Из какой стали делают молотки

Я ТЕБЕ ЩАС ВТАЩУ!. конфликт на сеансе. МНОГО молотка!

Основной технологический инструмент для ручной ковки

В качестве опорного инструмента при ручной ковке употребляют наковальни и шпераки. Наковальня служит опорой, на которой делают кузнечные операции. По конструкции различают наковальни комольные, однорогие и двурогие. Масса наковальни — от 100 до 350 кг. Более всераспространена однорогая наковальня, которая состоит из верхней опорной части, именуемой наличником 1, рога 6, хвоста 2 и лап 5. Наличник является основной рабочей поверхностью наковальни. Он гладко обработан и закален. Рог предназначен для гибки заготовок под разными углами и ковки колец. Хвост в виде выступа с прямыми углами служит для гибки заготовок под углом 90°. Квадратное отверстие 4 размером 35×35 мм создано для крепления разных приспособлений и подкладного инструмента, а отверстие 3 круглого сечения — для пробивания отверстий в поковках. Лапы 5 созданы для крепления наковальни к громоздкой древесной опоре при помощи хомутов и костылей.

Наковальни изготовляют из литой стали 45Л1 с следующей механической и термообработкой наличника и хвоста до твердости HRC 40 — 45. Наковальню обычно устанавливают на древесной опоре на расстоянии 1,0 — 1,5 м от горна. Рог наковальни должен находиться слева от кузнеца, находящегося спиной к горну. Расстояние наличника от пола определяется ростом кузнеца и обычно составляет 700—800 мм. При правильной установке наковальни по высоте пальцы опущенной руки кузнеца должны касаться поверхности наличника. Исправность наковальни инспектируют до работы. Отсутствие трещинок в теле наковальни инспектируют ударом кувалды. При отсутствии трещинок наковальня издает гулкий, не дребезжащий звук.

Шперак представляет собой небольшую наковальню, созданную для производства маленьких поковок. Его изготовляют ковкой из стали 45 с следующей механической обработкой и закалкой наличника. Перед созданием поковки шперак устанавливают в квадратное отверстие 4 наковальни.

В качестве ударного инструмента при ручной ковке используют кувалды (боевые молоты) и кузнечные молотки-ручники. Кувалда является главным инвентарем для деформации металла при ковке. Кувалды бывают тупоносые 1, остроносые продольные 2 и остроносые поперечные 3. Масса тупоносых кувалд 2 — 16 кг, остроносых — 3 — 8 кг. Более всераспространены кувалды массой 2 — 10 кг. Кувалды изготовляют из сталей 40, 45, 50, У7. Рабочие поверхности кувалд механически обрабатывают и закаливают на глубину 30 мм до твердости HRC 48 — 52. Кувалды насаживают на ручки округлого сечения длиной 750 — 900 мм с утолщением к свободному концу. Изготовляют ручки из граба, клена, рябины либо комлевой части березы. Нельзя изготовлять ручки из сосны и ели. Кувалдами молотобойцы наносят разные по направлению и силе удары, деформируя заготовку на наковальне. Самые легкие удары (локтевые) молотобойцы наносят движением рук с кувалдой в локтевых суставах, средние по силе удары (плечевые) — движением рук с кувалдой в плечевых суставах и наибольшие по силе удары (подвесной, вразмашку) — движением рук с кувалдой по замкнутому кругу. Не считая того, молотобойцы могут наносить удары по заготовке справа либо слева. Для нанесения удара справа молотобоец берется за ручку правой рукою поближе к кувалде, а левойза конец ручки. Для нанесения удара слева молотобоец берется левой рукою за среднюю часть ручки, а правой — за ее конец. Кузнечные молотки-ручники являются главным инвентарем кузнеца и созданы для нанесения командных и легких рабочих ударов, также для ковки маленьких поковок. При командном ударе кузнец показывает место удара кувалдой молотобойцу, определяет силу удара и темп ковки. Молотки-ручники изготовляют из стали У7 массой 0,5 — 1,5 кг с шарообразным 1, продольным 2 и поперечным 3 задком. Ручки кузнечного молотка делают округлого сечения длиной 350 — 600 мм с малозначительным утолщением к свободному концу. При насаживании молотка на ручку в нее забивают со стороны глазка молотка клин из мягенькой стали.

