Делаем стол для циркулярной пилы

Сборка каркаса и установка ножек

Направляющая каретка стола для циркулярки.

Дальше для вас необходимо сделать разметку под поперечные и продольные рейки. В случае с таким столом они делают функцию ребер жесткости. Делайте ее с изнаночной стороны. Планки делаются из бруска. Необходимо приготовить 2 продольных ребра. Длину подбирайте на основании длины столешницы. Довольно просто отнять от нее по 8-10 см с каждой стороны. Поперечных планок тоже должно быть 2. Для определения их длины отымите по 8-10 см от ширины столешницы с каждой стороны.

Подготовьте гнезда под шурупы. Рейки фиксируются таким макаром, чтоб крышка приблизительно на 8-10 см выступала за края рамки

Принципиально сделать очень надежное и крепкое крепление. 1-ый шуруп устанавливайте на расстоянии в 4-5 см от края рейки

Сами шурупы устанавливаются с шагом в 20-22 см. Детали необходимо просверливать насквозь. Шляпки шурупов должны быть вполне утоплены в материале столешницы.

Первыми крепятся поперечные ребра. Для обеспечения наибольшей надежности стола необходимо за ранее промазать кромки реек столярным клеем. Стяните конструкцию струбцинами и зафиксируйте шурупами. Оставьте крышку стола до полного высыхания, после этого по таковой же схеме установите продольные рейки. Стяните детали каркаса и установите с каждой стороны по несколько креплений. После чего сможете снимать струбцины.

Для производства ножек используйте бруски. Высота этих частей подбирается персонально в согласовании с ростом оператора. Удобнее, когда столешница размещается на уровне бедер. До того как устанавливать ножки, состругайте их с 1 стороны так, чтоб обработанная сторона сходила на угол. В итоге основание ножки будет иметь малость огромную площадь, чем верхушка.

Для закрепления ножек идеальнее всего использовать железные уголки. Для вас нужно немного поджать их таким макаром, чтоб основание самодельного стола размещалось враспор. Благодаря этому станина станет более устойчивой. Крепление производится с помощью болтов с шайбами. Их необходимо установить шляпками наружу. Если установить по-другому, в процессе работы вы сможете пораниться о выступающие крепления.

Это сделает конструкцию еще больше надежной. Рейки следует установить попарно с боков самодельного стола.

Кропотливо отполируйте поверхность столешницы и покройте ее несколькими слоями лака. Заместо этого можно закрепить при помощи маленьких шурупов гладкий железный лист.

Стол для циркулярной пилы своими руками

В окончание производится установка циркулярной пилы на созданное для нее место. Дополнительно вы сможете нанести на поверхность столешницы разметку, которая будет содействовать более ровненькой и правильной обработке распиливаемого материала.

Элементы управления таким станком необходимо вынести на внешнюю сторону столешницы. Обычно их закрепляют на какой-либо ножке стола. Выполнение этого шага работы просит неких способностей электромонтажа. При их отсутствии рекомендуется обратиться к соответственному спецу.

Таким макаром, в самостоятельной сборке стола для циркулярной пилы нет ничего сложного. Огромных временных и валютных издержек это не просит. На материалы вы потратите еще меньше, чем на готовый фабричный стол, а качество изделия при соблюдении аннотации будет никак не ужаснее. Успешной работы!

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старенькый стол. Если такового нет, то перед дальше описанными работами, необходимо сделать еще базу. Употребляются бруски схожей длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться крепким и устойчивым, чтоб выдержать активную эксплуатацию. После чего начинаются работы со столешницей.

Этап шестой

Точность работ принципиальна, потому стан непременно оснащают разметочной линейкой. С помощью фрезера делается маленький паз для установки линейки. Если такового инструмента нет, то паз можно приготовить стамеской. Поверхность столешницы кропотливо обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачкой. Линейку зафиксировать удобнее всего с помощью самонарезных болтов. Эта модификация дозволит делать распил материала с точностью до мм.

Подготовка к работе

До того как приступить к работе, нужно обусловиться с нужным набором инструмента и материалов, которые пригодятся в процессе работы.

Для работы будут применены последующие инструменты:

  • Циркулярная пила либо можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
  • Шуруповерт.
  • Шлифовальный станок.
  • Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
  • Электролобзик.
  • Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также пригодятся последующие материалы:

  • ЛДСП.
  • Фанера.
  • Массив сосны.
  • Железная трубка с внутренним поперечником 6-10 мм.
  • Металлической стержень с внешним поперечником 6-10 мм.
  • Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним поперечником 6-10 мм.
  • Шурупы.
  • Столярный клей.

