Из какой стали сделана ленточная пила. Как изготовить своими руками

Ленточные пилы для мяса, костей и рыбы — ТОП 10 инструментов для работы

Большой кусочек мяса трудно порезать вручную на осторожные и ровненькие части. А если объем мяса большой? В таком случае на помощь придет ленточная пила для резки мяса, которая просто управится как с мясом, так с рыбой и птицей. Это механическое оборудование просто и аккуратненько разделывает не только лишь большие замороженные брикеты, да и кости без дробления. Благодаря этому агрегату в разы упростится на кухне работа с мясом и рыбой.

Ленточная пила в наше время массово употребляют не только лишь в столовых, кафе, да и в мясокомбинатах, в колбасных цехах и магазинах. Хоть какой оператор, один раз попробовавший разделать мясо при помощи этого оборудования, не захотит ворачиваться к топору либо ножику:

  • Замороженное либо свежее мясо стремительно распиливается.
  • Кусочки во время распила не дробятся.
  • Есть функция регулировки формы кусков рыбы либо мяса.
  • Аккуратненько нарезанный продукт завлекает покупателей.
  • Отходов практически не остается.
  • Работа с ним неопасна.
  • Просто разбирается и умывается.

В большенном мясном предприятии ленточная пила стремительно окупится.

какой, стать, сделать, ленточный

Принцип работы

Ленточный станок базируется на использовании в качестве рабочего инструмента нескончаемой (замкнутой) железной ленты, с нарезанными с одной стороны зубьями. В большинстве случаев используются биметаллические пилы, в каких основная часть изготовлена из крепкой стали (пружинной либо аналогичной по упругости и прочности), а зубья — из инструментальной стали либо особо крепких сплавов.

Ленточнопильная пила приводится в движение шкивами, один из которых (нижний) связан с электродвигателем. Особенность движения пилы в сторону заготовки исключает выброс опилок либо частей ленты при обрыве в сторону оператора. Это определяет безопасность работы станка при разрезании, как плоского листа, так и сложного профильного проката.

Ленточнопильные станки регулируются по скорости движения ленты, которая выбирается зависимо от вида металла. Сами пилы изготовляются с различной формой зуба, межзубным расстоянием и углом заточки. Конструкция большинства станков позволяет стремительно поменять пильную ленту, если требуется перейти на другой вид металла либо проката.

Характеристика ленточных пил

Размеры ленточных пил, рекомендуемые ВНИИ. Фронтальный угол зубьев у = 0 ± 2°, задний угол а = 35 ± 2°. Зубья ленточной пилы разводят в обе стороны. Тип I разводки по полотну показан на 1, б, а тип II разводки по зубу (два смежных зуба через один неразведенный) — на 1, а. Условное обозначение ленточной пилы шириной В = 25 мм, шириной h — 0,8 мм с шагом зубьев t — 4 мм из стали будет 25×0,8×4 марка стали.

Обширное распространение получили ленточные пилы, приведенные в табл. 7. Задний угол зубьев ленточных пил по техническим условиям ЧМТУ составляет а = 38° ± 2° при угле резания Р = 55°. Допуск на шаг зубьев ±0,1 мм, на ширину ±0,5 мм. Ленточные пилы после ступенчатой закалки имеют твердость HRC 45—49 по всему полотну и созданы для отрезки заготовок из цветных металлов, пластмасс и органического стекла. У ленточных пил с мягенькой спинкой зубья закалены до HRC 58—62 при твердости спинки HRC 38—43. Эти пилы созданы для отрезки заготовок из темных металлов.

Тесты ленточных пил из легированной стали, проведенные Краснодарским станкостроительным заводом им. Седина, проявили, что при отрезке заготовок из средиеуглеродистой стали со скоростью 40—50 м/мин удельная производительность пил 25 см3/мин. Удельная производительность ленточных пил из быстрорежущей стали 60— 70 см3/мин. Для отрезки заготовок из стали 45 поперечником 500 мм при удельной производительности 25 сма/мин мощность, потребляемая пилон, не превосходила 1 кВт. Для производства пил используют железную ленту по ГОСТу 2283—69.