В качестве подкладного инструмента при ручной ковке употребляют кузнечные зубила, пробойники, гладилки, подсечки, обжимки, подбойки, гвоздильни, формы. Кузнечные зубила созданы для рубки заготовок в жарком либо прохладном состоянии. Зубило состоит из ножика 1 длиной 30 — 50 мм, средней части 2 с отверстием для насадки на деревянную ручку и головки 3 с выпуклой поверхностью. Ножик зубила для жаркой рубки затачивают под углом 30°, для прохладной рубки под углом 60°. Не считая того, употребляют также фасонные зубила. Зубила изготовляют из стали 6ХС либо У7. Твердость ножика после термической обработки у зубила для прохладной рубки должна составлять HRC 54 — 58, у зубил для жаркой рубки — 50 — 55 HRC. Головку зубила закаливают на длине 20 мм до твердости HRC 30 — 40. Подсечки созданы для облегчения и ускорения рубки металла в прохладном либо жарком состоянии. Изготовляют подсечки из сталей 50, У7. Верхнюю рабочую часть подсечки затачивают так же, как и кузнечное зубило, и закаливают на длине 40—50 мм до твердости HRC 48 — 50. Подсечки устанавливают в квадратное отверстие наковальни хвостовой частью. На подсечку укладывают заготовку, а на заготовку устанавливают зубило и, ударяя по его головке, делают рубку. Бородки-пробойники кузнечные созданы для пробивки сквозных отверстий в металле. Бородок состоит из рабочей части 1, средней части 2 с отверстием для насадки на деревянную ручку и головки 3 со немного выпуклой поверхностью. Рабочий конец бородка зависимо от пробиваемого отверстия имеет круглую, округлую, квадратную и прямоугольную форму.

Рабочую часть пробойников изготовляют последующих размеров, мм:

Круглые 6—25
Квадратные 6—25
Округлые 25X16, 30X18, 36X22
Прямоугольные 10×30, 16X30, 20X36

Для производства пробойников употребляют стали 6ХС, У7 либо У8. Их рабочую часть закаливают на длине 30 мм до твердости HRC 50 — 55 и головку на длине 20 мм — до 30 — 40 HRC. Насаживают пробойники, как и кузнечные зубила, на деревянные ручки без расклинивания.

Подбойки созданы для вытяжки металла, получения выемок, желобков и вогнутых поверхностей. Они состоят из верхника и нижника, уменьшенные контактные поверхности которых позволяют повысить давление при деформации металла во время ударов кувалдой. Подбойки бывают с полукруглой и плоской рабочей поверхностью, квадратной и прямоугольной формы. Изготовляют подбойки из сталей 40, 45, У7. Рабочую поверхность на длине 30 мм закаливают до твердости HRC 44 — 52, головку верхника подбойки — до твердости HRC 30 — 40. Верхник подбойки насаживают на деревянную ручку. Во время ковки нижник подбойки хвостовиком помещают в квадратное отверстие наковальни, на рабочую поверхность нижника укладывают заготовку, на которую устанавливают верхник. При всем этом верхник должен быть установлен над нижником вертикально. При ударах кувалдой по головке верхника происходит деформация металла. Обжимки созданы для придания поковке цилиндрической, квадратной, шестигранной и другой формы. Они состоят из верхника 1 и нижника 2, которые имеют выемки, надлежащие поперечному сечению поковки. Обжимки изготовляют из сталей 40, 45, 50, У7. Рабочие поверхности их термически обрабатывают до твердости HRC 48 — 52, а головки до твердости HRC 30 — 40. Нижник хвостовиком вставляют в квадратное отверстие наковальни, на него укладывают поковку, устанавливают верхник и ударами кувалды отделывают поверхность поковки. Гладилки созданы для сглаживания неровностей и отделки поверхности поковки. Они бывают плоские и полукруглые.

Рабочую поверхность плоских гладилок делают в виде плоского шлифованного квадрата, полукруглых гладилок — в виде полуцилиндра срадиусом 50 мм. Гладилки изготовляют из сталей 40, 45, У7. Рабочие поверхности гладилок термически обрабатывают до твердости 48 — 52 HRC, головку ударяемой части — до HRC 30 — 40. Гладилки насаживают на деревянные ручки без расклинивания. Гвоздильни презназначены для посадки головок гвоздиков, заклепок и болтов. В корпусе гвоздильни имеются одно либо два отверстия, созданные для установки в их стержней, на конце которых будут высаживать головки. Каждое отверстие имеет полость, разделанную по форме головки изделия. Для облегчения удаления поковки полость выполнена с конусом 3—5°. Гвоздильни изготовляют из сталей 45, У7. Рабочая часть закалена до твердости HRC 44 — 50. Форма создана для пробивки и прошивки отверстий в поковках, также протяжки и отделки поковок с ординарными поперечными сечениями. Она представляет собой громоздкую плиту, отлитую из сталей 35Л, 40Л, с отверстиями и ручьями на боковых гранях.

Молотки слесарные Являются более всераспространенным ударным инвентарем, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают разные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

а – с квадратным бойком, б – с круглым бойком, в – с вставками из мягенького металла, г – древесный (киянка), д – расклинивание ручек молотка

Молоток с квадратным бойком имеет тот недочет, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте производства такие молотки получили более обширное распространение.