Требования по безопасности

Одной из нередко встречающихся обстоятельств травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Не считая того, важно следить за стабильностью, крепостью полностью всех компонент системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению проблем. Перед подключением пилы нужно удостовериться, что она отлично зафиксирована. При потребности — подтянуть шурупы/болты. Категорически воспрещается придерживать материал близко к месту распила! Это небезопасно отскакиванием сучков, стружки в глаза либо на открытые части тела

Обязательно необходимо надевать очки перед работой и одежку с рукавами.

Самостоятельное изготовка стола под пилу — не такая уже сложная задачка, как может показаться. В случае если под рукою имеется неплохой материал, его свойства выбраны правильно, а мощность устройства колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеперечисленная аннотация будет основой работы.

Не надо выпускать из виду, что на любом шаге производства стола следует держать под контролем точность собственных операций. По-другому, при возникновении отклонений в размерах либо деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет очень тяжело. Все же создание стола для циркулярки своими руками — полностью настоящая задачка на несколько часов.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтоб крепко соединить эти две части станка используют шурупы и железные уголки. Кстати, чтоб позже удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сходу не закреплять.

Особенности циркулярной пилы

Познания этих особенностей очень важны, вы должны учесть режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все вероятные меры по усилению более принципиальных узлов. Только при таком подходе можно достигнуть долговременной и неопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих устройств?

Высочайшая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но огромные обороты диска пилы становятся предпосылкой суровых травм, во время производства станка нужно уделять очень огромное внимание технике безопасности. В неотклонимом порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах Не стоит мыслить, что некие из их излишние, и вы можете в наилучшую сторону модернизировать заводские эталоны. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.

Имеется в виду не способность выдерживать значимые статические нагрузки, хотя и это очень принципиально. Стол может без заморочек принимать огромные усилия такового вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно малозначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного воздействия на технику безопасности, но приметно усугубляет качество распила

На поверхности пиломатериалов приметны следы зубьев, трудно выдерживать данные линейные размеры и т. д.

Противопожарная и электронная безопасность. Полностью все электронные приборы, движки, пускатели и прочую специальную арматуру нужно монтировать в серьезном согласовании с требованиями ПУЭ. Нужно знать, что сухие опилки не только лишь отлично пылают, да и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, пылающие опилки тяжело погасить, они плавают по воде и продолжают пылать.

Не нужно делать самый обычный станок за счет устройств по технике безопасности, строго делайте советы конструкторов. Обусловьтесь что для вас необходимо, деревообрабатывающий станок либо свежайшие трудности?

Некоторые полезные мелочи, которые нужно знать

Включение циркулярной ручной пилы можно выполнить несколькими методами.

Самый обычной и неверный: зафиксировав кнопку блокировки включения, подключить прямо в сеть, по мере надобности отключить. Так делать противопоказано по 2-м причинам:

  • опасно для жизни и здоровья мастера;
  • угрожает движку пилы сгоранием.

2-ой метод, пожалуй, более всераспространенный. Все фиксируется, но пила врубается не сеть, а в переходник с кнопкой выключения.

3-й метод более верный, но он может лишить обладателя устройства гарантии на него. Нужно вывести на панель стола пластмассовую заготовку для кнопок включения и выключения. Заменить провод с вилкой на провод, который будет впрямую подключен к этим кнопочкам. Неопасно и для мастера, и для пилы.

По сути совершенно необязательно, чтоб пила крепилась конкретно снизу стола. Выдумано огромное количество методов, когда методом дополнительных приспособлений циркулярка может передвигаться поверху. Так, если подошву дисковой пилы с одной стороны снабдить специальной платформой, изготовив заранее шину из дюралевой прямоугольной трубы высотой около 1 см и закрепив ее на распиливаемой поверхности строго параллельно срезу, можно выполнить четкий спил. Это становиться вероятным благодаря тому, что пила с помощью платформы передвигается по шине, не меняя расстояние до края среза.

READ  Как снять звездочку с бензопилы STIHL

Есть разновидность циркулярных погружных пил. Они имеют управляемое приспособление, удерживающее пилу над изделием, по мере надобности опускаются.

Нельзя забывать и о том, что можно приобрести стационарный стол вкупе с пилой.