Забугорные конторы изготовляют ленточные пилы из среднелегированной стали. Легирующим элементом является хром (1%), вольфрамомолибден (3%) и ванадий (1%). Закалке подвергают только край пильного полотна на 0,5—0,8 высоты зуба. По данным «Peuqeot» (Франция), ленточные пилы из молибденовой стали имеют производительность в 10 раз огромную по сопоставлению с пилами из углеродистой стали при завышенной в 30 раз стойкости. Ленточная пила из молибденовой стали может работать при температуре 600° С, тогда как ленточная пила из углеродистой стали может работать только при температуре менее 200° С. Ленточные пилы из молибденовой стали изготовляют 3-х видов.

Для высокоскоростной разрезки в целях получения наибольшей прочности и жесткости полотно обязано иметь самую большую высоту. При контурной разрезке ширина полотна находится в зависимости от профиля заготовки. Более широкие полотна используют при прямолинейной разрезке. Толщина полотна также оказывает влияние на работу ленточной пилы. С уменьшением толщины пилы сокращается ширина реза, что вызывает экономию разрезаемого материала.

Зависимо от разрезаемого материала ленточные пилы делят на три группы: А — ленточные пилы для отрезки заготовок из дюралевых и магниевых сплавов; Б— для отрезки заготовок из чугуна; В — для отрезки заготовок из легированных сталей. При отрезке железных заготовок рекомендуется фронтальный угол зубьев у = = 0-^13°, угол заострения (5 = 44ч-66° и задний угол а — 30-ь33° [60]. Во время отрезки заготовок из дюралевых сплавов при механической подаче фронтальный угол Y = Юн-25°. При ручной подаче величина фронтального угла существенно миниатюризируется. Зависимо от вылета скобы на пильно-отрезных станках длина ленточной пилы меняется от 3200 до 6000 мм.

Лобзиковый пильный станок (89) — это на самом деле большой электрифицированный лобзик. … Потому затупившиеся ленточные пилы и диски лучше дать для заточки.

Так как полотно пилы узенькое и тонкое, резать по прямой достаточно тяжело, но кривой рез может иметь достаточно острый угол. … Отключите станок. Ленточная пила.

Дисковые электрической пилы выпускаются безредукторными и редуктор-ными. Безредукторная пила имеет более ординарную конструкцию, но, вследствие того, что пильный диск насажен.

Ленточная пила одной стороной устанавливается у стенки. Со стороны оператора у станка не должно быть ни 1-го стороннего предмета.

Столяры нередко сами делают полотна пил из различной ленточной стали либо из лент ленточно-пильных станков, с зубьями различной высоты и формы.

Ленточный /диска вый шлифовальный станок мажет расположить у стенки либо с задней стороны … К примеру, диски для настольной пилы можно хранить прямо на столе для этой пилы ( 7.

Высоту выступающей части пильного диска можно регулировать маховичком 8. … Ленточные пилы выпускают различной ширины и толщины.

В отличие от обыкновенной столярной лучковой пилы, полотно выкружнои должно поворачиваться. … На производстве криволинейные заготовки выпиливают на ленточнопильных станках.

Эти трубы разрезают при помощи цепной винтообразной фрезы либо ленточной пилы; более трудозатратным оказывается применение ножовки.

К нему относят: ленточные пилы, круглые пилы для продольного и поперечного раскроя древесной породы, фрезы, строгальные ножики, абразивный инструмент.

Для получения из громоздкой древесной породы криволинейных деталей используют в главном два метода: выпиливание по шаблону на ленточнопильных станках и гнутье за ранее.

Цепные электронные пилы. Электрической пилы. Электрическая пила SKILSAW 5565. … электросверлилки, дисковые электрической пилы, ленточные электрической пилы.

Пиление детали делает часть пильной ленты, передвигающаяся вниз через разрез в стволе. Развод (отгиб) зубьев ленточной пилы в каждую сторону на 0Д5.

Сплющиванием. наращивают ширину режущей кромки зуба (в дисковых и ленточных пилах). … При таковой заточке пильный диск может стать округлым ((эксцентричным) и привести к.

READ  Какой перфоратор для сверления коронкой

гипс и др., можно пилить дереворезной пилой с зубцами; твердые распиливаются ленточными пилами без зубцов, при помощи песка и воды, либо радиальными пилами.