Изготовляются молотки из целого кусочка кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие округлой формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть – носок клинообразной формы и обратная часть – боек квадратной либо круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков зависимо от нрава выполняемых работ бывает различный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (используются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг именуют кувалдами (для томных работ).

Обычно вес молотка выбирается зависимо от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый мм ширины лезвия зубила должно приходиться более 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- более 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

READ  Что делать если на триммере заливает свечу

Существенное воздействие на удар имеет размещение молотка на ручке. Ручка делается из более жестких и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещинок, а поверхность ручки – гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет округлое сечение. Длина ручки выбирается зависимо от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков – 200- 260 мм, для томных молотков – 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается древесным клином, смазанным столярным клеем, либо же железным клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, используют один клин, забивая его вдоль большего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, в конце концов, если оно ориентировано во все стороны отверстия, пользуются 3-мя железными либо 3-мя древесными клиньями, располагая два параллельно, а 3-ий перпендикулярно к ним. Верно насаженным считается таковой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Кроме обыденных железных молотков, в неких случаях, к примеру при сборке машин, употребляются так именуемые мягенькие молотки с вставками из красноватой меди либо свинца. При ударах, наносимых мягеньким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягенький боек молотка, что не имеет существенного значения.

В неких случаях, в особенности при изготовлении предметов из узкого листового железа, используются деревянные молотки – киянки.

Молоток – страшный инструмент в неопытных руках новенького, способный отбить желание к строительству навечно, стоит только впору не убрать пальцы. Молоток в большинстве случаев применяется в строй работах, отсюда и заглавие – молоток строительный. Но потому что строительство – понятие обширное, включающее в себя различные операции и работы, попытаемся разобраться, вправду ли данный инструмент так универсален.

Понятно, что молоток является самым распространённым строительным инвентарем, в том числе, для рубки, ковки, сгибания и других действий. Молотки бывают различны по конструкции, виду и даже весу. Их изготавливают из цельного кусочка стали, содержащей углерод. Посреди есть отверстие, где закрепляется ручка. Конкретно рабочая часть (носок в виде клина и боек различной формы, в большинстве случаев круглой либо квадратной) закрепляется на конце ручки. Определяют размер молотка по его массе в граммах, а масса, в свою очередь, находится в зависимости от нрава проводимых работ.

Чтоб провести инструментальные работы, употребляют молотки от 50 до 300 гр. Для работ слесарного нрава употребляют молотки по 400 и 500 гр. Инструмент массой в 600 и 800 гр употребляют для проведения ремонтных работ. Инструменты массой в 4-16 кг — кувалды — употребляют для тяжёлых работ.

Обычно, выбор массы молотка находится в зависимости от величины слоя, с которым работают и от силы самого рабочего. На удар оказывает влияние и само размещение молотка на ручке и то, из чего ручка делается. Обычно, в изготовлении ручек, предпочтительны твёрдые породы деревьев. С этой целью принято внедрение таких деревьев как: берёза, бук, дуб, рябина, клён, тис. Дерево для ручки непременно должно быть гладким без неровностей, чтоб с ним было комфортно работать.

Штукатурный молоток

Данный вид инструмента представлен очень многообразно: это и мелкие топорики с бойком, и модификации молотка для плотника и молотка-кирочки. Основная задачка этого инструмента – облегчить установка и удаления слоёв сухой штукатурки

Из какой стали делают молотки

При ручной и свободной ковках на молотах употребляют разные инструменты и приспособления, без которых нереально получить поковки высочайшего свойства с наименьшими затратами труда. По предназначению кузнечный инструмент разделяется на основной, вспомогательный и измерительный. Главным технологическим инвентарем именуется таковой, при помощи которого заготовке придаются форма и размеры, надлежащие чертежу. Вспомогательным именуется инструмент, созданный для захвата, перемещения и поддержания заготовки. При помощи этого инструмента производят захватывание, поддержание, перемещение и повороты заготовок в процессе ковки. Необыкновенную группу составляют приспособления и средства механизации. К приспособлениям относятся устройства, с помощью которых происходит ускорение процесса ковки, улучшается качество поковок и облегчается труд кузнеца.

Основной технологический инструмент в свою очередь разделяется на опорный, ударный и подкладной. Опорным инвентарем являются наковальни, шпераки и нижние бойки молотов. В качестве ударного инструмента употребляют кувалды, молотки-ручники, верхние бойки молотов. К подкладному инструменту относят таковой, через который передается давление от ударов кувалд и верхних бойков молотов на заготовку для воплощения разных операций ковки. К этому типу инструмента относятся кузнечные зубила, топоры, пробойники, гладилки, раскатки, пережимки, подсечки, обжимки, гвоздильни, прошивни, надставки и оправки.