В данном разделе охото сказать несколько слов о самих пильных дисках. Они бывают:

1-ые 2 вида дисков отличаются методом затачивания. Для работы с поперечным сечением употребляется так именуемый отрицательный угол заточки.

Когда мастер не знает, что конкретно он будет пилить, либо ассортимент продукции просит распиловки в разных направлениях, советуют использовать универсальные диски. Это предупредит необходимость нередко поменять диски на пилах. Зубья таких дисков выполнены из хорошего материала.

Нужно пристально читать аннотацию по работе с пилой.

Делаем стол для циркулярной пилы

Как сделать обычной стол для циркулярной пилы своими руками

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов грезят многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — фактически неосуществимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

Ручная циркулярная пила для этого может употребляться полностью рядовая. Мощность и поперечник диска впрямую находится в зависимости от того, что и в каком объеме вы собираетесь обрабатывать. Помните также, что крепление к столу ворует до 20 мм от наибольшей глубины реза, потому одноручные пилы с диском 120 мм для таких целей малопригодны. Наличие у циркулярки функций регулировки глубины и угла пропила предоставит для вас больше способностей для узкой обработки деталей и вырезки ящичных пазов.

Материалы для стола и базы

Для столешницы рекомендуется использовать ламинированную фанеру 9 либо 11 мм. Материал вправду заслуживает того, чтоб заняться его поиском: крепкий, не прогибается, поверхность ровненькая и скользкая. Совершенно, если в месте покупки вы закажете распил по хотимым размерам стола, чтоб кромки и резы были строго прямоугольными. В нашем случае размеры столешницы будут равны 800х800 мм.

Для корпуса стола подойдет фактически хоть какой листовой материал, к примеру, ЛДСП шириной 16 мм. Будет нужно четыре полосы без оклейки торцов размерами 400х784 мм. Из их необходимо собрать стены прямоугольного ящика, скрепляя планки темными шурупами с подготовительным рассверливанием наружной детали на 5 мм. Для прочности и стойкости во внутренних углах собранного короба инсталлируются бруски 40х40 мм, крепление к ним лучше делать этим же методом. Торцы брусков будут применены для закрепления поверхности стола.

Такое приспособление для стационарной установки пилы можно расположить поверх хоть какого верстака достаточных размеров. Если вы планируете отдельную установку, закрепляйте в углах короба длинноватые деревянные бруски, которые выполнят роль ножек. Не запамятовывайте, что понизу их необходимо скрепить перекладинами и предугадать установку дополнительного гнета для большей стойкости.

Разметьте на изнаночной стороне фанеры продольную и поперечную центральную ось. Определите ширину и длину опорного ботинка вашей пилы и перенесите их на разметку столешницы. Обусловьте поперечник и толщину нижнего защитного кожуха, и расстояние, на которое он удален от краев опорного ботинка. Разметьте прямоугольник соответственно приобретенным размерам на фанере и вырежьте отверстие электронным лобзиком.

В 4 углах ботинка изготовьте по одному отверстию поперечником 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте ботинок по разметке. Разметьте центры сделанных отверстий на фанере и перенесите их на оборотную сторону узким сверлом.

Если в опорном ботинке недостаточно места для сверления таких больших отверстий, используйте две железные пластинки с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В данном случае снять пилу для ручной работы и возвратить ее на место без дополнительной регулировки будет делом 5 минут. Пластинки, в свою очередь, имеют по одному большому отверстию, для надежного монтажа и начальной регулировки положения пилы.

Для крепления пилы к столешнице необходимо использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под их с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью менее 1 мм. С оборотной стороны болты проходят в отверстия опорного ботинка (либо железных пластинок) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, или гайкой с пластмассовым гровером.

Если примерка прошла удачно, столешницу необходимо закрепить к коробу. В 4 углах фанерной плиты необходимо просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны применяемого бруска плюс толщина стены короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, вовнутрь вкручивается железная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтоб иметь сразу доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска отлично затяните гайки крепления. Используя линейку либо уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним леску плоскости реза. Проведите по косильной лески пару раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения нужно зашунтировать, а если таковой способности нет — зажать прищепкой либо жгутом. Заместо кнопки на ручке будет употребляться маленькая электросеть, проложенная снутри ящика.

На наружной фронтальной стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к бытовой розетке, приверченной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и испытана в работе, нужно натянуть на воздухозаборную решетку сложенный в три раза капроновый чулок.

Подрезку деталей комфортно проводить при наличии упрямой балки, которая движется по направляющим вдоль косильной лески разреза. Сделать такую можно из обыкновенной 9 мм фанеры.