площадках устраиваются столярные мастерские, в к-рых обширно применяется механизированный инструмент: дисковые и ленточные пилы, электрорубанки.

Организовал эту старейшую французскую фирму везучий фабрикант Рене Панар, который сначала специализировался на выпуске ленточных пил и деревообрабатывающих станков.

Цикля — пластинка длиной 100. 150 мм, шириной 60 мм и шириной до 1 мм (изготавливают из старенькых полотен ножовок, лучковых и ленточных пил.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует приготовить нужные материалы и инструменты. Это дозволит, сначала, сориентироваться с тем, есть ли все необходимое для работы (недостающее пригодится докупить), также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтоб сделать ленточную пилу, потребуются последующие материалы и детали:

  • доски либо лист фанеры (или ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
  • листовая сталь (для пилы);
  • швеллер, применяемый для сотворения опорной рамы, либо железные уголки, или деревянные бруски и рейки;
  • подшипники;
  • металлической пруток – для производства осей шкивов;
  • электродвигатель;
  • шурупы, болты с гайками и шайбами;
  • полимерный клей;
  • резина от велосипедной камеры;
  • текстолит;
  • втулки;
  • ремень клиновой;
  • лак либо краска.

Для работы потребуются такие инструменты:

  • шуруповерт (со сверлами);
  • молоток;
  • гаечные ключи (размером под болты);
  • отвертки;
  • плоскогубцы;
  • шлифовальная машинка;
  • болгарка;
  • точильный станок;
  • электролобзик.

Электроинструменты полностью можно заменить и их ручными аналогами. Но в таком случае сборка востребует больше времени и издержек труда. При использовании железных уголков либо швеллера заместо древесных брусков пригодится также сварочный аппарат и электроды. Внедрение болтовых соединений делает дополнительные трудности с плотным прилеганием деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Сделать своими руками режущее полотно довольно трудно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 или У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнимо мягеньких пород древесной породы составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для жестких – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Пригодится без помощи других вырезать зубья, верно развести и заточить их. Чтоб спаять ленту в сплошное кольцо (при всем этом встык) будет нужно использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов необходимо после отшлифовать.

Еще проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно неплохого свойства в магазине, чтоб не растрачивать время на его изготовка. Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при всем этом необходимо на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному аспекту:

  • биметаллические, созданные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнимо крепким сплавам);
  • алмазные, при помощи которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и остальные твердые материалы;
  • твердосплавные, дозволяющие обрабатывать прочные сплавы;
  • из полос инструментальной стали, используемые для распиливания древесной породы.

Последней разновидностью достаточно нередко оснащают станки, собираемые в бытовых критериях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с жесткими материалами, то лучше приобрести более крепкую, износостойкую и дорогую пилу, чтоб свести возможность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется при помощи изготовленной ленточной пилы делать фигурный рез, то необходимо ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некие соотношения меж этими величинами показаны на нижеследующей фото.

Совет! Для ровненького продольного распиливания пиломатериалов следует использовать широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровненький рез.

Выбирая пилу по дереву, также необходимо учесть шаг ее зубьев (расстояние меж их центрами). От этого зависит твердость древесной породы, которую можно распиливать. Дальше приведены более всераспространенные профили зубьев, их маркировка и область внедрения.

Необходимо уделять свое внимание и на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и ровненькой

Также следует поинтересоваться у продавца о способности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для своей безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более высококачественным полотнам.

Виды и назначение ленточных пил по металлу

Рассматриваем виды ленточных пил по металлу. Главные плюсы и недочеты оборудования. Обзор главных фаворитов производителей. Советы по выбору.

Разрезание металлов с помощью ленточной пилы — действенный и фактически безотходный метод металлообработки. В отличие от газовой, плазменной и даже лазерной резки, ленточная пила по металлу оставляет очень узкий рез (менее 1-1,5 мм), не перегревает металл, дополнительной обработки реза не требуется. Существует некоторое количество видов станков ленточного типа для резания металлов, отличающихся сферой внедрения, техническими способностями, габаритами.

Принцип работы

Ленточный станок базируется на использовании в качестве рабочего инструмента нескончаемой (замкнутой) железной ленты, с нарезанными с одной стороны зубьями. В большинстве случаев используются биметаллические пилы, в каких основная часть изготовлена из крепкой стали (пружинной либо аналогичной по упругости и прочности), а зубья — из инструментальной стали либо особо крепких сплавов.