Не считая того, кузнечный инструмент подразделяют на универсальный и особый. При помощи универсального инструмента изготовляют разные по форме и размерам поковки. К универсальным инструментам относятся плоские бойки, кувалды, наковальни, кузнечные зубила. Особый инструмент изготовляют с учетом формы и размеров готовых поковок. К особым инструментам относятся вырезные бойки молотов. Особый инструмент используют только при изготовлении огромных партий поковок 1-го типоразмера.

Измерительный инструмент служит для разметки заготовки и контроля размеров поковки. К этому типу инструмента относятся метры железные, линейки железные, кронциркули, штангенциркули, угольники, малки и др.

Кузнечный инструмент употребляют при больших температурах, с частым чередованием нагрева и резвого остывания. Потому основной технологический инструмент изготовляют из стали, обладающей высочайшей ударной вязкостью, стойкостью против образования трещинок при нередких нагревах и стремительных охлаждениях, способных сохранять требуемую твердость при нагреве до 500 °С. Чтоб уменьшить напряжения при соприкосновении прохладного ударного инструмента с жаркой заготовкой, инструмент до работы подогревают.

Плотничный молок (молоток плотника)

Используют в главном в плотницких работах. Выгнутый корпус со особым пропилом в виде щели нужен для комфортного доставания уже забитых гвоздиков. Гвоздодёр и молоток – два в одном.

Плиточный молоток

Основная особенность данного инструмента – маленькой вес (до 100 гр) и острая сторона, обратная бойку. Плоская часть данному инструменту нужна, чтоб обламывать части керам. плитки прямо по надсечке.

Обо всём по порядку…

Кувалда или шанцевый молот (балда)

Данный инструмент имеет огромную массу корпуса до 2,5 кг, что позволяет молотобойцу забивать арматуру либо металлическую опору, колья под завязку. Нужен там, где требуется грубая сила.

Очень популярен данный вид инструмента в строительстве построек и сооружений с нуля. Для забивания им мягенького материала, прилаживают резиновые колпачки, чтобы не деформировать предмет.

Из какой стали делают молотки

Очень нередко наши Заказчики требуют провести сравнительную металловедческую экспертизу изделий 2-ух различных производителей. Но не всегда мы можем поделиться этими плодами в силу беспристрастных обстоятельств.

Потому мы решили без помощи других проводить независящие испытания свойства разных изделий из металла. Первую работу по исследованию пружин мы выкладывали уже издавна, вот подоспела и еще одна экспертиза.

В сей раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сопоставлении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные. Технические условия».

Эталон – слесарный молоток с хозяйственного рынка производства Камышинский завод.

Эталоны – молоток кованый ручной работы, сделанный компанией «КовкаПро».

Фотографию молотков приводим. Эталон оцинкован, эталон без защитного покрытия.

В рамках данной работы выполнено два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением марки стали и измерение твердости способом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Результаты определения хим состава металла молотков представлены в таблице.

Что прочнее пика или ударник отбойного молотка

Решение написать эту статью появилось после чтения дискуссии на форуме ООО «Эталон». Вопросы о качестве пик к отбойным молоткам, о марке стали из которой делают пики и стволы, о стойкости пик повсевременно поступают от потребителей. И это логично, ведь они заинтересованы в выполнении работ в сжатые сроки и с меньшими затратами. Заказчик не вожделеет терять драгоценное время (а так же средства) на ремонт отбойников и замену инструмента. Отсюда и появляется вопрос, из какой стали сделать пику, что бы она была с одной стороны довольно стойкой. а с другой сторону не разрушала отбойные молотки.

Пики к отбойным молоткам обычно изготавливались из инструментальных марок сталей. Горловака делала наилучшие пики на местности бывшего Союза, использовалась У7, У8. Справочник термиста. Металлургиздат. 67г. Советует применение 65Г,60С2А. Некие предприятия, производящие пику для собственных нужд употребляют стали 6ХС, 9ХС. В текущее время значительную долю рынка занимает пика, изготовленная из стали Ст50. Заметим тут, что этот металл относится к углеродистым сталям обычного свойства.

