помощи других подбирают необходимое соотношение песка и цемента. Толщина шва должна быть не меньше 10 мм.

Укладка всех рядов на ЦПС допускается, но таковой метод не пользуется популярностью из-за утолщения швов, что приводит к повышению расходов на раствор. К тому же кладка с более толстыми швами обладает наименьшей прочностью. Разработка укладки на цементный раствор оправдывает себя, если кривизна блоков не позволяет использовать клей.

Независимо от того, будет ли применяться особый клей либо цементоно-песчаный раствор для кладки стенок из газоблоков, для первого ряда употребляют только 2-ой вариант. Обосновано это необходимостью выравнивания маленьких погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет узкого слоя клея сделать это нереально. А от того, как верно будет установлен 1-ый ряд блоков, зависит, как ровно будут устанавливаться и другие ряды.

Для монтажа первого ряда блоков нужен раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для изготовления цемент более всераспространенной в личном строительстве марки 400, то для такового раствора его будет нужно 250 кг, чтоб приготовить кубометр консистенции. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит приблизительно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше либо меньше зависимо от влажности песка. Песок для раствора нужно за ранее просеять через сетку, чтоб в нем не было камешков и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком либо кельмой. Но, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, употребляют также и клей. Им склеивают торцы примыкающих блоков, чтоб шов был узким и мало проводил тепло. Наносить клей комфортно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

READ  Как ездить зимой на мотоблоке

Устройство сборного ленточного фундамента из блоков ФБС.

Невзирая на то, что железобетонные блоки ФБС томные и массивные, их популярность быстро вырастает. Ведь с помощью их можно возвести надежные и долговременные фундаменты, способные выдержать огромные нагрузки.

На таких основаниях возводятся высотные жилые и административные строения. Но внедрение фундамента такового типа оправдано исключительно в последующих случаях:

когда необходимо возвести фундамент в очень сжатые сроки, которые могут настать даже за некоторое количество дней. И здесь важную роль играет не только лишь скорость строительства сооружения, да и качество, и долговечность конструкции. Только блочные конструкции ФБС могут позволить выстроить фундамент за очень маленький срок, и сделать это можно своими руками с внедрением минимума строительной техники; в случаях личного строительства, в особенности при отсутствии строительного опыта. Обычно, основания такового типа употребляют личные застройщики, ведь установка максимально прост, здесь не проводятся сложные расчеты нагрузок на почву, выбор черт строения и остальные характеристики. Просто, необходимо только знать размеры грядущего строения и характеристики определенного строительного материала. Также он пользуется популярностью через одну особенность – как такой арматурный пояс отсутствует, а это еще большая минимизация расходов на строительство; В случаях наличия разных грунтов на одной строительной площадке. В таких случаях рекомендуется ленточное основание, при этом оно должно быть расширено по всем слоям земли сразу. Только при укладке конструкций необходимо держать в голове, что они ложатся на плотную песчано-гравийную подушку.

Соединение брусьев между собой

Итак, двигаемся далее. как правильно положить 1-ый венец из бруса на фундамент, и перебегаем к очень принципиальной позиции – крепление элементов между собой. Если это касается углов дома, то чаще всего используют четыре варианта:

  • В полдерева. Это когда у каждого элемента срезается половина толщины на определенную длину. Два соседних бруса стыкуются, образуя надежное соединения, которое не изменяет сечения стыка относительно тела материала.
  • Встык – самый простой вариант. Но его не рекомендуют использовать для жилых строений. Потому что именно угол становится часто местом утечки тепла из дома за счет образования неплотности в месте стыка. Поэтому углы строений хорошо утепляют, но часто и это не спасает.
  • Коренной шип, он же теплый угол. Идеальный для углов вариант и по надежности, и по теплоизоляционным качествам. Конструктивно – это соединение паз-шип. То есть в одном элементе делают паз, в другом выстругивают шип, который точно подходит под размеры первого. При стыковке внутрь укладывают утеплитель, обеспечивающий высокие теплоизоляционные характеристики строения.
  • Ласточкин хвост. Самый сложный по изготовлению, но самый прочный в плане крепления вариант. Он также относится к категории соединений паз-шип. Только форма срезанных элементов у него не прямоугольная, а трапециевидная. Именно эта форма обеспечивает увеличение площади контакта частей стыка.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Какие инструменты нужны для выполнения работ