Ленточнопильная пила приводится в движение шкивами, один из которых (нижний) связан с электродвигателем. Особенность движения пилы в сторону заготовки исключает выброс опилок либо частей ленты при обрыве в сторону оператора. Это определяет безопасность работы станка при разрезании, как плоского листа, так и сложного профильного проката.

Ленточнопильные станки регулируются по скорости движения ленты, которая выбирается зависимо от вида металла. Сами пилы изготовляются с различной формой зуба, межзубным расстоянием и углом заточки. Конструкция большинства станков позволяет стремительно поменять пильную ленту, если требуется перейти на другой вид металла либо проката.

Маятниковые (консольные) станки

Консольные ленточнопильные станки — более всераспространенная разновидность ленточного оборудования. Отличительной их особенностью является наличие поворотной пильной рамы. Она закреплена на шарнире и может подниматься и опускаться в границах 90 0 над рабочим столом. Они очень комфортны для резки:

Нередко консольные ленточнопильные станки употребляются для резки дерева, мороженого мяса, рыбы, упрессованных плит, фанеры. Их универсальность и компактность конструкции и определяет обширное распространение.

Маятниковые станки выпускаются в 2-ух главных модификациях — с поворотной консолью, позволяющей резать металл под хоть каким углом, и неповоротные, допускающие только вертикальный рез. По уровню автоматизации они подразделены на:

Ленточная пила Jet по металлу — броский пример типовой консольной пилы. Лентопилочный станок может резать металл под углом ±45° и вертикально. Заготовки зажимаются особыми тисками, стол можно устанавливать в 2-ух положениях, подача консоли и материала — гидравлические. Оснащается Jet биметаллической универсальной лентой. Не уступают им установки Энкор (Корвет).

Ручные станки, к примеру, Bomar PULLDOWN, отличаются портативностью и солидной мощностью. Они могут распиливать металл под углом 90, 45 и 60 градусов. Поперечник заготовок 2014 — до 230 мм (круг) и сечение 260 x 230 мм (прямоугольник).

Консольные ленточнопильные станки выполняются в широком спектре мощностей и габаритов. Выбирая станок, нетрудно отыскать модель, подходящую конкретно под ваши потребности.

Одностоечные ленточнопильные станки

Пильный узел с горизонтальной пилой перемещается вертикально по опорной колонне, надвигаясь на заготовку и распиливая ее с данной скоростью. Гидравлическая подача позволяет регулировать скорость реза в большенном спектре.

Двухстоечные (двухколонные) станки

Конструктивно напоминают одностоечные, но резка металла ленточной пилой обеспечивается подачей пильного узла по двум вертикальным направляющим. Это позволяет исключить отклонение полотна при распиливании крупногабаритных заготовок и дает возможность обрабатывать детали из очень жестких сплавов.

Одни из наилучших станков двухколонного типа выпускает чешская компания Bomar, к примеру, Bomar INDIVIDUAL, Bomar CONSTRUCTION. Они выполняются в автоматическом либо автоматическом выполнении, оборудуются гидравлической системой подачи, поворотными столами, умственной системой подачи СОЖ.

Двухколонные станки отличаются завышенной жесткостью конструкции, что дает высшую производительность и возможность использования ЧПУ. Благодаря этому, получили обширное распространение в машиностроительной индустрии. Нередко употребляются в роли отрезных станков.

READ  Как сделать болгарку без пыли

Вертикальные станки

Обычно, ручной ленточнопильный станок вертикального типа обустроен недвижным пильным узлом, с пилой, движущейся в строго вертикальном направлении. Резка металла на ленточнопильном станке делается методом подачи заготовки вручную, давление и скорость подачи регулируются оператором зависимо от критерий пиления.

Обширное распространение получили вертикальные ручные станки производства Энкор. Они известны под маркой Корвет. Универсальная ленточная пила Корвет 33 может служить иллюстрацией способностей станков этого бренда. Не считая стали, алюминия, нержавейки и меди, она может резать текстолит, фанеру, дерево, OSB-плиты.