К вопросу о стойкости молотков. В соударяющейся паре ударник-пика ,ударник должен быть на 5-7 единиц по HRC твёрже пики. А вот ствол молотка должен быть тверже ударника (пара.ударник-ствол и экстремальное трение с абразивом). При этом ствол – это самое непростая деталь в производстве отбойных молотков. Термическая обработка, цементация, глубочайшее сверление… процесс сложен и длителен, просит соблюдения жестких режимов и допусков, и дорог соответственно. А когда ствол не годен, то ударник нет смысла делать твёрдым. Может быть целенаправлено использовать пику «помягче», тогда можно упростить создание и ударников, и стволов? Создание станет дешевле при высочайшей стоимости отбойного молотка, но зато молотки будут пореже выходить из строя. Ну и стоимость пики из углеродистой стали ниже Вот ответ представителя «Томского завода им. Кузнецова» (ТЗК)

«Начнем с того, что пневматические отбойные молотки условного 2,3,4 типоразмера, как российские (сюда входят МО-1,2,3,4Б (ОАО ТЭМЗ), МОП-2,3,4(ООО ТЗК), ИП-4613 (Белорецк), так и завезенные из других стран (МО-2К (Китай), МО-2,3М (Китай)), созданы для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проёмов и отверстий в кирпичных стенках построек, разборки кладок из кирпича, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягеньких руд, глины, сланца и других строй и горных работ, а для работы по бетону предусмотрены бетоноломы специальной конструкции (они значительно дороже, да и имеют еще больший припас прочности). Бетон для отбойных молотков до 4 типоразмера – крепкий орех и они на нем «умирают» в месяц, и много пики из стали 50 ломается (гнется) за этот период. А у потребителей отбойных молотков появляются вопросы, когда молоток при работе по бетону выходит из строя (часто не подлежит восстановлению) в течение практически 1-2 дней с начала работы из-за выхода из строя ударника и ствола, тех частей молотка, которые могут годами служить при правильной эксплуатации. За ближайшее время количество таких рекламаций подросло лавинообразно. Предпосылкой этому является грубое нарушение правил эксплуатации изделия: во-1-х, работа по бетону, во-2-х, работа несоответствующим инвентарем. Подходящим инвентарем, является инструмент, рекомендованный изготовителем. Нами был проведен опыт по работе новых отбойных молотков (МО-2К – 1 шт., ИП-4613 – 1 шт., МО-2А – 1 шт., МО-4А – 1 шт., МОП-3 – 2 шт.) на томном бетоне при использовании в качестве инструмента пики из инструментальной стали У8. В итоге все отбойные молотки вышли из строя в течение 1-2 дней. Причина выхода молотков из строя одна – разрушение ударника (наклеп, сколы), его заклинивание в стволе, повреждение ствола отколовшимися частями ударника. Почему это происходит, может все производители отбойных молотков сберегают на сталях и термической обработке? Мы соотнесли факты и узнали, где же все-же порылась та собачка. Все оказалось просто. Возьмем для примера отбойный молоток МОП-2 производства ООО «ТЗК». Твердость ударника (Сталь У8 ) – 52 единицы по НRC (доказано экспертизой Политехнического Института), соответствует расчетным чертам. ООО «ТЗК» советует использовать в качестве сменного инструмента пику, зубило, пику-лопатку собственного производства из стали 50, потому что в данном случае твердость ударника вправду превосходит твердость инструмента на 5-7 единиц по НRC. Это правило распространяется на все перечисленные выше молотки, т.к. разница в твердости ударника и пики является нормой, рассчитанной конструкторами пневмоинструмента, для полной выработки молотка собственного ресурса без поломок. При работе по бетону конструкция молотка подвергается нагрузкам превосходящим эксплуатационные и в итоге из строя выходят те части, которые испытывают самую большую нагрузку. При правильной эксплуатации, даже по бетону, из строя будет выходить пика из стали 50, расчетная крепкость которой ниже прочности ударника. Но если взять пику из У8, то ее твердость составляет 55 единиц по НRC, что на 3 единицы превосходит твердость ударника МОП-2. При работе по бетону пикой из стали У8 из строя выходит ударник, потому что пика из стали У8 беспристрастно прочнее, чем ударник, который имеет расчетную и заданную крепкость. Делая вывод из всего произнесенного, мы заявляем, что гарантия производителей не распространяется на реализуемые нами отбойные молотки 2,3,4 типоразмера в случае их выхода из строя из-за использования несоответствующего инструмента из стали У8. Потребители, которые употребляют на инструмент из стали У8, должны придерживаться советов производителя по работе с данным инструментом для сохранения гарантии на отбойный молоток

READ  Ленточная пила по дереву марка стали

К сожалению, нет данных про твердость деталей отбойных молотков других производителей. Зато имеются горы неремонтопригодных молотков, которые проработали от нескольких дней до месяца. Мы не делаем выводов на основании информации, озвученной в данной заметке. Потребителю предоставляется выбор использовать молотки или бетоноломы для работ по бетону, а также выбор поставщика пик и отбойных молотков.

Молотки слесарные Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

а – с квадратным бойком, б – с круглым бойком, в – с вставками из мягкого металла, г – деревянный (киянка), д – расклинивание ручек молотка

Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.

Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть – носок клинообразной формы и противоположная часть – боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).

Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки – гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков – 200- 260 мм, для тяжелых молотков – 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки – киянки.

Из какой стали делают молотки

Очень часто наши Заказчики просят провести сравнительную металловедческую экспертизу изделий двух разных производителей. Но не всегда мы можем поделиться этими результатами в силу объективных причин.

Поэтому мы решили самостоятельно проводить независимые тесты качества различных металлических изделий. Первую работу по исследованию пружин мы выкладывали уже давно, вот подоспела и очередная экспертиза.

В этот раз мы сравниваем слесарные молотки. При их сравнении будем опираться на ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные. Технические условия».

Образец – слесарный молоток с хозяйственного рынка производства Камышинский завод.

Образцы – молоток кованый ручной работы, изготовленный компанией «КовкаПро».

Фотографию молотков приводим. Образец оцинкован, образец без защитного покрытия.

В рамках данной работы выполнено два исследования: эмиссионный спектральный анализ с определением марки стали и измерение твердости методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Результаты определения химического состава металла молотков представлены в таблице.

Что прочнее пика или ударник отбойного молотка

Решение написать эту статью появилось после прочтения дискуссии на форуме ООО «Эталон». Вопросы о качестве пик к отбойным молоткам, о марке стали из которой делают пики и стволы, о стойкости пик постоянно поступают от потребителей. И это неудивительно, ведь они заинтересованы в выполнении работ в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Заказчик не желает терять драгоценное время (а так же средства) на ремонт отбойников и замену инструмента. Отсюда и возникает вопрос, из какой стали сделать пику, что бы она была с одной стороны достаточно стойкой. а с другой сторону не разрушала отбойные молотки.

Пики к отбойным молоткам традиционно изготавливались из инструментальных марок сталей. Горловака делала лучшие пики на территории бывшего Союза, использовалась У7, У8. Справочник термиста. Металлургиздат. 67г. Рекомендует применение 65Г,60С2А. Некоторые предприятия, производящие пику для своих нужд используют стали 6ХС, 9ХС. В настоящее время значительную долю рынка занимает пика, сделанная из стали Ст50. Заметим здесь, что этот металл относится к углеродистым сталям обыкновенного качества.

К вопросу о стойкости молотков. В соударяющейся паре ударник-пика ,ударник должен быть на 5-7 единиц по HRC твёрже пики. А вот ствол молотка должен быть тверже ударника (пара.ударник-ствол и экстремальное трение с абразивом). Причем ствол – это самое сложная деталь в производстве отбойных молотков. Термообработка, цементация, глубокое сверление… процесс сложен и длителен, требует соблюдения жестких режимов и допусков, и дорог соответственно. А когда ствол не годен, то ударник нет смысла делать твёрдым. Может быть целесообразно использовать пику «помягче», тогда можно упростить производство и ударников, и стволов? Производство станет дешевле при высокой цене отбойного молотка, но зато молотки будут реже выходить из строя. Да и цена пики из углеродистой стали ниже Вот ответ представителя «Томского завода им. Кузнецова» (ТЗК)