Будет нужно всего несколько дощечек:

  • 150х250 мм 2 шт.
  • 100х820 мм 2 шт.
  • 150х820 мм 1 шт.
  • 142х300 мм 1 шт.

По-прежнему, предпочтителен распил фанеры на четком оборудовании. Три длинноватые дощечки необходимо собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Так как шляпки шурупов будут обращены к столешнице, под их необходимо за ранее рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее заместо шурупов использовать конфирматы.

Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается меж полками ровно по центру. Если эту опору поставить на стол, боковые доски опустятся по краям короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сначала укрепляйте их к опоре, а потом примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтоб отрегулировать опору: она должна скользить над столешницей с совершенно маленьким зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите опору один раз при включенной пиле, чтоб сделать надрез в нижней части. Для резвого снятия и установки балки рекомендуется заблаговременно отщелкнуть пластмассовые фиксаторы на направляющих.

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Регулируемый упор для продольного пиления

Распускать лес еще легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обыденного дюралевого карниза либо другого легкого профиля с совершенно ровненькой кромкой и ребрами жесткости. Будет нужно отрезок по длине стола, другими словами 800 мм.

В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и воткните в их по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две косильной лески. На скрещении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер либо лобзик, изготовьте две тонкие прорези, лучше делать подрез очень ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя необходимо нередко поменять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтоб резвее делать регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После производства основного корпуса, происходит установка электрической пилы в самодельный стол.

  • На шагах производства конструкции стола в столешнице были выпилены все нужные отверстия.
  • Во время установки стационарной пилы нужно совершенно отрегулировать наклон инструмента, по другому выпилка древесных деталей будет проходить некачественно. Сперва нужно установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и найти, необходимо ли поменять наклон. Если угол не соответствует хотимому, то придется его подрегулировать при помощи особых болтов, это самый обычной вариант. Или можно выпилить особые брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на их, под необходимым углом будет крепиться электрическая пила.
  • Если инструмент установлен на месте верно, все отверстия сходятся, необходимо поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны при помощи гаек с пружинными шайбами.
  • После того как ручная дисковая пила будет установлена, нужно взять брусок малость больше, чем те, при помощи которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.
READ  Приспособление для распиловки бревен бензопилой

Этот брусок нужен для того, чтоб после демонтажа циркулярной пилы со стола, вы смогли встроить ее ровно на то же место, не используя никаких дополнительных разметок.

Советы

Потому что циркулярная пила – это электронное устройство, работать с ней лучше спецу, который разбирается в электричестве. Перенос выключателя в другое место также лучше доверить спецу.

Процесс изготовления

Сделать своими руками функциональную конструкцию для электронной циркулярной пилы достаточно легко, но, необходимо, чтоб процесс производства шел строго по определенным шагам. Точное следование советам нужно для того, чтоб не появилось каких-то заморочек либо проблем.

делать, стол, циркулярный, пила
  • Сперва каждый мастер должен сделать чертеж и план грядущего изделия. По чертежам работу делать существенно легче, понижаются опасности сделать что-то некорректно либо некачественно. На шаге планирования необходимо очень верно учесть размеры будущей конструкции.
  • После сотворения плана и примерного эскиза изделия, также подготовки всех подходящих материалов и набора инструментов, начинаем изготовка корпуса стола. Рубанком выравниваем все грани бруска. Потом из листового материала и выровненных брусков собираем базу, размеры которой были определены на шаге планирования. Площадь рабочей поверхности обычно составляет около 1-1.5 квадратных метров. Все детали крепятся вместе с помощью болтов и шурупов. В конце работы получаем ящик без верхней и нижней частей.
делать, стол, циркулярный, пила
  • Дальше идет изготовка столешницы для распиловочного станка, ее вырезают из фанеры либо листа ЛДСП исходя из размеров каркаса. Столешница должна быть таковой же площади или малость больше. Главное, чтоб она не перевешивала корпус в одну из сторон. Если крышка стола делается из неламинированного материала, тогда ее следует ошкурить и подровнять. Дальше при помощи линейки и карандаша на столешнице производится разметка мест крепления электрической пилы к ней, также высшей части стола к основному корпусу.
  • Последующим шагом производится прорезь отверстия для самой пилы. Для этого проводятся замеры опорного ботинка распилочного станка, который в предстоящем будет употребляться на этой конструкции. На оборотной стороне столешницы производится соответственная разметка, которая точно обусловит место крепления и площадь, по которой нужно сделать вырез для циркулярного диска. Для четкого нанесения разметки лучше расчертить оси, соединяющиеся ровно в центре листа фанеры. После определения осей и выполнения четких разметок, необходимо произвести выпиливание отверстия для диска, также просверлить дырки для крепления ботинка пилы.
  • Крепление циркулярной пилы к фанерной столешнице происходит с оборотной (внутренней стороны). Для этого нужно сделать 4 дырки в ботинке самой пилы, поперечник их должен быть равен приблизительно 1 сантиметру. Потом следует стопроцентно выровнять пилу и сравнить все разметки, чтоб инструмент размещался ровно, все метки и отверстия соответствовали друг дружке, диск свободно заходил в центральное отверстие столешницы. Для того чтоб пила накрепко крепилась к столу, нужно использовать особые лемешные болты с потайной головкой, шляпка таких болтов должна быть глубоко погружена в подошву инструмента и не торчать.
  • Потом пила откладывается в сторону и длится сборка стола. Для того чтоб конструкция была устойчивой. повышенное внимание нужно уделить ее ножкам. Наилучшую устойчивость конструкции обеспечат ножки, расходящиеся книзу. Фиксируются они большими болтами с гайками.