Ленточная пила Корвет оборудована асинхронным движком мощностью 750 Вт. Подключается он к сети 220В, что позволяет использовать пилу не только лишь в промышленных цехах, да и в маленьких мастерских либо дома. Две передачи, определяющие скорость движения ленты, дают возможность стремительно переключиться на резку разнородных материалов, что животрепещуще при использовании в критериях мелкосерийного производства либо в работе ремонтных мастерских.

какой, стать, сделать, ленточный

Ленточная пила Корвет оборудована наклонным рабочим столом с спектром наклона 0-45 0. Масса станка в сборе всего 75 кг, что очень комфортно для перевозки, к примеру, при использовании в строительстве и реставрации. Размеры десктопа и мощность позволяют обрабатывать детали шириной до 135 мм. Для роста степени безопасности работы, ленточная пила Корвет оборудована магнитным пускателем, исключающим самопроизвольный пуск при случайном касании к кнопке.

Ленточная пила своими руками

О том, как сделать ленточную пилу своими руками в вебе можно отыскать много материалов, фото и видео. К примеру, канадский веб-сайт Маттиаса Вандела предлагает чертежи станка фактически на сто процентов изготовленного из дерева. Но остановимся на чем-нибудь наименее экзотичном, что можно сделать как в домашней мастерской, так и маленьком цехе по обработке дерева либо металла.

какой, стать, сделать, ленточный

Ленточный станок выполненный из дерева

Изготовление станины

Исходный шаг — изготовка станины. Для пилы по дереву она может быть древесной либо железной, для металла — только металлической. Сварить ее можно из швеллера либо уголка. Для маленький мастерской либо цеха это не составляет заморочек. Размеры станины подбираются зависимо от предполагаемых размеров обрабатываемого материала. Нормально пилящий самодельный станок может совладать с деревом шириной до 350 мм и металлом в несколько см.

Несущая штанга — швеллер. который приваривается к станине либо прикручивается болтами. Он должен быть строго вертикальным и закреплен более чем в 2-ух точках по длине, чтоб исключить опасность отличия. При закусывании пилы, к примеру (что время от времени случается) либо пилении материала огромных размеров нагрузки появляются достаточно огромные.

какой, стать, сделать, ленточный

В рабочей площадке делаем пропил под пилу

На станине размещен горизонтальный десктоп с пропилами для движения ленты, линейкой, упором, зажимами и иными приспособлениями для подачи и удержания заготовок. Высота стола от нижних упоров — 0,7-0,9 метра. Высота штанги над столом — 0,6-0,8 м.

В нижней части станины устанавливается асинхронный электродвигатель с конденсаторами пуска, соединенный ременной передачей с приводным шкивом изменяемого поперечника. По мере надобности поменять скорость резания, конусновидный ремень просто перекидывается на другой поперечник. Натяжение ремня обеспечивается пружинным натяжным механизмом.

какой, стать, сделать, ленточный

Монтаж привода

Для привода ленты употребляются деревянные либо железные шкивы схожего поперечника (240-260 мм), которые закрепляются на валах, насаженных на подшипники. Нижний шкив соединен валом с приводом мотора. Валы пильных шкивов закреплены на штанге. Нижний — бездвижно, верхний — в прорези закрепляемого натяжного механизма. Это позволяет использовать ленты различной длины.

От биений ленты станок защищает особый механизм демпфера, который размещен под рабочим столом. Чертежи этого устройства можно отыскать в вебе. Время от времени можно узреть ленточные пилы с 2-мя демпферами — снизу и сверху рабочей зоны. Это оправдано, если станок предназначен для работы с заготовками огромных размеров либо требуется только высочайшая точность пиления.

Система смазки и защита

Система смазки (регулируемая), устанавливается над рабочим столом. Масло самотеком поступает на пильное полотно в требуемом количестве, которое для каждого самодельного станка определяется экспериментальным методом.

Все рабочие узлы, где чего-нибудть крутится либо движется, нужно защитить кожухами. Идеальнее всего, сделать их из водостойкой фанеры шириной от 10 мм. Это обойдется дешево, а шлифованная фанера, покрашенная эмалью, смотрится очень отлично.