«Начнем с того, что пневматические отбойные молотки условного 2,3,4 типоразмера, как отечественные (сюда входят МО-1,2,3,4Б (ОАО ТЭМЗ), МОП-2,3,4(ООО ТЗК), ИП-4613 (Белорецк), так и импортные (МО-2К (Китай), МО-2,3М (Китай)), предназначены для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проёмов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ, а для работы по бетону предназначены бетоноломы специальной конструкции (они существенно дороже, но и имеют гораздо больший запас прочности). Бетон для отбойных молотков до 4 типоразмера – крепкий орешек и они на нем «умирают» за месяц, и много пики из стали 50 ломается (гнется) за этот период. А у потребителей отбойных молотков возникают вопросы, когда молоток при работе по бетону выходит из строя (зачастую не подлежит восстановлению) в течение буквально 1-2 дней с начала работы по причине выхода из строя ударника и ствола, тех частей молотка, которые могут годами служить при правильной эксплуатации. За последнее время количество таких рекламаций выросло лавинообразно. Причиной этому является грубое нарушение правил эксплуатации изделия: во-первых, работа по бетону, во-вторых, работа несоответствующим инструментом. Соответствующим инструментом, является инструмент, рекомендованный изготовителем. Нами был проведен эксперимент по работе новых отбойных молотков (МО-2К – 1 шт., ИП-4613 – 1 шт., МО-2А – 1 шт., МО-4А – 1 шт., МОП-3 – 2 шт.) на тяжелом бетоне при использовании в качестве инструмента пики из инструментальной стали У8. В результате все отбойные молотки вышли из строя в течение 1-2 дней. Причина выхода молотков из строя одна – разрушение ударника (наклеп, сколы), его заклинивание в стволе, повреждение ствола отколовшимися частями ударника. Почему это происходит, может все производители отбойных молотков экономят на сталях и термообработке? Мы сопоставили факты и выяснили, где же все-таки порылась та собачка. Все оказалось просто. Возьмем для примера отбойный молоток МОП-2 производства ООО «ТЗК». Твердость ударника (Сталь У8 ) – 52 единицы по НRC (подтверждено экспертизой Политехнического Университета), соответствует расчетным характеристикам. ООО «ТЗК» рекомендует использовать в качестве сменного инструмента пику, зубило, пику-лопатку собственного производства из стали 50, так как в этом случае твердость ударника действительно превышает твердость инструмента на 5-7 единиц по НRC. Это правило распространяется на все вышеперечисленные молотки, т.к. разница в твердости ударника и пики является нормой, рассчитанной конструкторами пневмоинструмента, для полной выработки молотка своего ресурса без поломок. При работе по бетону конструкция молотка подвергается нагрузкам превышающим эксплуатационные и в конечном итоге из строя выходят те части, которые испытывают наибольшую нагрузку. При правильной эксплуатации, даже по бетону, из строя будет выходить пика из стали 50, расчетная прочность которой ниже прочности ударника. Но если взять пику из У8, то ее твердость составляет 55 единиц по НRC, что на 3 единицы превышает твердость ударника МОП-2. При работе по бетону пикой из стали У8 из строя выходит ударник, так как пика из стали У8 объективно прочнее, чем ударник, который имеет расчетную и заданную прочность. Делая вывод из всего сказанного, мы заявляем, что гарантия производителей не распространяется на реализуемые нами отбойные молотки 2,3,4 типоразмера в случае их выхода из строя по причине использования несоответствующего инструмента из стали У8. Потребители, которые используют на инструмент из стали У8, должны придерживаться рекомендаций производителя по работе с данным инструментом для сохранения гарантии на отбойный молоток.»

READ  Ящик для электроинструмента своими руками

К сожалению, нет данных про твердость деталей отбойных молотков других производителей. Зато имеются горы неремонтопригодных молотков, которые проработали от нескольких дней до месяца. Мы не делаем выводов на основании информации, озвученной в данной заметке. Потребителю предоставляется выбор использовать молотки или бетоноломы для работ по бетону, а также выбор поставщика пик и отбойных молотков.

Молотки слесарные Являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.

а – с квадратным бойком, б – с круглым бойком, в – с вставками из мягкого металла, г – деревянный (киянка), д – расклинивание ручек молотка

Молоток с квадратным бойком имеет тот недостаток, что при наклонных ударах его острые углы оставляют вмятины на поверхности обрабатываемого металла. Но благодаря простоте изготовления такие молотки получили более широкое распространение.

Изготовляются молотки из целого куска кованой инструментальной углеродистой стали марок У7, стали 50, 60. В средней части молотка имеется отверстие овальной формы, служащее для закрепления в нем ручки.

На конце молотка находится рабочая часть – носок клинообразной формы и противоположная часть – боек квадратной или круглой формы. Размеры молотков определяются их весом в граммах.

Вес молотков в зависимости от характера выполняемых работ бывает разный: 50, 100, 150, 200 и 300 г (применяются для выполнения инструментальных работ), 400 и 500 г (для слесарных работ) и 600, 800 г (для ремонтных работ). Молотки весом от 4 до 16 кг называют кувалдами (для тяжелых работ).

Обычно вес молотка выбирается в зависимости от величины снимаемого слоя металла и силы рабочего. Считают, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила должно приходиться не менее 40 г веса молотка, а для крейцмейселя- не менее 80 г на 1 мм ширины его лезвия.

Значительное влияние на удар имеет расположение молотка на ручке. Ручка делается из наиболее твердых и упругих пород дерева (березы, бука, кизила, рябины, дуба, клена и др.). Дерево для ручек должно быть без сучков и трещин, а поверхность ручки – гладкой, без бугорков и неровностей, которые могут натирать мозоли на руке при работе.

Ручка имеет овальное сечение. Длина ручки выбирается в зависимости от длины локтя рабочего и веса молотка. В среднем она должна быть 250-325 мм; для малых молотков – 200- 260 мм, для тяжелых молотков – 380-450 мм.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или же металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев принимается 1-3 мм. Если отверстие молотка имеет

только боковое расширение, применяют один клин, забивая его вдоль наибольшего размера глазка; если же расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина и, наконец, если оно направлено во все стороны отверстия, пользуются тремя стальными или тремя деревянными клиньями, располагая два параллельно, а третий перпендикулярно к ним. Правильно насаженным считается такой молоток, у которого ручка образует прямой угол с осью молотка.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, употребляются так называемые мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При ударах, наносимых мягким молотком, деталь не повреждается, а разбивается мягкий боек молотка, что не имеет существенного значения.