Длина ножек определяется персонально, в согласовании с ростом человека, который будет работать за столом. В эталоне столешница, а, соответственно, и сама пила должна быть размещена чуток выше пояса мастера.

  • Последующим шагом следует прикрепить столешницу к корпусу. На расстоянии около 3 см от края необходимо сделать отверстия в углах фанеры, потом высверливаются дырки в угловых брусках для предстоящего крепления в их болтов. Дальше детали соединяются при помощи железных футорок М8.
  • После того как конструкция будет собрана, нужно закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электромотором. Для этого в корпусе вырезаем отверстие для выключателя и фиксируем его при помощи болтов, специального клея либо строительной стяжки. От выключателя должно идти электронное питание к самой пиле, а, означает, его нужно присоединить к хоть какому электронному источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он присоединяется со стороны нижней части столешницы при помощи строй крепежей.
  • Потом можно сделать особые упоры. Поначалу делается поперечная опора, она существенно упрощает работу с конструкцией. Производится она в главном из фанеры либо ЛДСП. Поначалу необходимо выпилить 2 полосы, равные по длине ширине стола, 2-ая сторона должна быть около 100 мм, углы полосок нужно закруглить.
  • Потом заготовки шлифуются и скрепляются шурупами под маленьким углом, вовнутрь вкручивается уголок из металла. После чего полосы крепятся к столу на подвижные мебельные рельсы, которые позволят передвигать эти упоры вдоль всего стола.
  • При желании можно сделать различные дополнения к данной конструкции, все находится в зависимости от ваших умений. Некие мастера убирают предохранительный кожух и все приспособления для регулировки наклона диска, это позволяет получить дополнительные несколько мм пропила. Некие подменяют заводскую платформу на поворотную платформу собственного производства, при проф подходе это тоже дает ряд преимуществ в работе.
  • Заканчивается изготовка конструкции шагом обработки и подготовки к эксплуатации. Весь стол снова следует ошкурить, протереть и покрыть лаком или особыми средствами, позволяющими обеспечить долговечность использования и отталкивающими воду и ржавчину.

Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками?

Циркулярная пила – это хороший маневренный инструмент, имеющий высшую производительность. Но, как и все инструменты, пила имеет некие недочеты. Например, у вас могут появиться трудности при желании разрезать большие части дерева. В таковой ситуации для вас поможет особый стол, сделанный своими руками. Эта конструкция дозволит просто и стремительно разрезать большие детали без излишних заморочек.

Подбор инструментов и материалов

Сначала работы необходимо позаботиться о том, чтоб под рукою всегда было все необходимое сырье, также набор инструментов, которые понадобились бы в протяжении всех действий. Для сотворения стола для вас необходимы последующие материалы:

  • фанера шириной около 2-3 см или схожий кусочек ЛДСП;
  • деревянные бруски размером 40х40 мм;
  • строй уголки из металла – 12-15 штук;
  • шурупы разной длины и болты различных классификаций;
  • клей, использующийся в столярных работах;
  • средства обработки изделия от воды и ржавчины;
  • внешняя розетка;
  • кабель;
  • выключатель.