Система запуска — стандартная кнопка с возможностью аварийного отключения. Нижнюю часть станка лучше выполнить в виде тумбочки с широкой дверкой, либо даже 2-мя. Одна служит для отбора падающих опилок, 2-ая — для доступа к шкивам и регулировки скорости движения ленты.

какой, стать, сделать, ленточный

Крутящиеся элементы закрываем кожухами

Сделать своими руками ленточный станок для опытнейшего слесаря не составит особенного труда. Часть нужных деталей и узлов можно взять от списанных либо демонтированных машин собственного предприятия либо приобрести на рынке либо и по вебу, часть — сделать самому. В любом случае, изготовленный без помощи других станок обойдется раза в два дешевле промышленного, при том же уровне работоспособности и точности регулировок.

Из истории

Известна ленточная пила достаточно издавна, с начала 19 столетия (1-ый патент — 1808 год). Сам принцип непрерывного движения пильного полотна (в отличие от возвратно-поступательного у ножовки) издавна заинтересовывал инженеров. Он более технологичен по многим причинам:

  • Кольцевая пила охлаждается естественным методом — в контакте находится малозначительная ее часть;
  • Движение зубьев в одном направлении меньше повреждает область реза;
  • Ленту легче затачивать;
  • Механизм привода и натяжки очень упрощен, как и механизм смазки.

Но на пути реализации появились некие трудности, связанные с соединением пильной ленты в кольцо. Лента должна быть крепкой, упругой и, в то же время, гибкой и довольно эластичной. Сваривать такие металлы, чтоб не оставалось швов, которые мешали ее движению в теле материала и вызывали перегрев (в итоге — разрыв в месте соединения).

На ленточных станках по дереву эти трудности удавалось минимизировать, но на металлообрабатывающих станках все было по другому. Только к концу столетия во Франции удалось сделать создание применимых пильных полотен, которые сваривались контактной сваркой и потом швы кропотливо шлифовались.

В реальный момент делается несколько разновидностей пильных полотен кольцевого деяния:

Самодельная ленточная пила по металлу, обычно, ориентируется на зубчатое полотно биметаллической конструкции. Это лента, сделана из крепкой стали (пружинной либо аналогичной по свойствам) с зубьями из особо крепкой инструментальной стали твердостью М42-М71. Заточка зубьев разная для различных материалов.

К примеру, для резки труб и швеллера будет нужно лента с усиленными спинками зубьев, для нержавейки — с острой заточкой в 15 0 и увеличенным расстоянием меж ними. Нержавейка образует при пилении вязкую стружку, мешающую движению пилы, застревая меж рабочими кромками. Если приходится резать металл больших размеров, то необходимо полотно с повторяющейся разводкой — узенькая и широкая чередуются, для устранения опасности застревания ленты в резу.

Для того чтоб ленточнопильный станок своими руками работал исправно, рассчитывайте его под ленту промышленного производства. Своими руками ее сделать довольно трудно, даже если получится отыскать подходящий металл и в вашей мастерской все есть нужное сварочное и заточное оборудование.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Проверить корректность установки изделия до запуска станка. 3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден. 3.3. Смотреть во время работы, чтоб шкивы ленточно-отрезного станка имели огораживание режущего полотна по всей длине, кроме участка в зоне резания, также имели огораживания и с боковых сторон. 3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва. 3.5. Смотреть, чтоб в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок. 3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка либо должна ограждаться защитным устройством. 3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, также внутренние поверхности кожухов должны быть покрашены в желтоватый сигнальный цвет. 3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков смотреть за действенной работой пылесборников, чтоб отлично захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предугадывать возможность комфортной чистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных железных частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода. 3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны оснащаться персональными отсасывающими устройствами. В случае внедрения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой либо на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель. 3.10. Смотреть, чтоб во время работы круглые пилы не имели трещинок, поломанных зубьев, с выщербленными либо отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали либо твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке. 3.11. Не допускать установку пильных дисков с поперечником отверстия больше поперечника вала (шпинделя), также использовать вставные кольца (втулки) для уменьшения поперечника отверстия. 3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещинок, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии. 3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из частей диска при его вращении, также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки воспрещается. 3.14. Очистка, смазка и обтирка станков, смена деталей либо режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны выполняться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки. 3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещинок, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п. 3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из частей диска при его вращении, также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки воспрещается. 3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна выполняться в согласовании с требованиями заводской аннотации. 3.18. Использовать круглые пилы с трещинками на диске либо зубьях, с 2-мя попорядку выломанными зубьями, с выщербленными либо отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали либо твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, воспрещается. 3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках нужно соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». 3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, также внутренние поверхности кожухов должны быть покрашены в желтоватый сигнальный цвет.