Чтобы корректно уложить газобетонные блоки, следует подготовить следующий список инструментов:

  • штроборез;
  • уровень;
  • щетка;
  • отвес;
  • киянка или резиновый молоток;
  • рулетка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • пила по газобетону;
  • рубанок;
  • угольник;
  • терка;
  • кельма или каретка.
READ  Как собрать ножи на мотоблок

Все это понадобится для обработки блоков и их последующей корректной установки.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

  • необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
  • толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
  • быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время. это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Ленточный фундамент: как делать своими руками

Типов фундаментных оснований для строительства частных малоэтажных домов существует немало. Но чаще всего под отечественными коттеджами обустраивается вариант в виде железобетонной ленты под несущими стенами. Ведь чтобы сделать ленточный фундамент своими руками, необходимо лишь владеть минимальными навыками по смешиванию бетона и следовать инструкциям. Технология устройства такой основы несложна, потому-то ее и выбирают так часто для самостоятельного исполнения.

Кладка первого ряда газоблоков своими руками. Возведение стен из газобетона

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Мнение экспертаВиталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Кладка газобетонных блоков это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

  • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
  • шпателя 6-8мм;
  • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
  • электрическая шлифовальная машинка;
  • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
  • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

  • Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
  • Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
  • Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении параллельно кладке! Толщина слоя для клея 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
  • Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
  • При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
  • При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
  • Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.
READ  Как выставить угол заточки ленточной пилы

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

В современном строительстве активно используют материалы нового типа, ведь они обладают лучшими техническими и эксплуатационными показателями. К таким можно смело отнести строительные блоки, выполненные из газосиликата. Основными показателями, которые сделали этот материал популярным, являются:

  • Относительно невысокая стоимость;
  • Удобство монтажа и высокая скорость укладки;
  • Широкое видовое разнообразие;
  • Возможность подобрать тип в соответствии с назначением;

Доступный раствор для укладки газосиликатных блоков.На современном рынке можно найти основные виды этого строительного материала, которые походят под определенный вид работ: постройка несущей перегородки, выкладка внутренних стен, дополнительный слой для утепления.

Способы кладки блоков из газосиликатаЧто касается укладки этого материала, то на сегодняшний день можно выделить два основных способа:Укладка с помощью клеевого состава. Этот вариант позволяет получить шов меньшей толщины, до 10 мм, и избежать значительной потери тепла. Помимо этого, материал расходуется более экономно, а рабочий процесс не занимает много времени. Используемый клей легко разводится водой и имеет невысокую стоимость.

Кладка газосиликатных блоков на раствор. Здесь речь идет о применении обычного раствора с цементом и песком. Шов, в таком случае, получается толще, чем при использовании клея – 10-20 мм. Соответственно, более высокий расход материала. Для приготовления обычного раствора используется песок, цемент и вода, особое внимание стоит обратить на пропорции. От этого зависит качество полученного состава. Еще одной особенность такой кладки является то, что в случае с цементом возникают специальные мостики, через которые уходит тепло. Кладочный раствор для газосиликатных блоков предусматривает дополнительный слой утепления на стенах.

Особенности растворов для кладкиДля того чтобы качество кладки было выше, а последующие потери тепла стали меньше, необходимо правильно приготовить раствор для соединения блоков из газосиликата. В качестве добавки можно использовать такие заполнители:Керамзит;Перлит;Пенополистирол;Известь, она в разы повысит пластичность состава.

Сейчас часто используют готовый раствор, который продается в сухом виде. Такие составы включают в себя цемент, песок, заполнитель минерального типа и добавки для улучшения пластичности.

Что касается нюансов кладки газосиликата на раствор, то алгоритм действия очень прост:

  • На нижний ряд наносится раствор;
  • Сверху опускается газосиликатный блок;
  • Лишний состав сразу же убирают, чтобы он не успел застыть;
  • Важно избегать выдвижения блоков, допустимая норма 5 мм.

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.