В некоторых случаях, в особенности при изготовлении предметов из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки – киянки.

Материал

Головку производят из твердых сортов стали литьевым способом, ковкой, фрезерованием.

От коррозии изделие из черной стали защищают слоем цинка или полимерной краской.

Модели из титана или меди в защите не нуждаются, так же как и молотки из дерева.

Стальную головку закаливают электроиндукционным методом, и упрочняют.

Так, носок упрочняют до 36–42 единиц по шкале Роквелла, всад – лишь до 24–30, максимальную твердость придают бойку – до 52 единиц.

Рукоятку чаще всего изготавливают из твердых пород – дуба, бука, граба.

Однако предлагаются и модели с пластиковыми рукоятками, обрезиненными или даже стальными – сварочный молоток.

Плотницкий

Тыльная часть головки у такой модели всегда изготовлена в виде «ласточкиного хвоста» – гвоздодера.

Боек плоский или рифленый, вес головки варьируется от 300 до 800 г.

Гвоздодер выполняют с разным углом наклона – от 0 до 120 градусов.

Плотницкие молотки применяют при сборке и демонтаже деревянных конструкций.

Из какой стали и как мы делаем молотки для дробилки

У некоторых моделей боек намагничен и удерживает гвоздь в нужном положении.

Кувалда

Это самый тяжелый молоток, весом до 16 кг.

Используется для разбивания стен, вбивания труб в землю, демонтажа конструкций и других силовых работ.

Головка стандартной формы, при этом конический всад не позволяет ей соскальзывать.

В отличие от профессиональных самодельные молотки разнообразием форм не отличаются.

Однако это не самый главный недостаток: прочности и твердости ударной части инструмент достигает за счет закалки и упрочнения, а такая процедура в домашних условиях невыполнима.

Виды молотков и их назначение

Строительный молоток может быть как универсальным, так и иметь «квалификацию».

По назначению инструмента выделяют следующие его виды.

Слесарный – классический вариант

Боек плоский или слегка закругленный, тыльная сторона головки клиновидная.

Рукоятка деревянная, иногда обрезинивается.

Классифицируют изделия по весу: для бытового применения подходят модели весом в 330–500 г, профессиональные тяжелые весят до 2 кг.

Устройство и характеристики

Инструмент состоит из 2 главных частей – головки и рукоятки.

При ударе на головку передается все усилие, и, если она соскальзывает с ручки, то отлетает на пару десятков метров.

Поэтому использовать инструмент с шатающейся головкой или с трещинами на рукоятке запрещается.

носок – тыльная сторона почти всех молотков клиновидная.

При этом сила удара передается на маленькую площадь.

Удары клином используют для раскалывания твердых материалов, при чеканке.

В отдельных случаях носок имеет нетрадиционную, округлую форму или выполнен в виде «ласточкиного хвоста»;

Галилео | Молотки ⚒️ [Hammers]

Имеет плоскую форму, сравнительно большую площадь, высокую прочность и переносит большое количество ударов.

В поперечном сечении боек выполняется квадратным, прямоугольным или круглым;

всад – отверстие для рукоятки, круглой или овальной формы.

Всад увеличивается от центра кверху – это предупреждает соскальзывание.

На некоторых инструментах вокруг всада есть оковка наподобие металлического воротника;

Основные правила

Несмотря на очевидную простоту процесса, соблюдают некоторые правила, чтобы забивание гвоздей не обернулась травмой.

Перед использованием стоит проверить инструмент: прочность соединения головки с рукояткой, отсутствие трещин.

Держать следует за основание рукоятки, а не за середину.

При этом замах можно делать короче, а усилие передавать большее.

Гвоздь заколачивают центром бойка, а не краем.

В противном случае головка легко соскользнет со шляпки крепежа.

Усилие прилагают не ладонью и кистью, а всей рукой – от плеча через локоть.

Иначе рука быстро устанет, и работу придется прервать.

Работать нужно только на твердой поверхности.

Мягкие – ковролин, ковер, поглощают часть энергии, и усилие пропадает даром.

Рекомендуется защитить глаза и уши, так как при вбивании гвоздей и при скалывании материала, осколки разлетаются во все стороны, что чревато травмами глаз.

Если гвоздь очень мал – обойный, например, и удержать его пальцами сложно, ним протыкают кусок картона и удерживают не гвоздь, а картон.

При работе с листами металла или жести подкладывают под него толстый слой фанеры или дерева.

Он частично гасит удары, и предупреждает смещение материала.