READ  Штроборез Bosch 35 какие диски подходят

Оформление заказа происходит в несколько шагов. После выбора подходящей модели на веб-сайте завода, нужно оформить заявку. Рассмотрев ее, менеджеры компании связываются с клиентом и уточняют все детали заказа. Спецы по монтажу и настройке, выезжают на площадку заказчика создают установку оборудования и его отладку.

ПАО «Долина» производит гарантийное сервис всего реализуемого оборудования. Компания оказывает профессиональную помощь по выбору подходящего варианта и установке зависимо от производственных мощностей и целей заказчика. Осуществляется доставка ленточнопильных станков по и в страны СНГ.

какой, стать, сделать, ленточный
какой, стать, сделать, ленточный
какой, стать, сделать, ленточный

— Современные ленточнопильные станки по металлу

— Достоинства ленточнопильных станков

— Устройство ленточнопильных станков

— Где приобрести высококачественные ленточнопильные станки

— Ленточнопильные станки ПАО «Долина»

— Специфичность работы ленточнопильных станков

— Разновидности ленточнопильных станков

— Выпуск ленточнопильных станков

— Сфера внедрения ленточнопильных станков

— Ленточнопильные станки Кувандыкского завода КПО «Долина»

— Ленточнопильный станок по металлу – точность и производительность

Ленточнопильные технологии: быстрая и качественная резка различных материалов

Есть последующие виды материалов, из которых делаются ленточные пилы:. инструментальные стали («пилы из инструментальных сталей»);. быстрорежущие стали («биметаллические пилы»);. жесткий сплав («твердосплавные пилы»);. искусственный алмаз («алмазные пилы»).

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы делаются из цельной полосы качественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени эластичная лента-основа являются гарантами высочайшего свойства таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев не превосходит 50HRC.

Такие пилы используются в главном для пиления обычных материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на особых станках. Они более подходят для внедрения в критериях ремонтных мастерских.

Биметаллические ленточные пилы

Полотно-основа таковой ленточной пилы делается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе способом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после этого фрезеруется профиль зубьев пилы.

После следующей термической обработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, также владеют выдающимися износостойкостью и красностойкостью, соответствующими для быстрорежущих сталей. Это позволяет удачно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, используемых в индустрии.

Зависимо от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы фактически всех производителей делятся на 2 главных типа – М42, М51 и М71.

Для биметаллических ленточных пил: М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором тут является размер частиц карбидов и их равномерное рассредотачивание (в представленной структуре карбиды вольфрама белоснежного цвета умеренно распределены в теплостойкой мартенситной базе). Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC. Данный материал подходящ для пиления всех главных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высочайшее вольфрама наращивает количество карбидов, а как следует, увеличивается и сопротивление абразивному износу. Высочайшее кобальта наращивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет использовать данный инструмент для порезки прочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок огромного поперечного сечения и твердостью до 45 HRC. Твердость режущей кромки 69 HRC. Стойкость такового ленточного полотна, обычно, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. М71. Данный материал занимает особенное положение, так как получен из качественной быстрорежущей стали способом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей обычного производства (М42 и М51), достигнуть последующих преимуществ: 1. Получить тонкодисперсную структуру с более равномерным рассредотачиванием дисперсных карбидов. 2. Значительно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при всем этом сохранить технологическую пластичность материала. 3. Прирастить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования изъянов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин. 4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотичных сталей и сплавов больше не представляет собой большой трудности благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок М71 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил M42 и M51. Твердосплавные ленточные пилы

Данный инструмент рекомендуется использовать для высокопроизводительного пиления экзотичных, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, приобретенная особым шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программку твердосплавных пил применимой для самых требовательных запросов. Алмазные ленточные пилы

Потому что алмаз является самым жестким материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением жестких частиц, и закаленные и блестящие валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.