Этот набор материалов нужен для стандартной конструкции обыденных габаритов площадью чуток больше 1-го квадратного метра. Работать на таком столе можно фактически хоть какой ручной дисковой пилой, не считая инструментов с малеханькими дисками, потому что во время прикрепления к столешнице проседает глубина резки, в среднем на 1-2 сантиметра.

Для работ для вас понадобятся последующие инструменты:

  • маркер либо толстый карандаш;
  • рулетка, железная линейка, угол;
  • лобзик;
  • шуруповерт;
  • шлифовальная машина;
  • дрель;
  • наждачная бумага.

Техника безопасности

Изготовка стола для циркулярной пилы – это не такое уж и сложное дело, но для этого нужно владеть способностями в столярном деле. Имея под рукою нужные инструменты и материалы и верно следуя пошаговой аннотации, вы сможете сделать стол нужных габаритов, также оснастить его всеми подходящими дополнениями.

О том, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, смотрите в последующем видео.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предугадать несколько аспектов.

  • Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
  • Материал, из которого делается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
  • Принципиально, чтоб поверхность стола была совершенно ровненькой.
  • Нужно предугадать заземление.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Стол для циркулярной пилы. Circular table saw

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и неплохом качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Главные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого выполняются конструкции, различается зависимо от предназначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно сделать конструкцию из досок и фанеры и установить ее, к примеру, в гараже. Работа с огромным объемами материалов предполагает завышенные требования к прочности и надежности сооружения. Наилучшим решением в этом случае станет каркас из железного профиля. Для понижения вибраций и большей стойкости многие даже бетонируют ножки в полу.

  • пильный диск должен размещаться строго перпендикулярно поверхности стола;
делать, стол, циркулярный, пила

Пильный диск должен размещаться строго перпендикулярно

  • стандартный и лучший размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться зависимо от личных требований (если столешница — длинноватая, могут пригодиться дополнительные опорные ножки);
  • высота стола находится в зависимости от роста мастера, обычно она варьируется в границах 0,8…1,2 м;
  • оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, к примеру, фанеры;
  • ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превосходить толщину диска более, чем на 2 мм, по другому инструмент может стремительно выйти из строя из-за засорения стружкой;

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

  • циркулярная пила должна располагаться по центру стола, чтоб не было сильного смещения центра масс;
  • рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу либо высшую часть ножки стола.

Принципиально! В почти всех моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Пример усиленного верстака для циркулярной пилы

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила нужна для распиливания разных материалов (древесной породы, шифера, ГКЛ, мягенького металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электронный инструмент (в комплектации стандарт) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большая часть выпускаемых производителями моделей позволяют делать пропил под прямым углом до 85 мм, но для строй площадок есть линейка более массивного оборудования). При проведении операции устройство прочно держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При всем этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

READ  Установка плавного пуска на торцовочную пилу Зубр

Модели пил различаются мощностью. Самые экономные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и созданы для распиловки заготовок шириной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения повторяющихся работ в течение маленьких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, при этом делать это необходимо нередко и длительно, пригодится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается проф техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая долгие нагрузки и способная создавать распил деталей шириной до 8,5 см. Кроме этого, делается инструмент, созданный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки шириной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Принципиально! Для домашних мастерских обычно полностью довольно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент принципиально учитывать, потому что переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, обычно, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется уделять свое внимание на их технические характеристики.

  • Угол заточки зубьев. Мягенькие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
  • Количество зубьев. Для пиления разных материалов следует подбирать диски с различным количеством зубьев: для мягеньких — модели с огромным числом зубьев, для жестких — с небольшим. К примеру, для древесной породы малое количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его поперечнике и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение долгого периода времени принципиально, чтоб она не очень много весила, была эргономичной, а диски — отлично заточенными. Держать в руке агрегат длительно — совершенно не просто. Вялость оператора способна привести к понижению свойства пиления. Потому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделать стол для циркулярной пилы несложно

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

  • Нарезаются необходимые отрезки трубы.
  • Свариваются боковины.
  • Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
  • Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
  • На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Инструмент, приспособлениеФото
Электролобзик
Шуруповерт
Дрель
Шлифовальная машинка
Фрезерный агрегат
Рулетка
Угольник

В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

МДФ (плита, изготовленная из мельчайшей древесной стружки)

В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Пила закрепляется к нижней части столешницы

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Направляющая каретка циркулярного стола

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Можно поставить готовое приспособление

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Распиловочный стол из ручной циркулярной пилы

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.